cr-通风空调管道制作安装方案

1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_通风空调管道制作安装作业指导书 1.1通风空调管道制作安装工程质量必须符合以下标准： 施工图纸（包括全国通用标准图集）； 通风与空调工程施工及验收规范（GBJ-82）； 通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ-88）。 1.2通风与空调制作安装所使用的主要材料、设备、成品及半成品应有出厂合格证书或质量鉴定文件，还应符合下列要求： 制作风管及部件用的镀锌薄钢板的表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落。镀锌厚度不小于0.02mm。型钢应当等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹穴及其他影响质量的缺陷。 1.3风管的制作 风管各种尺寸的核定，根据设计要求，图纸会审记录、施工验收规范等技术文件结合现场实测的数据进行核对，以保证尺寸的准确性。 风管制作为了便于与法兰配合，避免风管与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰组装困难，风管的尺寸应以外径或外边长为准，这样可以提高风管和法兰的利用率。 现场实测 按图施工，这是施工人员必须遵循的原则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图制作好以后，往往到现场安装时却存在很多。为此，必须在通风系统的安装现场进行尺寸实测

2、，以减少在安装时的矛盾。并将实测的结果绘成草图，作为制作加工风管的依据。 风管的咬接 风管采取咬接接缝，可以增加风管的强度，变形小，外形美观，所以在可能情况下应尽量采取咬接。 板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用风管咬口形式如下图形所示：见附图III 附图III 风管咬口形式图 单咬口 转角咬口号 立咬口 按扣式咬口 联合咬口 对咬口的质量要求 咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象； 直管拼接的纵向咬缝应错开； 咬缝宽度应均匀。 管件制作 通风空调的管路系统中采用的弯头、三通、异径管及来回弯等管件，所使用的材料规格、板材厚度及连接方法等与风管相同。只是展开下料较复杂，展开下料的方法一般有三种：即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。 风管制作应达到以下优良标准： 风管外观的优良标准：折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凸凹不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰； 风管法兰的孔距符合设计要求和规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性； 风管加固牢靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 1.4通风部件制

3、作 通风空调工程中的部件包括各种 风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件。 通风部件制作要求达到以下优良标准：部件组装，边境严密牢固，活动件灵活可靠，松紧适度； 风阀制作，阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多叶阀片叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不小于1mm； 罩类制作达到罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固；无尖锐边缘； 1.4.4罩类制作达到罩口尺寸偏差不大于2mm，连接处牢固，无尖锐边缘。 1.4.5风帽制作达到尺寸偏差不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。 1.5风管及部件安装 支吊架安装 风管支吊架的设置要根据现场支持构件的具体情况、风管的重量、施工图纸和规范要求，可用圆钢、扁钢、角钢等制作。大型风管构件也可以用槽钢制成。其总的要求是既要节约钢材，又要保证支架的强度，以防止变形。 对安装好的支吊架的质量要求： 预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不应刷油漆，并应清除油污； 悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点； 支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上； 安装在托架上的圆形风管，宜设托座，托架用扁钢弯成； 矩形风管，有保温层时的支、吊

4、、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。 风管安装 风管的连接长度，应根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在可能的条件下，尽量在地面上进行连接，一般可接至1012m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。风管在安装前，对安装好的支、吊、托架再进一步检查其位置是否正确，是否牢靠。然后根据预先确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。 风管安装的质量要求：水平安装的风管，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。 部件安装在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致。风口与总管的连接应牢固可靠。 阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向 风管及部件安装质量应达到的优良标准。 风管底部连接，在合格的基础上，接缝表面平整、美观。 风管法兰连接，在合格的基础上，螺栓露出长度适宜一致，同一管段法兰螺母均在同一侧。 风口安装位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。 罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。 编制：董红建制冷管道安装吹扫试压作业指导书

5、 1.1制冷管道安装 制冷管道所使用的管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，其各项指标应符合现行国家颁布标准。并且管子的内外表面应光滑、清洁，不应有各种缺陷。 安装制冷管道应按照以下质量标准执行： 施工图纸； 制冷设备安装施工及验收规范（GBJ66-84）； 1工业管道工程施工及验收规范（GBJ232-82）。 制冷管道安装程序 制冷管道安装程序如下图所示。（见附图IV）测绘预制草图划线下料打坡口划线下料 组装、点焊组装、点焊熟悉图纸资料 刷 油 漆刷 油 漆强度试验系统清扫安 装刷 底 漆清 扫焊 接领 料编领料计划编领料计划编领料计划 保温保泠刷 油 漆系统严密试验系统严密试验 施工人员熟悉图纸、技术资料、搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求，按施工图所示管道位置、标高，进行现场测量放线，绘制预制草图，查出支吊架的预埋件。 按照设计规定及实测结果，预制加工支吊架。需保温的管道，支架与管道接触处应用经过防腐处理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相同。 管道清洗。为防止杂物进入管道系统造成设备损坏，所以在管道安装前要将管道内外壁的铁锈、污物清扫干净。管道清洗方法如下： 钢管清洗，

6、可用钢丝刷子（圆通刷）在管道内部拖拉数十次，直到将管内污物及铁锈彻底清除，再用干净的抹布蘸煤油擦净。然后用干燥的压缩空气吹除管道内部，直到管口喷出的空气在白纸上无污物时为合格。对清洗后的干净管子，必须采取防潮措施，将管口封闭，待安装时启用； 对小口径的管道、弯头和弯管，可用干净的抹布浸蘸煤油将管道内壁擦净； 对大口径的管道，可灌入四氯化碳溶液处理，经1520分钟 ，倒出四氯化碳溶液（可反复使用），再按以上方法将管内擦净，吹干，然后封存； 对钢管内残留的铁锈等污物用以上方法有能清除干净时，可以用20%经酸洗后的管子，必须再进行冷水清洗，再用3%5%的碳酸钠溶液中和，然后再用冷水冲洗干净。最后对管道进行加热、吹干和封存； 紫铜管在煨弯时应进行烧红退火。退火后内壁产生的氧化皮，要予以清除。 阀门清洗与试压 制冷管道用的阀门，凡具有产品合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内，无损伤、锈蚀等现象，可不作强度和严密性试验，否则应作强度和严密性试验； 强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验压力为阀门公称压力，合格后应保持阀体内的干燥。 管道焊接连接 三通连接，应将支管按制冷流向，弯成

7、弧形再行焊接，见图（a）；当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管上用直径大一号的管段，按以上规定进行焊接，见附图（b）；当不同直径的管道直线焊接时，应采用同心异径管，见附图（c）。 附图 管道焊接连接形式图 2.1.8.2铜管与钢管连接采用铜焊（锡焊）；紫铜管与黄铜管连接也采用铜焊；黄铜管与黄铜管连接可以采用锡焊，但必须焊透。 焊缝质量检查：焊缝与热影响区严禁裂纹。焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。制冷剂系统管道焊口检查还必须符合工业管道工程施工及验收规范“金属管道篇”（GBJ235-82）的规定。 管道法兰连接公称直径DN32mm的管道，与设备阀门连接一律采用法兰连接。法兰盘应用A3镇静钢制作，采用凹凸式密封面；法兰表面应平整相互平行，以增强密封性； 阀门安装 制冷剂系统用的各种阀门（截止阀、节流阀、止回阀、浮球阀、安全阀和电磁阀等）必须采用专用产品； 除安全阀外，安装前应逐个拆卸清洗，险去油污和铁锈，并应检查密封效果，必要时应作研磨，并检查填料密封是否良好，否则应更换或修理。阀门清洗装配好后，应启闭45次，然后关闭阀门注入煤油进行试漏，经过3小时如无渗漏现象为合格； 阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求。应注意各种阀门的进出口和介质流动方向，切勿装错； 热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用隔垫材料密封包扎，其厚度与保温层相同； 安全阀安装前，应检查阀门铅封情况和出厂合格证件，不得随意拆启。若其规定压力与设计要求不符时，应按有关规程进行调整，作出记录，然后财行铅封。 安全阀放空管端宜做成S形或Z形，排放口应朝向安全地带。安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予以铅封。 膨胀阀安装 安装前要检查阀门各部分是否良好，温包有无泄漏，密封盖是否严密。若无异常情况才能安装。否则要先进行修理、试压、校验，合格后方能安装。 阀体安装：膨胀阀的在管道中安装的方向，应使液体制冷剂从装有过滤网的接口一端进入阀体。膨胀阀的调节杆应垂直向下，在可能发生振动时，阀体固定在支架上。阀体不许颠倒安装。 感温包安装：膨胀阀的工作

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