简述影响电流效率的主要因素

1、简述影响电流效率的主要因素、简述影响电流效率的主要因素？ 答：电解质温度，氧化铝浓度，添加剂，分子比，极距，阴极电流密度，槽龄，阳极效应系数，电解质内杂质含量，两水平。 2、简述压槽是什么原因造成的？ 答：槽膛内型、电解槽内沉淀的分布、电解槽内的结壳、铝水平低和电压低。 3、简述电解槽焙烧的目的？ 答：使阴极底部炭块和侧部炭块烧成一个整体、排除内衬中含有的水分、均匀升高内衬温度。 4、低分子比生产有什么好处？ 答：电解质的初晶温度低，可降低电解温度；钠离子在阴极上放电的可能性小；电解质的密度和粘度有所降低，使电解质的流动性较好，并有利于金属铝从电解质中析出；电解质同炭素和铝液界面上的表面张力增大，有助于炭粒从电解质中分离和减少铝在电解质中的溶解度；炉面上的电解质结壳松软，便于加工操作。 5、减少炭阳极消耗的途径有哪些？ 答：提高电流效率；提高炭素材料机械强度及抗氧化性能，减少氧化及掉块；保持阳极工作正常，防止阳极过热，封好阳极保温料，防止电解质上面的阳极与空气接触，减少氧化；加强对阳极的检查，防止过厚的阳极就换掉，保证阳极使用周期；在保证不涮爪头、不露大饼的条件下延长阳极使用周期。 6

2、、什么叫压槽？压槽的处理方法？ 答：因极距保持过低，导致电解质不沸腾，或因炉膛不规整而导致阳极接触炉底沉淀或侧部炉帮的现象称为压槽。压槽的处理方法：如果是极距过低造成，只须把极距抬到正常或比正常稍微偏高即可；若不是因极距过低引起的压槽，应首先把阳极抬高，离开沉淀结壳或炉帮；为使槽子尽快转入正常，可适当提高铝水平和电解质水平；为防止出现压槽，可在出铝前扒沉淀，用钎子捅结壳等。压槽一般都出现在出铝后或出铝时，此时要特别注意。 7、电流效率降低的原因是什么？其本质和主要原因是什么？ 答：引起电流效率降低的因素很多，归纳起来，不外乎下列四种： 铝的溶解和再氧化损失；其它离子放电，主要是指钠的析出；电流空耗，包括高价铝离子与低价铝离子的循环转换、阴阳极短路和漏电、电子导电等；其它损失，包括槽内生成Al4C3、熔盐中水分和杂质的电解、出铝和铸造过程中的铝损失等。在这些因素中，最主要的是铝的溶解与损失。 8、什么叫“铝的二次反应”，写出反应式？ 答：“铝的二次反应”是指槽内阴极上已经析出的铝水，一部分又溶解到电解质中，经扩散和转移到阳极附近，被阳极气体氧化所造成的铝损失，称为铝的溶解与损失即“铝的二

3、次反应”，这是电流效率降低的本质与主要原因。其反应式为： 2Al3CO2Al2 O33 CO 9、目前世界铝电解槽工业发展的方向是什么？ 答：目前世界铝电解槽的发展方向，是向着大型化、高效化、节能化、环保化、自动化的现代化预焙槽方向发展。 10、什么是极距，有什么作用？ 答：极距是指阳极底掌到阴极铝液镜面之间的距离，它既是电解过程中的电化学反应区域，又是维持电解温度的热源中心，对电流效率和电解温度有直接影响，增大极距能减少铝损失，提高电流效率。缩短极距可降低电压，节省电能，但过低极距会造成铝的损失增加，降低电流效率。 11、当电解槽发生漏槽后渗铝事故时，将采取怎样的处理措施？ 答: 发现漏槽时，应首先向班长或车间值班领导汇报，班长或车间值班领导接到通知后，安排专人看电压、掀开槽盖板、风管冷却、准备扎补漏槽部位的物料、通知天车工、向调度控制中心汇报等准备工作。确认漏槽的部位以及漏槽的程度，根据不同的情况做相应的处理。用氧化铝粉对槽底着火的部位进行掩埋灭火。当确认为是侧部漏槽时，指挥天车扎漏炉处的边部，扎边时要边加结壳块边扎边，烟道端侧部漏槽时要注意保护好槽控箱的电缆，防止出现槽控箱失控的

4、现象，扎住后要用风管冷却漏槽处槽壳，以便快速形成炉帮。一旦漏槽烧坏了槽控箱的电缆导致槽控箱无法降阳极，应立即采取紧急停电的措施。当确认为是炉底漏槽时，要根据漏槽的程度进行处理，当出现渗铝时，要先用风管冷却，并扎补边部，然后提出阳极摸察破损位置，发现破损部位后，根据破损程度用镁砂或镁砖进行修补。如果未发现破损部位，可再提12组阳极查找破损部位进行修补，如果还未找到破损位置，先将该处用结壳块扎补住，抑制漏槽后利用以后的换极时来摸察破损部位。当漏出的铝水和电解质较多时，要抓紧时间提极并用天车扎补，并观察电解质与阳极的接触情况，没有意外要继续扎补，直到堵住为止。当漏槽速度非常快，阳极下降的速度不及漏槽的速度时，要启动紧急停电，避免阳极断路和短路口爆炸的事故。 12、突发效应发生的原因的原因有哪些？简述当班做好哪些巡视工作可以避免突发效应的发生。 答：突发效应的发生的原因有：风压低，低于0.5MP。打击头磨损严重，影响下料。卡打击头，堵料，积料。槽上部溜槽出现问题，使下料减少。含氟氧化铝返回烟道中发生好二次甚至多次循环吸附，使含氟氧化铝的流动性差，造成走料不畅。压风质量差，含水分较多。电解系列无

5、计划停风。改进现场的管理思路，加大对现场考核的力度。在突发效应发生的原因中，现场的原因占了多数，现场的管理人员要针对效应发生的诸多原因开展工作，加强员工对电解槽的巡视工作，建立完善、合理的考核制度，通过现场的管理来降低阳极效应系数。 13、从哪些测量数据和分析结果，可以确定电解槽一定是发生了破损现象？ 答：根据原铝取样分析报告确定:正常槽连续五天取样,铁含量超过0.2%或硅含量大于0.08%以上,可以确认阴极破损(新开槽除外)。当阴极底部碳块出现大面积、不规则隆起15cm，同时阴极压降500mV,可以认定炭阴极块己严重破损。电解槽外壳严重变形,槽壳向外鼓出15cm，结合侧部钢板的温度和槽壳发红,可以判定该槽有破损的可能。阴极钢棒温度超过300，炉底钢板温度超过180，散热孔温度超过500的部位，并且有逐渐上升的趋势时，可以判定该槽有破损的可能。 14、电压摆形成的原因有哪些？ 答：电压摆主要形成的原因有：槽内炉膛不规整，水平电流大；换极作业不捞大块，没有扒炉底沉淀，阳极设置太深；阳极下滑；炉底沉淀或结壳过多；槽内缺铝等等。 15、阳极毛耗的定义和计算方法？ 答：阳极毛耗指生产1t铝所需

6、要的阳极碳素消耗量。 M=333/电流效率 M=吨铝阳极消耗量；k=阳极碳素与二氧化碳及空气的氧反应所消耗的总和；333=吨铝消耗的阳极碳素理论值。 16、引起阳极多组脱落的原因主要有？ 答：阳极电流分布不均而引发的严重偏流，当强大的电流集中在某一部分阳极上，短时间内使炭块和钢爪接触处的磷生铁或铝-钢爆炸焊熔化，阳极与钢爪与铝导杆分开，掉入槽内，随后电流又偏向别的阳极，造成电流的恶性传递。 17、铝电解用的原材料都是有哪些? 答：铝电解用的原材料大致分三类：原料氧化铝；熔剂氟化盐(包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁、氟化钙、氟化锂等)；阳极材料预焙炭块(预焙槽)。 18、氧化铝原料中的杂质对生产有什么危害? 答：铝屯解生产对氧化铝的纯度要求比较高，一般工业氧化铝，纯度为98以上，通常含有少量二氧化硅，三氧化二铁，氧化钠，氧化钙，和水分等。这些杂质对铝电解都有不利影响。那些电位正于铝的元素的氧化物杂质，如氧化硅，和氧化铁，二氧化钛，电解过程中都会被铝还原，还原出来的Si和Fe进入铝内，从而使铝的品位降低，而那些电位负于铝的元素的氧化物杂质，如Na20和CaO，会分解冰晶石，使电解质成分发

7、生改变并增加氟盐消耗。水分会分解冰晶石，还会增加铝液中的氢含量。若水分过多，还会引起电解质爆炸，危害工人的安全生产P205和SO2则会降低电流效率。所以铝工业对于氧化铝的纯度提出了严格的要求。 19、冰晶石熔剂的作用是什么? 答：冰晶石作为电解铝的熔剂；它的作用是：第一能较好地溶解氧化铝，并且所构成的熔体可在纯冰晶石熔点以下进行电解，并且流动性较好；第二在电解温度下，冰晶石一氧化铝熔液的密度比铝液密度要小10，故电解出来的铝液能沉积在电解液下面的阴极上，这样可减少铝的氧化损失，又大大简化了铝电解槽的结构；第三，冰晶石具有良好的导电性；第四，冰晶石中不含有电位顺序比铝更正电性的金属杂质，能保证产品铝的质量，目前，冰晶石还是铝电解生产中最理想的一种熔剂。 20、系列电流是怎样流经电解槽的? 答：系列中的电解槽均是串联形式，直流电从整流的正极经铝母线送到第一台电解槽的阳极，然后经过电解质和铝液层导致到阴极，而又通过大母线导入第二台电解槽的阳极，这样依次类推，从最后一台电解槽阴极出来的电流又经大母线回到整流器的负极，使整个系列成为一个封闭的串联线路。 21、预焙槽比自焙槽有哪些优点? 答；现在

8、，世界上的预焙槽都向着大型化和现代化方向发展，说明它具有明显的优越性：预焙槽容量大，单槽产量增加，劳动生产率显著提高。能源利用率有明显提高，阳极电压降低，电流效率高，吨铝电耗低。生产中烟尘少，便于采用干法或湿法净化回收。可实现高度的机械化和电子计算机的自动控制。 22、什么叫电解糟的“伸腿答：在电解槽内，电解质疑固在侧部形成的斜坡叫“伸腿”，此“伸腿”起到保温，防止侧部漏电和规整炉膛的作用。 23、电解质由哪些成分组成，其特性是什么? 答：在铝电解生产中，连接阳极和阴极之间不可缺少的熔 融盐叫电解质。它主要是以冰晶石和氧化铝组成。另外还有些氟化镁、氟化钙、氟化锂、氯化钠等。其中冰晶石是作为熔剂，氧化铝作为熔质，氟化铝、氟化镁、氟化钙、氟化锂、氯化钠等作为添加剂，以改善电解质的物理化学性质，有利于提高生产指标。 24、电解温度主要取决于什么? 答：在电解过程中，电解温度除与极距电压降大小有关外，主要取决于电解质的熔点。欲想保持低温电解生产，不设法降低电解质的熔点而单纯降低电解过程温度，必然会导致电解质过冷，引起病槽，影响生产。 25、什么是分子比?分子比对电解温度有何影响? 答：分子比是

9、电解质中的氟化钠与氟化铝的分子数量的 比值现在电解生产大多数都采用分子比2.22.4，电解质呈酸性。分子比低有利于降低电解温度,提高电流效率，但分子比愈低，氧化 铝溶解度愈降低，槽内易产生大量沉淀。所以分子比不易过低。 26、什么叫电解质的粘度?保持适宜粘度的标准是什么? 答：所谓粘度是液体中的质点之间相对运动的阻力，也称内部摩擦， 在生产中的电解质应保持适宜的粘度，其标准：电解质的流动性好，温度均匀，炭渣分离清楚，电解质干净，沸腾力强。 27、电解质中的添加剂应满足什么条件? 答：添加剂基本上应满足下列各种要求，首先是在电解过程中不被电解成它的组成元素，而影响铝的质量。添加剂应能对电解质的性质有所改善，例如降低电解质的初晶点，或者提高电解质的导电率，减少铝的溶解度，减少电解质的密度等，提高电解铝的经济技术指标。此外，它的吸水性和挥发性应该小些，而对氧化铝的溶解度不致有较大的影响，来源广泛而且价格低廉。 28、氟化锂添加剂的作用是什么? 答：锂盐作为铝电解质的组成分所起的作用主要是降低 电解质的初晶点，提高其导电率，此外还减小其密度，改善电解质的表面张力，从而达到提高电流效率，降低吨铝电耗的目的。其缺点是降低A12O3在溶液中的溶解度。由于锂盐价格昂贵的关系，直到最近，锂盐才广泛地在铝工业上进行试验和应用，有的使用炭酸锂，因为炭酸锂在高温下分解成Li2O，而氧化锂又与冰晶石发生反应合成为氟化锂，同样也可起到添加氟化锂的作用。 29、电解槽的正常生产特征有哪些? 答：正常生产阶段的电解槽是在规定的电流制度下进行生产，其特征；(1)电解槽的各项技术参数已达到了规定范围，建立了较稳定的热平衡制度。(2)阳极周围侧壁上已牢固地形成电解质氧化铝结壳(俗称伸腿)，使槽膛有稳定的内形。(3)阳极不氧化，不发红，不长包。(4)阳极周边的电解质均匀

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