丹江特大桥桩基础施工技术方案

1、西商高速公路第25合同段丹江特大桥桩基础施工技术方案第一章 编制依据与指导思想第一节 编制依据一、沪陕线西安至蓝田至商州高速公路施工招标文件、工程量清单、图纸等参考资料；二、有关公路设计、施工规范、验评标准及其它相关技术规范标准；三、工地现场收集的基本情况；四、我公司的技术、劳力、机械设备等综合实力及以往从事类似工程施工经验。第二节 编制原则为确保优质、安全、尽早完成本合同段的工程施工,组织施工的总体编制原则如下：一、 根据实际情况编制施工计划,并据此配备劳动力、机械设备和材料。二、 按技术先进可行、安全可靠、经济合理的原则,认真阅读、研究图纸和规范文件,结合对工期、质量、安全、环保等要求及工程实际编制。三、采取平行组织、流水作业组织施工,科学合理安排各项施工程序。四、坚持专业化施工,安排经验丰富的专业化施工队伍。五、坚持高起点、高标准、高质量、高效率,严格要求，强化质量管理。第二章 工程概况及进度安排第一节 工程概况丹江特大桥位于梁铺及国家储备粮库商洛直属库南侧。主要跨梁铺村、西合铁路及规划西合铁路复线、国道G312、丹江。桥梁右幅起于K114+468.5，终于K115+831.52

2、；左幅K114+468.5，终于K115+831.58。桥梁单幅全长1329.5米。上部结构采用预应力混凝土组合箱梁+T梁。下部桥墩采用柱式墩、桩基础，基础为直径2.1米、2.2米、2.5米，桥台采用柱式台、桩基础；基础为直径1.5米。根据地质情况及桩径的变化，采用冲击钻机、人工挖孔（山上）的方式，进行钻（挖）孔施工。桩基础工程数量表 序号工程名称桩径（m）桩基（根数）成孔方式1丹江特大桥1.56人工挖孔2.128（1#-7#）人工挖孔2.168钻机2.272钻机2.58钻机第二节 自然概况 一、地形及环境条件桥址位于河谷地貌，地势平坦开阔，穿越丹江，南北两侧为丘陵地貌。地面标高一般为675685米。桥位自北向南经过梁铺村、跨西合铁路、国道G312、丹江河谷至生王村于商州枢纽互通立交主线相接。 桥址区域地质情况由第四系全新统冲洪积（Q4a1+p1）粉质黏土、中粗砂、砾石土、乱石土与第三系（E）砂岩、砾岩组成，第四系松散覆盖层厚度9.3米18.2米,基岩全风化强风化，北侧桥头基岩出露。第三节 进度安排 一、工期目标和进度安排1、工期目标根据本项目的实际情况，由于本项目任务重、工期紧的特点

3、，要确保整体工期目标，必须要尽快完成桩基础的施工。在工程施工过程中，我们将投入足量的人力、设备，确保难点工程保质保量按时完工，从而实现整体工期目标的实现。丹江特大桥跨越西合铁路和G312国道，及丹江河流。所以该工程的也是本标段的重点、难点工程。2、施工队伍及工期安排针对桩基础施工工期的紧迫性，我部计划配备一支人员稳定，施工经验丰富的施工队伍，以保证工程质量和工期要求。桩基总体工期安排：本合同段工期要求16个月,我项目部计划在三个月内完成丹江特大桥的桩基础施工施工准备：2009年7月10日前项目部主要管理人员进场,7月30日前钻机、吊车、装载机、等前期使用的机械全部到位,09年7月10日前项目部建设、试验室、施工便道全部达到使用状态。7月30日前桩基施工队伍进场,已经做好开工的准备。钻孔灌注桩：2009.8.32009.11.24。 8#-44#采用机械钻孔施工，计划投入48台冲击钻,按照每台冲击钻平均25天完成1根桩基考虑,完成144根桩基总共需要90天,计划安排110天。若实际成孔时间大于25天,要及时增加钻机数量,确保桩基按期完成。人工挖孔桩：2009.8.292009.11.18

4、0#-7#采用人工挖孔施工，计划投入挖孔机架12台(有自锁装置)，按照每组平均25天完成1根桩基考虑，完成34根桩基总共需要75天，计划安排79天。若实际成孔时间大于25天,要及时增加机架数量,确保桩基按期完成。钢筋骨架加工计划投入30人（含电焊工），按每天完成3个骨架考虑(单个骨架长度在2030米)，需要61天，完成182个桩基。计划安排90天完成。钢筋骨架安装时，每个桩位配备4台电焊机和4名焊工。第 9 页 3、施工进度计划墩台号钻机数量（台）开工时间完工日期月份891011126121824306121824306121824306121824306121824300#-7#128.2911.188#-11#68.2911.1812#-18#128.2911.1519#-25#128.311.2426#-27#48.2910.1228#-35#129.1211.2336#-38#68.1210.1539#-44#88.1711.6备注：1、0#-7#采用人工挖孔； 2、其余桩号桩基，根据红线内拆迁、征地情况安排钻机。 二、人员、机械、材料准备1、人员安排主要技术、管理及施工人员见

5、下表。主要技术及管理人员序号姓名职务联系电话负责范围1黎道政项目副经理15091569218全盘2项善贵工程部部部长150915668633成宏试验室主任150915692194宋富生测量组组长152916799775董满宏现场技术主管150915668116李剑质检工程师150915692207闫志超现场技术员8侯安平工长150915668582、施工机械准备主要施工机械一览表序号设备名称型号性能状况数量备注1挖掘机EX-200良好12装载机50良好23冲击钻8T良好48每台钻机配备相应数量的电焊机和泥浆泵4挖孔机具良好124混凝土搅拌站750L2良好15混凝土运输车6m3良好36吊车20T良好27发电机200kw良好28钢筋弯曲机GB-40良好39钢筋切断机GB-40良好310直流电焊机AX320良好411全站仪良好212水平仪良好413坍落度筒30cm良好414泥浆粘度计415泥浆比重仪616水泥罐80T34、材料准备具体检验报告见附件。5、试验准备试验的砼配合比有水下灌注桩C25、人工挖孔桩C25。具体检验报告见附件。第三章 主要工程项目施工技术方案第一节 钻孔灌注桩基施工技术

6、方案一、36#-38#桩施工方案由于36#-38#桩位于丹江河床上，其中38#桩位于河中，水深在1米左右，计划采取砂袋围堰筑岛施工、施工后恢复河道的方案进行。项目部计划投入编织袋若干、劳力20人、装载机2台、宕渣若干。在36#-38#桩位的下游方向，修建漫水桥辅助桥梁施工。在36#-38#每排桩位旁边，沿河流方向30米宽，由每排桩位向两边各7米范围内填筑砂砾，外围全部用砂袋围堰，筑岛高度高出现有水面1米，压实后做为施工场地,待水下桩及系梁施工完成后挖除所填筑砂砾及砂袋,恢复河道原貌。其他工序同旱地钻孔灌注桩施工一样。水下桩计划在汛期来临之前全部完工。二、钻孔灌注桩的施工工艺流程 测定桩位埋设护筒桩机就位钻孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）清孔安放钢筋骨架二次清孔灌筑水下混凝土三、钻孔灌注桩施工工艺（附：钻孔灌注桩施工工序图）1、准备工作 1)场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实。2)挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土。3)水、电源接通。 4)机架要平直，钻机应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。 5)泥浆槽应挖成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不

7、大于10cm/s。 6)安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，位置偏差不大于20cm。2、桩位放样1)场地平整后，采用全站仪进行首次坐标放样，然后埋设护筒。2)护筒埋设完毕后，再次进行桩位坐标校核。并使用十字交叉方法，保证护筒上下几何中心与桩位中心重合。在大于桩径0.5米1米外设置护桩。护桩从钻孔开始并一直保存至桩基砼灌注完毕。3、埋设护筒1) 护筒的制作材料要求为钢板，厚度以5mm为宜。2) 护筒内径一般比桩径大2040cm。3) 护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。4) 护筒中心竖直线应与桩的中心线重合，其平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。5) 护筒埋置深度不得小于2.0m，一般为24m。6) 埋设方法为人工挖坑埋设，护筒底部和四周填粘土并分层夯实。 土质条件松散时，护筒底部用C15#混凝土处理，处理厚度为20cm。护筒周围50cm范围内，采用水泥搅拌黄土的方法分层夯实。以保证孔口不坍塌，阻止地表水进入孔内并保持孔内泥浆表面高程。 处于砾石、卵石地质条件下，护筒上口采用钢筋焊接到桩位外固定位置的方法，保证护筒不下陷，护筒底部用C15#混凝土处理，处理厚度为20cm。护筒周围采用填筑黏土或采用水泥搅拌黄土的方法分层夯实。以保证孔口不坍塌。3、钻孔1）钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固、机具的检查与安装等。钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。2）初钻时开孔孔位必须准确无误，开钻时应慢速进钻，待导向部位或钻头全部进入岩层后，方可正常进钻。3）钻孔过程中及时填写施工记录，与施工同步进行。交接班时应对钻进情况及下一班应注意的事项进行交底。4）钻孔作业分班分组进行，钻孔时经常对孔内泥浆进行取样检查，不符合要求时，随时调整泥浆比重与

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