工厂设备操作保养管理办法

1、质量保证部设备操作保养管理规定一目的为提升质量保证部设备一级保养的执行、管理能力，使设备保养达到100%全员参与、100%设备保养、100%保养合格的目的，同时减少设备 的不完好，提高设备的可动率和员工的积极性，保证设备管理有序进行。 特制定本规定。二.范围质量保证部所有设备。三.定义3.1一级保养(日常保养)：以操作工为主，维修工人为辅，给设备清理、清擦、润滑、紧固等维护，保证其内外清洁，呈现本色； 油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常。3.2二级保养(定期保养)：以设备员或专业维修工人为主、操作工人 参与的定期维护，其内容为：擦洗设备，调整精度，拆检、更换和 修复易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件，保持设备 完好以达到正常运行。四.职责4.1 设备操作者负责设备一级保养的实施及其二级保养工作的参与、配合；设备员负责设备二级保养的组织实施；4.2 综合管理科负责设备一、二级保养制度的制定、计划的编制、外围 协调、检查考核等方面工作。五.内容5.1设备实行定人定机管理;5.2操作者必须持证上岗;5.3各科室在“定期保养”计划内、节假日前（元旦、春节、五一、十一）或停试期间都

2、要认真组织实施“定期保养”工作，并要求达到 定点存放清擦工具、废油、辅材等，要求列入定期保养计划内的设备100% 保养；100%保养合格；5.4设备操作人员及设备管理人员都要按设备维护保养指导书、设 备一、二级保养管理规定的要求认真实施保养工作；5.5 操作者应遵守设备使用的“五项纪律”、设备维护的“四项要求”、 润滑“五定”以及“三好、四会”的各项内容，并按要求执行,相关内 容详见附录。六.考核6.1 不熟悉“点检”内容、未按要求或不及时对设备进行点检，每发现一次,处罚责任人100元/次；6.2 每月设备部例会检查时被通报的,处罚分管部长200元/次。七.其他5区域序号责任人保养内容通用标 准1表面清洁、无灰尘、无油垢、无污物、无黄袍。呈现本色，各润滑点，油孔、油池、油咀、油杯、油毡清洁无沉积物；2各滑动面，导轨、丝杆、光杠、主轴、齿条、刻度盘、镗杆、滑动套筒等。无黑油、无污物、无锈痕；3各挂轮箱内部及啮合件链、轴承等，无黑油、无油污、无锈痕、无杂物；4所有防护装置清洁，无油垢，无杂物，补齐螺钉，手球、手柄等；5冷却箱清洁，冷却水无臭味，无变质；6所有电器装置，液压及附属装置，无灰尘

3、，无油垢，无污物。电柜空调接冷凝水的水桶盛水高度不能超过水桶高度的 2/3，以防溢出；7走台上无积灰，无污垢；8电机、电器、管路、传动机构、全装置等，无污物，确保安全；9减速器及地脚处无油垢、无杂物；两柱、四 柱举升 机1电源开关、按钮表面清洁、标识清晰；2检查钢丝绳，并按润滑卡润滑设备；3底盘、立柱、支撑臂、升降架、托臂、承载托盘、操作台等机构表面无灰尘、无油污4按照设备润滑卡要求润滑设备；检测设 备1转毂实验室风机通气管表面及平顶地面无灰尘、无杂物；2所有控制按钮和显示器表面无缺失破损、无灰尘、按钮标识清晰；3电控柜外表面和内部无灰尘及其他杂物；4电控柜空调过滤网（棉）洁净，无杂物及灰尘；5设备电机表面及电机散热风扇无灰尘、油污；6地坑内地面无残液、无积灰、无油垢、物品摆放整齐、无其他杂物；7地坑内设备钢构表面无积灰、无油垢、无杂物；8举升机构、滚筒、浮盘等机构内无积灰、及其他杂物异物；9移动单元轨道无灰尘、无污物、无黄锈，润滑满足设备润滑卡要求；10电磁阀、气管、推杆、导向杆等表面清洁、无灰尘、无漏气；11三联件表面无灰尘、过滤器滤芯清洁、油质清晰、油液位在 2/3 处；12电机

4、传动同步带、滚筒锁紧装置、限位开关固定架、实验室地面钢板等部件表面无裂纹、无油污、零部件完整；13润滑卡填写规范无涂改，油量栏必须注明是换油（H）或添油（T）；尾气分析仪1设备表面无灰尘、油污；2线路保持整洁，无灰尘；3每班检查各个探头是否齐全；4清擦键盘，鼠标，打印机清洁；光学棱 镜灯照 明系统1灯罩表面无灰尘、油污；2电源线路走向规范无乱拉乱接等不符合安全标准的现象3开关盒表面清洁，无灰尘，无杂物7.1设备一级保养标准；7.2 设备使用的“五项纪律、四项要求”7.2.1 使用设备的“五项纪律”：7.2.1.1 实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程7.2.1.2 经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑7.2.1.3 遵守交接班制度。7.2.1.4 管好工具、附件，不得遗失。7.2.1.5 发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人 员检查处理。7.2.2 使用设备的“四项要求”：7.2.2.1 整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置 齐全，线路管道完整。7.2.2.2 清洁：设备内外清洁、无黄袍，各润滑面、丝杆、齿条等无黑油污，污碰伤；

5、各部位不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电；切削垃圾清扫干净。7.2.2.3 润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。7.2.2.4安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作维 护规程，合理使用，精心维护，检测异状，不出事故。7.3操作人员“三好、四会”要求7.3.1“三好”要求：7.3.1.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意， 不准其他人操作使用。7.3.1.2 用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设 备。禁止不文明的操作。7.3.1.3 修好设备：设备操作人员要配合工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。7.3.2“四会”要求：7.3.2.1 会使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。7.3.2.2 会维护：学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。7.3.2.3 会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。7.3.2.4会排除故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备 正常与异常现象。会作一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问 题要及时报告，并协同维修人员进行排除。7.4 设备润滑的“五定”要求7.4.1 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持清洁与完整无损，实施定点加油。7.4.2 定质：按照润滑图表规定的牌号用；润滑材料及搀配油品须检验合 格，润滑装置和加油器具保持清洁。7.4.3 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。7.4.4 定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清洗换油；对 贮油量大的油箱按规定时间抽油样化验，视油质状况确定清洗换油或循环 过滤，以及下次抽检或换油时间。7.4.5 定人：按润滑图表的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日 常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检 人员。7.5 本规定最终解释权在综合管理科。7.6 本规定自签发之日起生效。

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