注塑成型的基本知识及常见不良

1、注塑成型的基本知识及常见不良注塑的基本原理：1 .将原料预热，去除原料中的水份（预加工）；2 .原料进入料筒进行加热，（固体原料变为液体），压注入模具里；3 .经冷却（液体变为固体）后出模，去除飞边、退火等加工后变为成品。螺杆式注射机的模塑原理：先动模与定模全模，注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和 注射速度将已塑化的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔，当塑料充满型腔后，螺杆继续 对塑料保持一定压力，促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料，同时阻止塑料倒流。经一定时 间的保压后，注射油缸活塞压力消失，螺杆开始转动，这时，由料斗落入料筒的塑料在料筒 中塑化。当模具型腔内的塑件（部品）冷却定型后，模具打开，在模具推出机构的作用下（顶 针），塑件由模具型腔中脱出。、注塑的基本操作：有全自动和半自动两种形式。1.关安全门 自动锁模射台前进一射胶 溶胶倒索再循循开安全门顶针顶出开模射台后退1 1.热固性塑料：在受热或其他条件作用下，能固化成不熔，不熔性物料;塑料Y12 .热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却凝固。二、常用塑料及性能1. 常用热固性塑料：酚醛、氨基（三聚鼠胺、月尿醛）、聚

2、邻苯二甲酸丙烯酯（DAP）、硅酮、 环氧村脂、玻璃纤维增强塑料等。2. 常用热塑性塑料：硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡胶改 性聚苯乙烯、聚苯乙烯改性有机玻璃、苯乙烯-丙烯月青共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯月青共聚 物（ABS）、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醴、聚碉、聚苯醴、氟塑料、醋 酸纤维素、聚酰亚胺等。公司常用：ABS （苯乙烯-丁二烯-丙烯月青共聚物）、POM （聚甲醛）、PPS （聚苯硫醴）、PA （聚酰胺）三、注塑部品的常见不良：制品缺陷产生的原因制品缺陷产生的原因1.制品不良(1)料筒、喷嘴及模具测试偏低；(2)加料量不够；(3)料筒剩料太多；(4)注射压力太低；(5)注射速度太慢；(6)浇道或浇口太小，浇口数目不够，位置小当；(7)模腔排气不良；(8)注射时间太短；(9)浇注系统发生堵塞；(10) 原料流动性太差；(11) 注射量少。5.熔接痕(3)注射速度太慢；(4)模温太低；(5)模腔排气不良；(6)原料受到污染。2.制品溢边(1)料筒、喷嘴及模具温度太高；(2)注射压力太大，锁模力不足；(3)模具密封不严，有杂物或模板弯曲变形；(

3、4)模腔排气不良；(5)原料流动性太大；(6)加料量太多；(7)注射量大。6.制品表 面有纹 丝、波纹、 流痕(1)原料含有水分及挥发物；(2)料温太高或太低；(3)注射压力太低；(4)浇道浇口尺寸太大；(5)嵌件未预热或温度太低；(6)制品内应力太大；(7)模腔有水。3.制品 有气泡(1)塑料干燥不良，含有水分、单体、溶剂和挥发性气体；(2)塑料有分解；(3)注射速度太快；(4)注射压力太小；(5)模温太低、充模/、完全；(6)模具排气不良；(7)从加料端带入空气。7.制品表 面有黑点 及条纹(1)塑料有分解；(2)螺杆转速太快，背压太高；(3)塑料碎屑卡入柱塞和料筒间；(4)喷嘴与主烧道吻合不好，产生积料；(5)模具排气不良；(6)原料污染或带进杂质；(7)塑料颗粒大小不均匀。4.制品 凹陷(1)加料量不足；(2)料温太高；(3)制品壁厚或壁薄相差大；(4)注射及保压时间太短；(5)注射压力不够；(6)注射速度太快；(7)浇口位置小当。8.制品翘 曲变形(1)模具温度太高，冷却时间不够；(2)制品厚薄悬殊；(3)浇口位置不当，数量不够；(4)顶出位置不当，受力不均；(5)塑料大分子

4、定向作用太大。5.熔接痕(1)料温太低、塑料流动性差；(2)注射压力太小；9.制品尺 寸不稳定(1)加料量不稳；(2)原料颗粒不匀，新旧料混合比例不当；(3)料筒和喷嘴温度太高；制品缺陷产生的原因制品缺陷产生的原因9.制品 尺寸不稳定(4)注射压力太低；(5)充模保压时间不够；(6)浇口、浇道尺寸不均；(7)模温不均匀；(8)模具设计尺寸不准确；(9)脱模杆变形或磨损；(10)注射机的电气，液压系统不稳定。14 .制品褪色(1)塑料污染或干燥不够；(2)螺杆转速太大，背压太高；(3)注射压力太大；(4)注射速度太快；(5)注射保压时间太长；(6)料筒温度太高，致使塑料、着色剂或添加剂分解；(7)浇道、浇口尺寸不合适；(8)模具排气不良。10 .制 品粘模(1)注射压力太高，注射时间太长；(2)模具温度太高；(3)浇口尺寸太大和位置不当；(4)模腔光洁度不够；(5)起模斜度太小，不易脱模；(6)顶出位置结构不合理。15 .制品强度卜降(1)塑料分解；(2)成形温度太低；(3)熔接不良；(4)塑料潮湿；(5)塑料混入杂质；(6)浇口位置不良;(7)制品设计不当，有锐角缺口；(8)围绕金属嵌

5、件周围的塑料厚度小够；(9)模具温度太低；(10)塑料回料次数太多。11.主浇 道粘模(1)料温太高；(2)冷却时间太短，主浇道料尚未凝固；(3)喷嘴温度太低；(4)主浇道无冷料井；(5)主浇道光洁度差；(6)喷嘴孔径大于主浇道直径；(7)主浇道衬套弧度与喷嘴弧度不吻合；(8)主浇道斜度不够。16.多胶(1)崩模；(2)合模不紧。12 .制 品内冷 块或僵 块(1)塑化不均匀；(2)模温太低；(3)料内混入杂质或小向牌号的原料；(4)喷嘴温度太大；(5)无主浇道或分浇道冷料井；(6)制品重量和注射机最大注射量接近， 而成形时间太短。17.白化(1)模温高；(2)料筒温过高。13 .制 件分层 脱皮(1)不同塑料混杂；(2)同一种塑料不同级别相混；(3)塑化不均匀；(4)原料污染或混入异物。18.烧焦(1)排气不良造成制品温高19.划伤20 .脏污21.杂质1 .打不满（缺胶）工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低。模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物原材料问题：流动性太差、混有杂物。2 .飞边工艺问题：塑化温度过高、注

6、塑时间过长、加料量太多、注塑压力过高、模温太高、模板间有杂物。模具问题：模具变形、型芯与型腔配合尺寸有误差、模板组合不平行、排气槽过深。设备问题：模板不平行、模板闭合不紧。原材料问题：流动性过高。3 .变形工艺条件方面：料温过高，模温过高，保压时间太短，冷却时间太短强行脱模。模具方面：浇口位置不当，浇口数量不够，顶出位置不当使受力不均4 .流痕工艺条件方面：料温太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑压力太小、保压压力不够、模温太低、注塑量不足。 模具方面：浇口太小、浇口数量太少、流道浇口粗糙、型面光洁度差。设备方面：温控后系统失灵、油泵压力下降。原材料方面：含挥发物太多，流动性太差，混入杂料5 .气泡工艺条件方面：注塑压力低、保压压力不够、保压时间不够、料温过高。模具方面：排气不良、浇口位置不合理、浇口尺寸太小。原材料方面：含水分未干燥或干燥时间不够、收缩率过大。6 .缩坑工艺条件方面：加料量不足、注塑时间过短保压时间过短、料温过高、模温过高、冷却时间太短。模具方面：流道太细小、浇口太小、排气不良。设备方面：注塑压力不够、喷嘴堵有异物。原材料方面：收缩率过大7 .尺寸不稳定工艺条件方面：注

7、塑压力过低、料筒温度过高、保压时间变动、注塑周期不稳模温太高。模具方面：浇口尺寸不均、型腔尺寸不准、型芯松动、模温太高或未设水道。原材料方面：牌号品种有变动、颗粒大小不均、含有挥发性物质。8 .脱模困难工艺条件方面：注塑压力太高、保压时间太长、注塑量太多、模温太高。设备方面：顶出力不够、顶程不够。模具方面：无脱模斜度、光洁度不够、顶出方式不当、配合精度不当、排气不良、模板变形。9 .银纹脱模剂过多。工艺条件方面：料温过高、注塑速度过快、注塑压力过大、塑化不均、模具方面：浇口太小、模具光洁度差、排气不良。设备方面：背压过低、喷嘴有流延物。原材料方面：含水分未干燥、润滑剂过量10 .烧焦工艺条件方面：料温过高、注塑压力过高、速度太快、停机时间太长、脱模剂不干净。模具方面：浇口太小、排气不良、型腔复杂、型腔光洁度差。原材料方面：料中有杂物混入、颗粒料中有粉末料。11 .变色工艺条件方面：料温过高、注塑压力太大、成型周期长、模具未冷却、喷嘴温度高。模具方面：浇口太小。设备方面：料筒或喷嘴中有阻碍物、螺杆转速高。型芯与喷嘴中心不同心。原材料方面：材料污染、着色剂分解、挥发物含量高。12 .熔接痕工艺条件方面：注射压力低，注射时间短，料温低，合模力太大，脱模剂不合适。模具方面：模具温度过低，流道细小，浇口位置不对，排气不良。设备方面：塑化不良。原料方面：流动性太差，润滑剂太多，材料有异物。13 .光泽缺陷工艺条件方面：料温或模温偏低，注射压力过低，注射速度过大或过小，冷却时间太短。模具方面：模具粗糙度变大，浇口太小，流道太细，排气不良。设备方面：供料不足。原料方面：原料未干燥处理或含挥发性物质，原料易降解，助剂或脱模剂用量过多或质量不好，含有异物。

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