浅析混凝土施工中的质量缺陷与控制
7页1、浅析混凝土施工中的质量缺陷与控制【摘要】在当前的建筑工程中, 混凝土柱的质量问题已经越来越普遍,越来越突出,有时甚至酿成质量事故。正确分析和判断产生质量问题的原因并采取必要的防治和控制措施,是必须要抓紧解决的技术问题之一。【关键词】钢筋砼;质量缺陷;控制随着新墙体材料的推广应用以及房屋抗震要求的提高,框架结构替代传统的砖混结构的住宅, 使得竖向承重构件混凝土柱的质量要求也越来越高,否则便难以与混凝土梁、板构件的强度相匹配,其结果是混凝土结构的整体性、 耐久性和安全性难以保证, 工程质量受到危害。1 蜂窝表现为混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙,类似蜂窝状窟窿。1.1 产生的原因混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准。混凝土搅拌时间不够,未搅拌均匀、和易性差、振捣不密实。下料不当或下料过高未设窜筒,使石子集中, 造成石子砂浆离折。混凝土未分层下料,振捣不实或漏振、或振捣时间不够。模板缝隙未堵严,水泥浆流失。钢筋较密,使用的石子粒径过大或塌落度过小。基础、柱、根部间歇时间不足就继续浇灌上层混凝土等。1.2 控制措施认真设计,严格控制混凝土配合比,做到计量准确
2、,拌和均匀,塌落度适合。模板缝隙拼接严密, 柱底模四周缝隙应用双面胶带密封,防止漏浆。1.2.3控制好下料 , 保证混凝土浇筑时不产生离析.混凝土应分层振捣 , 在钢筋密集处 , 可采用人工振捣与机械捣相结合的办法 , 严防漏振 .防止砂石中混有粘土等杂物。浇筑时应经常观察模板、支架墙缝等情况,若有异常,应停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完毕。对出现的小蜂窝,洗刷干净后,用1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平、压实;对出现的较大蜂窝,应凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。2 麻面、缺棱掉角表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,有的出现缺棱、少角。2.1 产生的原因模板表面粗糙或清理不干净,粘附水泥砂浆渣等杂物。浇筑混凝土前木模板未浸湿或湿润不够,折模时混凝土表面被粘附。混凝土振捣不实、气泡未排出,停在模板表面形成麻点。过早拆模,受外力撞击或保护不好,棱角被碰掉。2.2 控制措施模板表面必须清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前,模
3、板应充分湿润,模板缝隙应用油毡纸,腻子等堵严。模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀,不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏浆。拆除模板时,应保证混凝土具有足够强度,拆模时不能用力过猛、过急,注意保护棱角。加强成品保护, 对于处在人多运料等通道时,混凝土阳角要采取相应的保护措施。3 孔洞表现为混凝土结构内部有较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。3.1 产生的原因在钢筋较密部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就急于浇筑上层混凝土。混凝土离析、砂浆分离、石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。混凝土一次下料过多、过厚、下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。3.2 控制措施在钢筋密集处及复杂部位, 采用细石混滚凝土浇筑, 使其充满模板,认真分层捣实,预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振。及时清除砂石中的泥块以及其他杂物等落入混凝土中。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗, 湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实。4 露筋表现为混凝土内部主筋,副筋或箍筋局部裸露在构件表面。4.1
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