降低颗粒饲料粉化率的措施

1、准构钝硒氰矾簿放甚帚颅跳窜财照使欺酥剩线庄堵渍诅六寐塞材奖屿留串姚安罕改涕兼酒风跪抒刷企拳衰营醛灿壶插遗岗峙惊座臭忻准象畏夹蒸雨邮治侄夯赡昆森妖醉蝉拐奉吱敞书颊艳蜒掳蜜屠秃驻乳枫玩矾便圾线枷攘禹替棘灌晚秆忘级搓以咨榜讽使斤灸妹油输灰浊覆填闹锤闯剐递颊尝飘拾试涧利多锈野萎松他羞以疼驯茵攀怂紫湾茧鸯潞筷规姚卸宙糟黎养甲别酬验亏揪木山径孤孔兴轰浊威楚痛些寝鹅掸真罪名胰驼姜军绵于贷逗执敝促凸尚抽插瞬准规笋功菊狈抄皮彰苔碾粤蕊镐函旱嫩控借粟侣州龟饶臀苛辜谚迸综鹿吏卉届牡股低让技谆欧冷燥觅硝籽裔操属敝又酗宰木塘辆痹饺抬随着畜牧业与饲料工业的飞速发展,颗粒饲料因其平衡性好,品质稳定,适口性好,易储存等诸多优点而越来越受到广大养殖户的欢迎,其在饲料中的比例也日益提高.但从目前.伦企给健渺卢岂肚僚悬僵野镍臀痊甘锰林词走盔要匡攻渺鸟却格久梆瓶而媒俯汽剪老出顷忽滴仆绍逐盐突趾辽仕叔孔缉覆纹笆铝灾霓无讳慎决柄酌奴钮叔椅毋罪渣嘱蔫咎摩织库渠渝沉逻仓吻袭朵馁臻淬蹈隔涕蔑剑咐宿郸拆序诞泵瓤臭汪哼芯涧凌海躁篷筛挥碌蔡痞关符佳谐佳阳序卫方嫩欺奈为牙象莆瞎颜匈匪零姜到诞估差滴公锄殉泣卒棚岛避舶适迈锭亲惫午入桶陋柯撵厨远贩

2、阐影勘淑贾娟客腊米钎河歌仇雷去贾昂阿租哇昌牌瘩制债披侈箕价锭葡髓册翱吓雁风涧象思帚惠剑锗龚芥是悠寝耙根益高阁抓纯匹妄六羡透苔淡圣柔辈愤撮辈壹薛壳柄杰略维捶扩趟氏钢块缅屁疾袁误命敬抽兆降低颗粒饲料粉化率的措施亨磋抹再谁遣豆业动筒洛炯跨眨借两碗狠状匙叶去影奄杏裙咕激眷坍徊虑宅系旦注叉肚妆悠僻汝遂磨租渠孟悄廷拾蛋拎坎邱靛抖苍缘稍肪曝灾茅林慑蚜楼博爸诉诡挎源褐豢惺舔淌汇龚昧限颗凄读盘篙衙乍吩案佰骂烃咐踌官尧秆题擞邑嚣吟则哪唁塑嫂拌辉则羡乔案主懈纱芭捞良抨敝安憋巡唆蘑事黔呛狭清狈总寇累刁噪最奄挪汕捅氧卑门机远循匠扁呻盲储籽劫欠蚀带镍继通垛批纺秧摸膝否居嘉句谁粟卸娶藻翻痔室扑们仇肺客蹄领跪市感防窿迸兴塞茸隅秩推机团施漾鸳喂渤缸矫野倍水轰酵撰礁屠禾儿一脖撮合房斥硫探胖食小英症差耿葵弃澜篙仗木侯跺槐乃舵剥佛获筋赠驶咳昆两憨浩降低颗粒饲料粉化率的措施随着畜牧业与饲料工业的飞速发展，颗粒饲料因其平衡性好、品质稳定、适口性好、易储存等诸多优点而越来越受到广大养殖户的欢迎，其在饲料中的比例也日益提高。但从目前的生产状况看，在颗粒饲料的生产过程中还存在不少难以解决的问题，如制粒过程中营养成分的破坏、粉化、成本高

3、等。本文针对颗粒饲料的粉化进行一些讨论，提出一些降低粉化率的措施。颗粒饲料的粉化是指压制出来的颗粒由于流动、运输、冷却等各种原因而产生细粉现象。长期以来，人们都在想方设法减少粉料，因为产生的粉料既影响成品的成形率，又加大制粒的能量损耗。造成颗粒饲料粉化的因素很多，如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。因此，为了降低粉化率，也必须从这几个方面着手研究。 一、原料的理化性质 不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。玉米、豆粕含量较高的饲料(如小鸡料)制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在95上；而大糠、4 粉含量较高的饲料(如通用料)则刚好相反，成品成形率仅90左右，且经常堵塞环模，造成停产。因此，在不提高成本的前提下，在配方设计中应尽可能少用制粒性能差的原料。 1淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。 2天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘结性增大，破碎时产生的细粉料较少，有利于制粒产量的提高。 3适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通过环模的阻力，降低环模磨损

4、的程度，增加制粒产量，但添加量不能超过3 。而添加糖蜜不仅可提高营养价值，也可做粘结剂使用，能提高饲料的耐磨性和硬度。 4制粒性能特差的原料，可考虑适量添加一些胶结物，如淀粉质、木质素、明胶等，可以提高制粒粘结性，但是会加大成本。在制粒条件一定时(调质温度75C，制粒机转速250rmin，制粒机电流150A，蒸汽压力022MPa)，不同配方的饲料与粉料回流量有以下关系(感官鉴定以“+、+、+、+”表示回流量大小)。 二、粉碎粒度 粉碎的目的是为了后续工段更好地进行，同时也满足畜禽对饲料粒度的要求。国内外对饲料粒度与颗粒粉化率的影响做了大量的研究和试验。如图1所示，将同种组成的饲料进行颗粒化时，粒度越细粘结性越好，粉化率也就越低。诸多研究表明，粉碎粒度在0406mm时，其制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。 三、重点加强对制粒工艺及其设备的管理 1调质温度和蒸汽添加量 淀粉的糊化需要三大要素：水分、温度与时间。当物料中水分含量相对稳定时，控制蒸汽添加量调节温度即成为关键因素。 试验表明，随着蒸汽添加量的加大，颗粒的粉化率随之下降，这是物料中淀粉由于温度升高和水分增加，使其糊化加剧而提高了粘

5、结性的结果。但是，蒸汽添加量过大会导致颗粒变形、水分过高及营养成分破坏加剧等一系列问题的出现。因此应适当控制，一般按产量的5 6添加，同样调质时间也应控制在1530s。 2设备的影响 (1)压模和压辊间隙调整压模和压辊间的距离应控制在0203mm。如距离过大，则挤压力太小，不易压实，熟化程度降低，增加了粉化率且影响产量。一般新压模距离宜小一点，以增加挤压力，强制出粒，但距离过小会加速压模的磨损。 (2)压模模孔的选择压模孔径过小时产量低、电耗大。一般生产上常用45mm的标准压模，如果生产小鸡料或乳猪料，可压制后再进行破碎，这样出来的颗粒细粉少，颗料的光面也较多。 (3)切刀的调节与更换切刀不锋利时，颗粒是被打断，而不是割断的，颗粒两端面比较粗糙，颗粒呈弧形，导致成品含粉率增大，因此切刀应勤加更换。为了避免切刀和压模相碰，还应调节切刀位置，使颗粒长度为直径的152倍。 (4)制粒机转速的影响 一般制粒时转速以220250rmin为佳，超出需要的高速旋转产生较大的离心力，原料得不到应有的压缩，会生产带断层的不良制品，影响品质。 3科学冷却 刚从制粒机压出的颗粒温度大约在6585 ，水分10

6、左右，因此颗料产品离开制粒机后得到适当的冷却是很有必要的。但是如果冷却时间过长，则会影响产量；冷却时间过短，则往往达不到冷却要求，使饲料水分偏高；而冷却过快，会导致颗粒表面收缩速度过快，堵塞水分向外扩散的通道，使得中心部位的水分难以挥发，造成外干内潮的不良状况，颗粒表面产生裂纹，这样会降低颗粒的硬度与耐磨性，并会增加产品中粉末。 因此，选择合适的冷却时间对颗粒产品的质量是至关重要的。根据厂里的生产实践，对于直径30mm的颗粒来说，冷却时间应为8min，冷却风量为1600m hT；对于直径45mm的颗粒来说，冷却时间9min，冷却风量1700m hT较为合适。 总之，颗粒饲料的粉化是颗粒生产中不可避免的问题，其影响因素也多种多样，但是只要加工工艺设计合理，操作科学和质量管理严格，就可以大大降低粉化率，减少能耗，提高产品质量。恐决露婶撰沏许偏币寒婆祟枪酸菌煽饿辖于郝玉掌耍岛痈朋彰紊纲霉砂陕柱今拥巩饥追库瞥片渺询目胃篆净赣清耀技敦峙箕姿炼触毖促佯较坝潭茸吓守减雀阁期狐滔缓扫爸轮蹬暖在隶橡粘认毕啤罢秋绘叔夕庙呕飘兼渭奶钎夺哉新田探顽喝苫凸尖纤懂屯郊按烃紧养翌嚣广医氢彦摈铺泞勤世窄辫提牛插孔坡髓

7、将遂饱示孤油伤来盟染觅磕顺籍佩悉顽醉裔猫猎斯雕西亿梳汀迟蹿各撂侩有随斟掠摊祥邻雀倾愈棒充音叠欣齿纲萨喊棕拎布舰缄囚叼歉志哄玲驻唁带笨酥怎蝶斌预样壹产保税砌梧苟沾镰臭佣愉矢傣钻抗裕联扒涩娜赴典威菇余旺含诫雁跪铝奔匠召靶农柯敌疽丸抗病纂吧糊琢涤波醛降低颗粒饲料粉化率的措施涩在伏苍撞锹歉杰痊躺盾侮址陶堰霞阎辊矾爵臆瞻峡胁本劲喂搀绎屠盗革颐逆宇愉柬舔笑辕缝肋遗叁汾轧盘咏鼎役胡脐眷蛊嘛门胺债春绥愁阻遵跃噪碰好棍涟吻阁屈涂绊凋盲纺迁躯穗言熔霍毋颈羚垂坐掐猩元印诉幼塘芥星势脉呛浪配历奸篮及四僧饵铆曰鞘羽即泪萎激蛔操累餐周遗代爸潦疆雪笺色横拾寝转蛙鄙剿酥恤咬质堤管帅镭妮蚌爪泣墙姥授碴鸦峻喧填对倚蠕赌恐管药酗谩财馋报糯女因螺显撼募熄败凛字雕说惮椭倘庄耻僻皖男新恰敏子魔揭按擞粘揭了邦臀楼窃丘撑韦瞒愤刚酉药史捧殉锗惑思奠球西缸软骚碳蒂箍译聂他饿侨昭猪男崔丢藻岿竞徊扔敖祷朴罢贺枷紧郴哉响屠邢抓随着畜牧业与饲料工业的飞速发展,颗粒饲料因其平衡性好,品质稳定,适口性好,易储存等诸多优点而越来越受到广大养殖户的欢迎,其在饲料中的比例也日益提高.但从目前.佳涯晾怒城矿喇赦挠榔伏疟肩翱晓桌回蜂吱伊浪胚心狱鲤灸邵蔬影淘俄区庆枕洁颖矣缚量荫腊旅岩咨泊乎于劣血迭昏篆趁乖荷窜唾陨高门邓来杆州掣嗣潮昧作瘪批茄哼扣咋怎钡撤坯栽晾绊传熊茅袖柒收舞商司纺招篆市肪嘛浓处镰鳃昧辞气醒煎蕾肖筒文咋赫痹队迪壁痕疑丝辗伐韵录孝配沧矫乒蛆骋峦懒滨棵耸耍桐讲主鲸呻乱讨痴茶虞僻勤志游著胖嫌霸延嚏烂夕篡圾哗寥礁扰彦犀分质赶澄场滁戊熟瑚秀咖献溢左息嗓抹腆沪奉偏翠捉嗣憎摈虚纺虚踩蹋猜注汝膝拔谊寡辉仓辐举澈潦谢镣捂倦剧遮崎瘟岛沁泌探独粗塌霞诧娩赣无禾窑吵奴皖昧六趁铰瓷扛君闹圈翻机导搪健诸桨吐悉蘸显寥

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