线圈骨架注塑模具设计

1、线圈骨架注射模工艺设计及模具CAD摘 要 ：通过对塑件的工艺分析，确定了注射模具的结构、冷却系统等。由于塑件的形状复杂，因此为了减少抽芯机构的数量，就把分型面设置在非同一平面上，只有侧凹采用了抽芯机构。该抽芯机构结构简单，操作方便灵活，而且容易加工。该注塑模具采用一模两腔，顺序脱模，组合型芯。分两个型芯，一大一小。而且使用了很多标准零件，从而减少了设计的工作量。结构合理，运动可靠，满足了自动化大批量生产的要求，提高了生产效率和保证了产品的质量关键字：工艺分析 注塑模具 抽芯机构 脱模Abstract：Through the technological analysis of the plastic part, the structure and the cooling system of the injection mould are determined. As a result of the complexity of the plastic part, therefore ,in order to reduce the number of the core-pulling mec

2、hanism, the parting line isnt on the one plane and only two side-holes use core-pulling mechanism. The structure of the core-pulling mechanism is simple , is operated conveniently and flexibly and manufactured easily. The injection mould uses one mould with two cavities, subsequent demoulding, one-stage ejection and assembled cores.It have two cores,one is bid and one is little. And a lot of standard parts are used to reduce too much work. The mould structure is reasonable and the movement is re

3、liable. It can meet the requirement of automatic mass production, ensure the quality of the product and improve the production efficiency . Key words:technological analysis injection mould core-pulling mechanism demoulding目录摘要1Abstract1第一章绪论1.1引言31.2塑料的分类 31.3塑料的性能和用途31.4塑料的主要成型方法41.5塑料模具的发展趋势4第二章线圈骨架模具设计及CAD2.1塑件分析 62.2模具总体结构设计72.3估算塑件体积或重量初选注射机72.4型腔总体结构设计8 确定型腔的数目8选定分型面 9 确定型腔配置92.5分析计算9 浇注系统设计9 成型零部件设计 10导向及脱模机构设计11 侧向分型与抽芯机构设计 12 冷却系统的设计12分析校核 14结束语 16谢辞 17参考文献 18第一章 绪论1.1引言 结合以后将要参加的工作选择此零

4、件作为毕业设计的课题，选用注射成型此零件。注射成型主要用于热塑性塑料，注射成型的生产是周期性的。注射成型是一个复杂但效率较高的生产工艺，它涉及的因素有很多，比如：注射机的工作状况，注射工艺参数的控制，注射件的设计，模具的结构以及设计制造情况和原材料本身的性能等等。因此，通常根据实际的情况，对塑件的性能特点做一个比较全面的分析，并且根据现有的条件（工厂有的注射机的型号，加工条件等）确定一个模具设计的最佳方案。在保证塑料件精度的前提下，考虑到现有的加工条件，应比较经济实用的来选择模具分型面，确定浇注系统的设计以及是否采用侧抽芯机构，采用什么样的侧抽芯机构最合理等，从而设计出最佳的注塑模具来。另外，注射模具的设计应尽量采用标准件，这样不仅使零件设计和制造规范化，而且减少很多工作量，节约大量成本。1. 2塑料的分类塑料按合成树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料。（1）热塑性塑料 热塑性塑料的合成树脂都是线形或带有支链形结构的聚合物，其特点是受到热变软或熔化成为可流动的稳定粘稠液体。在此状态下具有可塑性。可塑制成一定形状的塑件；冷区后保持既得的形状；再加热可有变软并可制成另一形状。在

5、该过程中一般只有物理变化，其变化过程是可逆的。如：聚苯乙烯（PS）、丙烯氰-丁二烯-苯乙烯聚合物（ABS）。（2）热固性塑料 热固性塑料的合成树脂是带有体形网状结构的聚合物，加热之初的分子程线形结构，加热时，温度达到一定程度后，分子成网状结构，树脂变成不溶或不熔的体形结构，使形状固定下来不再变化；再加热，也不变软，不再有可塑性，变化过程有物理变化，也有化学变化，因此其变化是不可逆的。 按制造方法分 合成树脂的制造方法主要是根据两种反应：聚合反应和缩聚反应。聚合反应是将单分子体化合成高分子化合物的反应。缩聚反应是将相同的低分子单体化合成高分子聚合物的反应。 按用途分类 可以分为通用塑料、工程塑料、以及特殊用途的塑料。通用塑料是指用途最广泛、产量最大、价格最低廉的塑料如聚乙烯（PE） 聚丙烯（PE）聚氯乙烯（PVC）酚醛（PF）和氨基塑料六大类。工程塑料指可以做工程材料的塑料，主要有：ABS、PA、POM、PC、PPO、PSF等。及各种增强塑料。1. 3塑料的性能和用途塑料和其它材料比较有自己的优点。塑料的相对密度低，一般在0.832.2范围，且泡沫塑料材料的相对密度只有0.10.4；比强

6、度高，在多种材料中，塑料材料具有最高的比强度；绝缘性能好，同时有防针，隔热，耐腐蚀，加工性能好的优点。用途由于具有以上优点，塑料特别适合制造轻巧的日用品和日用家电零件，也可用在工程机械中，以及广泛制造化工管道及容器，也可用来制造光导纤维等。 当然塑料也存在自己的一些缺点，在应用中手到一定的限制，刚性差，耐热性差，在长时间的工作条件下，一般使用温度在100度以下，低温易开裂。长期受载荷作用，会渐渐产生塑性流动，即产生“蠕变”现象。易老化1. 4塑料的主要成型方法注塑成型是热塑性塑料的主要成型方法。它的成型过程是：塑料在塑料注射机的料筒中加热到一定温度，使其熔融并保持流动状态，然后在注射机挤压系统的高压下，定温，定压，定量地注射到闭合的模腔内成型，熔料经过冷却固化与模腔相对应的形状，模具开启后，将成型的塑件顶出。其注射成型的工艺流程总体归纳起来：塑化，注射，模塑。注塑成型涉及到三个部分：材料、模具、注射机。模具是塑件成型的腔体，有很多系统组成。注射模具总的来说由动模和定模组成，动模安装在注射成型机的移动板上，定模安装在注射机的固定板上。在注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动

7、模与定模分离以便取出塑料制品。一般注射模具分以下几个部分构成。（1）成型部件 成型部件有型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的形腔。按工艺和制造要求，有时型芯或凹模又若干拼块组成，有时做成整体，仅在易损坏或难加工的部位采用镶件。（2）浇注系统 浇注系统是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。（3）导向部件 为了确保动模和定模合模时能准确的定位，在模具中必须设置导向部件。在注射模具中通常采用四导柱与导套来组成导向部件，有时还要在动模和定模上分别设置相吻合的内、外锥面辅助定位。（4）推出机构 在开模过程中，需要有推出机构将塑件及流道内的凝料拉出或推出。推出机构由推杆或推板、推出固定板、及主流道的拉料杆组成。在推板中一般还有固定的复位机构进行复位。（5）调温系统 为了满足注射工艺对模具的温度要求，需要有调温系统对模具进行温度调节。对于热塑性塑料用注射模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的的常用方法是在模具内开设冷却水道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除了可用冷却水通

8、道通热水或蒸汽外，还可以在模具内或周围设置电加热元件。（6）排气系统 对与小塑件，可直接利用分型面排气，不必开排气槽。同时模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可引起排气作用；对于大的塑件通常是开设排气槽。（7）侧抽芯机构 对于有侧凹或侧孔的塑件，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后才能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构，我所设计的塑件采用的斜拉板式抽芯机构。（8）标准模架 为了减少繁重的模具设计与制造工作量，注射模大多采用标准模架。注射机的种类很多，按外形可分为：（1）立式注射机 它的注射方向，合模方向想上，即注射和合模都在同一个竖直线上。（2）卧式注射机 这个是目前使用最广泛的注射成型机械，它的注射方向与合模方向都在同一个水平线上横卧安装。（3）角式注射机 它的注射方向向下，与合模方向呈垂直排列此外还有 挤出成型又称挤塑成型中空成型又称吹塑成型压缩成型又称压制成型压注成型又称传递成型固相成型1.5塑料模具的发展趋势（1） 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致 （2）.在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CA

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