钢厂轧钢生产线自动化技术改造
8页1、某钢厂轧钢生产线自动化技术改造工程分析报告1. 工程概况1.1项目简介 本项目具体情况见表1-1表1-1 本项目具体情况表项目名称某钢厂轧钢生产线自动化技术改造项目建设地点原厂东侧空地建设性质轧钢生产线自动化技术改造建设单位某冶炼有限公司建设规模取消老厂区内的不符合国家产业政策的横列式轧钢机生产线,新建18架连续式自动化轧钢生产线一条,技改后年产量32万吨。新建480平方米的齿条式自动冷床1座,煤气发生炉2台,32米4.5米环保型加热炉1座与轧钢机的配套设备占地面积新建轧钢车间新建钢结构厂房面积1.2万平方米周边建筑位于老厂东侧紧邻老厂区的废弃地,厂址西侧临某铁路专用线,南边是居民区和某铁路专用线和公路,东侧是较远处为城东村居民,北边是建井材料厂和仓库1.2项目组成本项目建设内容组成见表1-2。表1-2 本项目建设内容组成表名称建设内容主体工程连续式自动化轧钢生产线(18架连轧)年产量32万吨齿条式自动冷床1座煤气发生炉2台32米4.5米环保型加热炉1座辅助工程附属用房生产车间、配电室及机加车间道路公用工程给水由老厂区东侧的七坑小溪供水,主要用于循环冷却,冷却后的循环冷却水闭路循环不外
2、排排水新建厂区无生产废水排放,生产过程中的工人为原老厂原有轧钢生产线的生产工人,人员数量不增加,采用旱厕,不设置浴池与食堂,生活污水相对较少供暖新建厂房无需供热,老厂区办公楼采用一台0.1吨环保型锅炉供暖供电由老厂现用的专用的高压供电线路和变电所供电,由国网供电,保证电力供应环保工程煤气发生炉吸收废气沉淀池治理废水消音减震装置、修围墙治理噪声绿化治理噪声,净化空气储运工程材料仓库改造部分原有旧厂房作为材料仓库1.3物料与能源消耗定额 本项目物料与能源消耗表1-3。表1-3 本项目物料与能源消耗表序号名称消耗量备注1钢坯34万吨外购2电4000万度由电力公司供电3水320吨自然蒸发(吨耗水1公斤)4煤1.6万吨当地煤2工艺流程及产污环节分析2.1工艺流程简述把料场的钢坯用吊车吊装在加热炉的滑轨上,用推钢机将坯料推进加热炉内,点燃煤气发生炉发出的气体,将钢坯加温到11501250,用出钢机将加温好的坯料顶出加热炉,经输送辊道进入粗轧、中轧、精轧、经轧制、压延、塑性变形后,加工成各种形状和规格的成品,然后经过冷却、定尺剪切、外观质量检查、包装、检斤挂牌、成品入库。本项目的工艺流程如图2-12
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