探究电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施
4页1、探究电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施【摘要】锅炉爆管泄露主要集中在锅炉水冷壁,过热器,再热器以及省煤器这些部件上。以下就爆管原因以及解决对策进行具体讨论,为电厂锅炉检修提供检查方向与检修重点,保障锅炉安全稳定运行。【关键词】电厂施工;锅炉爆管;泄露1电厂锅炉爆管和泄露预防意义防止锅炉爆管和泄露是电力施工建设中的一项综合过程,应当在工作中加强安装、运行检修管理。但是在实际工作中,经常因为安物支术手段和方法的不成熟或者工作人员马虎大意而产生质量隐患。因此,我们有必要对这些问题进行全面处理和预防。在实际生产实践中,我们不断的总结工作经验,以便在施工阶段对可能影响到锅炉安装质量的因素进行预防,为系统的完善施工建设提供安全、稳定的运行基础,进而达到锅炉安全、稳定运行的目的。2电厂锅炉爆管和泄露的主要原因2.1 磨损原因造成的爆管飞灰磨损和机械磨损是锅炉受热面管子的主要磨损形式。具表现特征为管子外表面光亮,且壁厚持续变小。造成飞灰磨损的因素有很多,其中涉及结构、设计以及安装等多方面的问题。烟吊形成的走廊主要集中在省煤器的管排与护墙之间、以及弯头与护墙之间;再热器与两侧护墙之间,该区域主要特点
2、是流动阻力低,烟气的局部流速大大超过平均烟气速度,这样夹杂在烟气的固体磨粒会加重对管排的磨损。严重磨损主要发生的部位是弯头处、管卡附近的管子以及穿过墙体的管排处。机械摩擦主要是因安电厂建设施工疏忽而导致的管子未固定,或因管卡子受热产生形变,导致管排运行中发生震动或与管卡子发生碰撞摩擦,严重时发生爆管泄露。2.2 腐蚀原因造成的爆管腐蚀主要分为因管内水质原因引起的化学腐蚀,以及因关外温度引起的高温腐蚀。腐蚀累积到一定程度会发生爆管泄露。因管内锅炉水经过处理后,其含有的杂质形成沉淀或胶装物分离,正常运行时,水对管内壁的腐蚀可以忽略。高温腐蚀才是腐蚀爆管的主要原因,反应类型为,硫化物腐蚀、氯化物腐蚀以及硫酸盐腐蚀,形成的熔点很低的碱金属,在高温下融化流动破坏管子外表面的氧化物呆护层,形成腐蚀。高温腐蚀顾名思义发生在高温部位,主要发生在水冷壁靠近燃烧的高温区域,表现形式为向火侧的管壁腐蚀速率快,管壁减薄,而背火侧几乎不发生此类型腐蚀,管壁没有明显变化。23过热原因造成的爆管过热爆管主要发生在过热器和再热器的受热面,因烟气温度极高,而管内蒸汽换热能力有限,受热面温度超过管子材料的金属许用温度,造
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