机械制造技术课程设计-KCSJ-15支承块加工工艺及钻M16螺纹孔夹具设计
41页1、全套图纸加扣3012250582机械制造工艺学课 程 设 计 说 明 书班 级 : 学 生: 指导老师 : 学 号: 目 录 一、 设计任务3二、计算生产纲领、确定生产类型5三、零件的分析53.1、零件的作用53.2、零件的工艺分析5四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状7五、工艺规程设计85.1、定位基准的选择85.2、工件表面加工方法的选择85.3、制定工艺路线95.4、确定加工余量、工序尺寸及公差95.5、选择机床及对应夹具、量具、刃具125.5、确定切削用量、基本工时(机动时间)14 六、夹具设计316.1、设计要求316.2、夹具设计的有关计算316.3、夹具结构设计及操作简要说明32参考文献34致谢34一、 设计任务书 设计钻M16螺纹孔夹具设计。二、 计算生产纲领、确定生产类型 生产纲领:大批量生产三、 零件的分析3.1零件作用 对工作零件起支承、定位的作用3.2零件的工艺分析零件图如下: 支承块阶梯孔、60mm表面、50mm表面是重要加工表面。根据零件的尺寸、形位要求,60mm表面有平行度要求,50mm表面对阶梯孔37的中心线有垂直度要求。零件材料:支承块的工作性能要
2、求选择45号钢,45号钢为优质碳素结构钢,硬度不高,易切削加工,但要进行热处理。调制处理后45号钢零件具有良好的机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是一些在交变荷载下工作的连杆、螺栓、齿轮、及轴类等。但表面硬度低,不耐磨。可用调制+表面淬火提高零件表面硬度。零件的尺寸及技术要求列于下表中粗糙面度尺寸精度尺寸公差形位公差阶梯孔1.6IT7与上表面有垂直度要求0.02阶梯孔阶梯端面3.2左右表面AB1.6IT8AB表面有对称度要求0.02上下表面CD3.2外圆3.2螺纹底孔3-M5深126.3螺纹底孔M16X1.56.3 四、 确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状 4.1选择毛坯的制造方式根据生产纲领的要求,本零件是中批、大批大量生产,还有零件的材料要求(45号钢)及加工表面与非加工表面的技术要求,我们选择毛坯的制造方式为锻造。根据机械制造工艺设计简明手册(机械工业出版出版社、哈尔滨工业大学李益民主编) 零件材料为45钢,采用模锻,精度可达到IT11-15,因此毛坯的加工余量一般。4.2毛坯尺寸确定(1) 锻件质量 (2) 锻件的形状复杂系数 所以为。 (3)分模线形状:平直对称
3、(4)锻件的材质系数:45号钢含碳量0.420.5%,所以材质系数为级。根据上述数据参照模锻件机械加工余量与公差标准(JB3834-1985)执行。锻件的公差范围为普通级。查表的尺寸及公差如下:阶梯孔 ,左右表面AB ,外圆 43 ,上下表面CD 53,GH面98,EF面偏离零件设计面1.5mm。4.3绘制毛坯图毛坯图如下: 五、工艺规程设计5.1定位基准的选择(1) 精基准的选择:根据该零件的技术要求,选择37的孔为精基准。零件上的很多表面都可以用它们作为基准进行加工,即遵循了“基准统一原则”。为了保证50mm表面与其中心线垂直和保证60mm表面和零件的对称面平行,须先将37的孔加工出来,再用它定位满足其他尺寸要求。(2)粗基准的选择:作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。对于本零件而言,选择50mm表面作为粗基准。该表面毛坯质量好,余量均匀。5.2工件表面加工方法的选择阶梯孔加工方法:粗镗、半精镗、精镗50mm面CD:粗铣、精铣60mm面AB:粗铣、半精铣、精铣直径40mm外圆表面:粗车、精车95mm面GH:粗铣EF面:粗铣螺纹孔M16X1.5:钻孔、攻螺纹螺纹孔3
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