毕业设计（论文）啤酒贴标机设计（含）

1、由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD图纸等，联系153893706 目 录摘要1关键词11 前言21.1 发展现状21.2 研究目的42 设计方案的确定42.1 原始数据与资料42.2 任务要求42.3 设计原则52.4 设计装置要求52.4.1 夹标装置52.4.2 胶辊装置52.4.3 传动装置52.5 贴标的基本工艺过程52.6 任务分析62.7 设计方案的选择63 啤酒贴标机的主要工作装置83.1 标签供送装置93.2 标签传送装置93.3 涂胶装置93.4 贴标整理装置93.5 检测连锁控制装置103.6 清洁装置104 贴标机的总体设计105 主要零部件的设计计算125.1 基本尺寸设计125.2 贴标转鼓直径的确定135.3 各轮转速135.4 电机选择145.5 贴标力学分析145.6 凸轮的设计175.7 取标误差分析205.8 分瓶供送螺杆的设计205.9 齿轮的设计225.9.1 按齿面接触强度计算225.9.2 确定公式内的各计算数值225.9.3 按齿跟弯曲强度设计245 结论26参考文献26致谢27啤酒贴标机设计摘 要：本设计主要介绍了一种

2、包装机械，贴标机的工作原理及（后标部分）主要零部件的设计过程，对其传动系统进行设计校核，且对本次设计对分瓶供送螺杆进行了详细的计算设计。本次设计主要用于贴圆柱身瓶的纸质标签。本机主要有托瓶台、进瓶星轮、出瓶星轮、前后标签盒等部件。本机的特点是能够完成自动贴标、抚平等工作，生产效率高。主要技术特点：输瓶带与本机同步驱动全自动工作进度控制，胶水薄膜厚度有可调机构控制，无瓶无胶无标签电子测距装置。关键词：自动；贴标；纸质标签；Design of Beer Labeling Machine Abstract：This design is mainly introduced a kind of packing machines, labeling machines and working principle of the (after standard part) of main components design process, the transmission system design check, and the design of bottle of points for send

3、screw carried on the detailed design calculation. This design is mainly used for cylindrical body bottle of paper put labels. This machine is mainly have TuoPing Taiwan, into the bottle of star wheel, a bottle of star wheel, such parts as before and after the label box. This machine is able to complete the characteristics of automatic label, smooth, high production efficiency. The main technical characteristics: lose bottle with the synchronization driver with automatic work schedule control, gl

4、ue film thickness have adjustable body control, no bottle-without glue-no label electronic location device. Keywords: automatic；labeling；paper label；1 前言1.1 发展现状中国是啤酒生产大国，啤酒总产销量已连续三年位居世界第一，每年保持两位数的递增速度已是不争的事实，这种增长速度预计还将持续一个时期。当然，啤酒消费市场的竞争也很激烈，用惨烈来形容恐怕也不过分。实际上这种竞争是一种全方位的、多元化的竞争，排除其他因素，单就外包装而言，其优劣程度有时候也会起到决定成败的作用。这一点已被这个行业的决策者们所认同。而提高包装质量和外观档次，关键的设备当属贴标机。产品外观质量的好坏会直接影响人们的取舍观。因此，啤酒生产企业在贴标机的选择上非常慎重，在使用中备受呵护，在维护保养上也不惜投入人力、物力和财力。中国啤酒年产量从不足300万千升迅猛发展到今天的年产量3,189.5万千升，经历了大约20年时间，而中国贴标机的发展过程与啤酒生产一样，也只有20

5、年左右的时间，我认为，中国贴标机的生产发展过程可分为三个阶段： 1) 从20世纪80年代末到1994年为第一阶段。这个阶段主要是引进、仿制国外已淘汰的功能不全的贴标机。当时几个贴标机生产厂家只能生产贴二标（颈、身标）的贴标机，一种是型号为12-8-6回转式贴标机，一种是型号为15-4-6回转式贴标机。大约有近200台的型号为15-4-6（生产能力24,000瓶/时）贴标机和200多台的型号为12-8-6（生产能力12,000瓶/时）贴标机装备在国内各啤酒厂的灌装生产线上运行，而大部分灌装生产线上的贴标机都是进口产品。这一时期，啤酒包装只需贴二标，这些国产机器基本上还可以满足要求。由于国产设备在功能、性能、外观和贴标质量方面与进口设备相比差距太悬殊，对进口设备不可能产生任何威胁。因此、大家处于相安无事状态。这个时期进口贴标机在中国市场上占主导地位，绝大部分啤酒厂家还是选择进口贴标机。广东省内的啤酒厂基本上用的都是德国克朗斯（KRONES）的产品。 2) 从1995年至2001年为第二阶段。这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段。一是贴标速度的提升，从24,000瓶/时提升到33,000瓶/时

6、，二是贴标功能的提升，从贴二标(颈、身标)提升到贴四标，即同时可贴头、颈、身、背标。从1995年开始，国内各啤酒生产厂家为了提高产品装潢档次，提出在啤酒瓶上贴头标和背标。为了适应这一发展趋势，各贴标机生产企业一方面研究在原二标机上增设贴头标和背标的功能，另一方面也积极研发四标贴标机。 1995年，“青岛机床厂”率先推出了18-8-6(生产能力26,000瓶/时)三标贴标机，可贴颈、身、背标，无贴头标功能。这一机型是当时国内生产的最大型号的贴标机。1997年，“广东轻工机械集团”推出了18-8-6四标机，1998年，“南海平航”(以下称平航)也推出了PH18-8-6四标机。1999年平航又研制成功PH24-8-6(生产能力33,000瓶/时)的四标机。2000年“秦皇岛中德”ZD18-8-6四标机和“广轻”24-8-6四标机相继问世。在贴标速度上也有很大提高，速度从2,4000瓶/时到33,000瓶/时的提升，为高速贴标机的研发奠定了基础。同时在外观和内在质量上也有了重大改进，大大缩小了与进口贴标机的差距。但是，由于这些产品均属于试生产阶段，耐用度和稳定性仍有待于提高，加上用户长期以来对

7、国产设备持有怀疑态度，还是普遍认为进口的贴标机比国产的要好，所以，在国内市场进口贴标机仍占主导地位。国产贴标机仍然对进口贴标机没有构成多大威胁。从1998年到2001年的几年间，由于“克朗斯”的产品价格长期居高不下，国产四标贴标机还处于襁褓之中，所以，外国其他品牌的贴标机乘机大量涌入中国市场，仅盖奈普(GERNEP)、科时敏(KOSME)、萨西布(SASIB)等各种型号的贴标机在国内就有近百台之多。 3) 从2002年至今为第三阶段。这个阶段是中国贴标机技术成熟阶段，是中国贴标机历史上的一个重大转折点。这四年，国产贴标机的生产企业在互相竞争的同时，也形成了与国外贴标机生产企业竞争的态势，在竞争中提高、在提高中发展、在发展中创新，在创新中壮大，逐步完成了一个“质”的飞跃。2002年9月，平航自主研制出PH40-8-8(生产能力50,000瓶/时)的高速回转式贴标机，该机在北京“2002中国国际啤酒、饮料制造技术及设备展览会”上一亮相，立即引起了业内的轰动。同年11月，金华金狮啤酒有限公司和福建燕京啤酒有限公司敢为天下先，在南轻的40,000瓶/时啤酒灌装生产线上同时选用了PH40-8-8

8、高速回转式贴标机，成为第一个“吃螃蟹”的人。使得这一新产品有了一个试用、提高、完善的平台。2003年，平航PH40-8-8高速回转式贴标机获4项国家实用新型专利。该项目于2004年8月在浙江金华市通过科技成果鉴定(到目前为止，仍是全国唯一通过省级鉴定的国产贴标机)。该项目荣获2005年度广东省科技进步二等奖。被列为“2005年国家重点新产品计划”。这是中国贴标机制造业的一件大事，是国家对中国贴标机制造业的首肯。不仅仅是平航，也是所有同行乃至啤酒界的骄傲。因为它标志着国内啤酒高速生产线长期被国外贴标机垄断的局面已被打破，高速贴标机领域不二价的时代一去不复返了！这之后，“秦皇岛中德”、“青岛德隆”也相继推出45-8-9高速贴标机。这些生产贴标机的骨干厂家一方面拥有了高、中、低速各类型号贴标机的拳头产品，另一方面在产品质量上和技术含量上都有了不同程度的提高。中国贴标机虽然在短短的三年时间里把绝大部分国外产品挤出了“国门”，在国内市场上树立了霸主地位，但是，在国际市场中仍无地位可言。究其原因，大致如下： 1）缺少核心技术，或者说核心技术发掘不够，产品质量的稳定性提高不大，与国际一流的产品尚有差

9、距。 2）产品品种单一，缺乏系列产品，如套标机、热熔胶贴标机、不干胶贴标机等，这些产品虽然在“2006中国国际啤酒、饮料制造技术及设备展览会”上偶见一二，也基本上属于“拿来主义”产物，尤其在高速领域仍是空白。 综上所述，国产贴标机若要全面占领国内啤酒、饮料的需求市场，打入国际市场，提高国际竞争力，就应该在“质”和“量”上下功夫，在产品的稳定性、可靠性、实用性上下功夫，在发掘自己的核心技术、自主创新上下功夫。1.2 研究目的随着科学技术的不断发展，包装机械也在日新月异地变化着。在啤酒的瓶装包装贴标机方面,己由原来的单标或双标贴标机发展到现在的多标贴标机，使瓶装啤酒在外观档次上大大提高。市场对啤酒品质和风味的追求越来越高，啤酒行业对高档次灌装设备也有了迫切的需求。如果单靠引进进口贴标机，那也是别人换代或落后的产品，而且完全进口贴标机对任何一个国内啤酒企业也是不现实的。鉴于此，我们通过对国内外贴标机在功能、性能、价格、质量等多方面对比考察，再进行更新改造，增加贴标机功能，同时对引进的贴标机设计不合理的地方进行技术改造，以满足市场需求。通过对原有贴标机的改造，即完善了贴标机功能，又不用淘汰原有贴标机，减少了固定投资，啤酒瓶外包装档次得到了提高，既经济又实惠。2 设计方案的确定2.1 原始数据与资料1）贴标：前标、 后标、小标；2）生产能力：24000瓶/小时；3）适用瓶型：圆形玻璃瓶，按国家标准QB652-658-75，瓶颈h1=56-76mm，瓶高H=160-290mm，瓶口直径d=13-16mm；4）工作制：每年300天，每天两班，每班8小时；5）生产类型：成批量生产。2.2 任务要求1） 完成啤酒贴标机的总体设计；2）绘制总装配、零部件图折

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