阳台钢结构加固施工方案

1、*住宅楼阳台加田工程设单位 :*投标单位：*有限公司二0年六月二日目录一工程概况2二施工方案2（一）钢筋混凝土基础工程2（二）搭设脚手架6（三）拆除阳台窗户及防护栏8（四）切割、拆除保温板8（五）钢结构制作8（六）除锈，刷底漆、中间漆9（七）钢结构包装、运输10（八）高强螺栓预埋10（九）钢结构安装11（十）刷面漆、防火漆14（十一）保温层修复15（十二）安装窗户防护栏16（十三）拆除脚手架17（十四）室内修复18（十五）工程质量自检18三施工机械19四 项目组织管理机构19五 安全生产及消防保卫措施20六成品保护措施21七 环境保护与文明施工措施22*住宅楼加固工程施工方案工程概况（一）工程名称：*。（二）建设单位：*。（三）工程地点：*。（四）主要工程内容：1#楼、4#楼阳台（5层）加固，用型钢加固。（五）工程期限：按甲方要求。二、施工方案施工工序：场地平整一一障碍清理一一钢筋混凝土基础一一搭设脚手架一一拆除阳 台窗户及护栏一一切割、拆除保温板一一钢结构制作一一除锈，底漆两遍，中间漆 一遍一一钢结构包装运输一一高强螺栓预埋一一钢结构安装一一面漆两遍，防火漆 一遍一一保温层修复一一安

2、装窗户防护栏一一拆除脚手架一一室内修复一一工程质 量自检（一）钢筋混凝土基础工程1、定点放线，基础开挖在基础开挖前，结合阳台详图中方管柱与阳台墙体间的尺寸关系，确定基础中 心点位置，由中心点向两边各量出开挖边线尺寸，并作好标记；然后在基槽两端的 标记之间拉一细线，沿着细线在地面用白灰撒出基槽边线，施工时就按此灰线进行 开挖。因施工区域窄小，只能人工开挖。开挖后，将所有土方运至甲方指定地点，做 好排水，防止地表水流入基坑冲刷边坡造成塌方和基坑浸水，但也要准备降水措施， 从而做到预防为主，万无一失。2、绑扎钢筋（1）钢筋进场应有出厂质量证明书。（2）钢筋运到施工现场后，必须严格安排，区分不同的等级、牌号、直径、长度分 别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。（3）钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、 较平坦的露天场地堆放，在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水，堆放时，钢筋下 面要垫以垫木，离地不宜少于20厘米，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污 染。（4）钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号顺序堆放，同一项工程与同一构件的 钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明

3、构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、钢号、 直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。（5）钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，以免污染和腐蚀钢筋。（6）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损坏、油渍、 漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（7）钢筋应平直，无局部曲折。（8）调直钢筋时应符合下列规定： 采用冷拉方法调直钢筋时，I钢筋的冷拉率不宜大于4%； II、III级钢筋冷拉率不 宜大于1%。 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设 计要求。 钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利钢筋的加工、 运输和安装。 为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋下或外侧设置水泥砂浆垫块或混凝 土垫块。 当垫块用于垂直方向时，应在垫内埋入20号铁丝，以便于扎在钢筋上。 钢筋接头焊接时、接头焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及 验收规程的有关规，钢筋焊接头的试验化方法应符合国家现行标准钢筋焊接接 头试验方法的有关规定。 绑扎接头的搭接长度，钢筋绑扎接头的搭设长度应不小设计要

4、求。当受力钢筋采 用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至 长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头， 在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列 规定：受拉区不宜超过25%，受压区不宜超过50%。 钢筋现场安装绑扎操作要点：a. 钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直 径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。b. 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序和施工方法，明确 施工时度要求，以减少施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和加快进度。c. 做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用铁丝能常采用18-22号铁丝（火烧丝） 或镀锌铁丝（铅丝），所需铁丝规格根据绑扎钢筋直径而定。d. 梁中箍筋一般应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，但箍筋的 平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。e. 箍筋接头，在梁中沿纵方向交错布置在两根架立筋上。f. 次梁与主梁交叉处方，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，主筋 两

5、端的搁置长度应保持均匀一致。3、支设模板方案（1）支设模板 支设模板时应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压 力，以及在施工过程中所产生的荷载。 模板安装应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土浇筑，养护 等要求，模板的接缝不应漏浆。 组合钢模板应符合国家现行标准组合钢模板技术规范相应规定。 模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。对油质类等影响结构妨碍装饰工程施工的 隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。 对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀，支架的立柱或桁架应 保持稳定，并用撑拉杆件固定。 模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排 水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时， 起拱高度宜为跨长度的1/10003/1000，安装模板时应采取分层分段支模的方法， 安装上层模板及其支架应符合下列规定：a. 下层楼板应具有承受上层荷载和承载能力；上层支

6、架的立柱应对准下层支架的立 柱，并铺设垫板。b. 梁架支模时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。c. 支模时支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。d. 分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应 在同一平面上，高低 差不得超过3mm。e. 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允 许偏差应符合规范设计要求。（2）模板拆除 模板拆除时间，应根据结构类型、特点、气温情况、及混凝土所达到的强度等来 确定，防止过早拆模，造成结构裂缝、断裂或倒塌，因此，拆模时要求达到规定的 强度。 不承重的侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，具体拆模时 间可参照当时气温进行。对承重的模板，混凝土必须达到一定的强度始可拆除，具 体拆模构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值的50%的要 求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土可度符合设计的混凝土强度标准 值的75%的要求后，方可拆除。 拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。先 拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板

7、。拆除跨度较大的梁下支柱 时，应先从跨中央开始分别拆向两端。侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。工 具式支模的梁、板模板的拆除，应先拆卡具、顺口言木、侧模，再松支木楔，使支 柱、桁架等平稳下降，逐段抽出底模板和横档木，最后取下桁架、支柱、托具。 拆除模板要注意安全，不得站在正拆除模板的下方或正拆除的模板上。 模板拆除要注意讲究技巧，不可硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。 已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放，钢模板要及时清除粘结的灰 浆，修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷防锈油，背面补涂防锈漆。4、混凝土浇筑方案灌筑的一般规定：采用商品混凝土。（1）混凝土灌筑前，应对模板、钢筋的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行 细致检查，并作自检记录和工序记录和工序交接记录，尚应进行水、电、和设备 安装等专业的综合检查和汇签。（2）转送混凝土时，应注意使拌合物能直接对正倒入装料运输具的中心部位，以避 免骨料离析。（3）对内部的杂物以及模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污、等杂质，均应 在浇灌前清除干净，模板应浇水湿润，缝、孔洞要堵严，积水应排除干净，运输道 路应平整畅通。（4

8、）为避免发生离析现象、斜槽、溜管或振动溜管，模板上留适当孔洞进行浇筑。 往狭而深的模板内灌筑混凝土时，顶部应安放轻便的卸料斗、漏斗或挡板。（5）混凝土浇筑应分段、分层连续进行，每层灌筑厚度根据工程结构特点、配筋情 况、浇灌及捣固方法等在而定，一般不超得超过规范规定。（6）为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行灌筑。不留或少缝施工 缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土凝结前将次层混凝 土灌筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定，间歇 不应超过规范规定。（7）如间歇时间超过规范规定，应在一定位置留施工缝。（8）梁混凝土时浇灌时，混凝土浇灌到顶部时，其上面的板、应间隔12小时再 浇灌，使有一定沉落时间。（9）振动棒插点移动次序可采用行列和交错式，但两者不得混用，以免混淆而发生 漏振。插点间距应不超过振动棒作用半径的1.5倍（一般为振动棒半径的810倍）， 振动器至模板的距离应不大于振动棒作用半径的0.7倍，振动器不得挂在钢筋上， 并应尽量避免碰撞钢筋、模板、（胶）管、预埋件等。（10）自然养护。在自然气湿条件下（+5度以上）在混凝土表面进

9、行覆盖浇水养护， 对于塑性混凝土，应在灌筑后1012小时内，对于干硬性混凝土应在灌筑后12 小时内即用草帘、锯末或砂进行覆盖并及时浇水保持湿润，浇水养护时间一般以达 到标准条件下养护28天强度的60%左右为度。浇水的次数以保持混凝土在整个养护期内始终处于是润湿状态为度，当气流温在15 度左右时，每天浇水24次，气候干燥时，浇水次数应适当增加。（二）搭设脚手架1、搭设脚手架使用的金属管材有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，钢管扣件有脆裂、 变形、滑丝者，禁止使用。2、钢制脚手板应采用23毫米I级钢材，长度1.53.6米，宽度2325厘米， 肋高5厘米为宜，两端应用联结装置，板面应钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲者不得 使用。3、木脚手板应采用厚度不小于5厘米杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡 腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板两端8厘米处用镀锌铁丝箍绕2 3圈或用铁皮钉牢。4、钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管脚手架立杆间距不得大于 1.55米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。立杆、大横杆 接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不得用铅丝绑扎。5、底层搭设前，应将底部夯实并垫以木板、绑扫地杆。单排脚手架小横杆伸入墙内 不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少10厘米。小横杆间距大于1米应绑吊杆； 间距大于2米时，吊杆下应加设顶撑。6、脚手架负荷量，每平方米不得超过270千克。如果负荷量加大，应按照施工组织 设计通过实际计算进行架设。7、脚手板必须铺

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