某食品添加剂厂实习报告

1、广州润华食品厂实习报告 WS乾 一、实习目的：通过实习了解公司发展现状，了解公司各部门组织架构，工作内容，熟悉生产部门的结构，生产材料和生产流程，自动控制操作、用途以及管道结构。并以一个新员工的视角发现生产和管理中可以改进的地方并提出改进意见，为正式工作积累经验。二、实习内容：9月1日，我来到公司报道，开始我的认知实习，这是我人生历程中一个全新而重要的开始。公司成立于1993年，是广州本地一家大型集团化企业，拥有丰富的客户资源，专业生产拥有自主知识产权的XX牌司盘、吐温两个系列多达16个种类的乳化剂产品。产品广泛应用于食品、化妆品、医药、农药、纺织品、化工、污水处理和炸药等领域。年产能力可达8000吨，产品畅销国内外。新厂正式投产后产品产量和质量将将会得到巨大提升。9月1号到3号，我先后到行政部、质检部、生产部、设备保障部和仓务部五个部门，学习了解各部门的主要职能、组织结构、工作范围、管理方式等，对生产部和行政部进行了着重了解。在为期半个月的实习中，通过查看资料，向各部门领导和同事学习请教，对各个部门的职能、组织结构、管理等进行了详细了解。在学习过程中我还参与了对生产部、设备保障部、质

2、检部的职位描述修订，让我更加熟悉了这几个部门的工做内容和方法。在生产部中熟悉了生产流程的各环节和操作要求以及生产设备的基本情况，也找到了一些生产计划安排上的一些规律。下面是生产过程中各釜的对应关系图，在生产计划中，每个釜反应所用时间都是确定的，每条生产路径所用时间也随之确定。后处理吐温酯化脱水生产过程中各釜的对应关系F10F9F1F10F9F1F4F2F3F4F2F3F12F8F6F7F11同时，通过学习了解生产流程并得到生产部王主任的指点，加入我自己思考，初步设计了一份生产流程时段表，在以后的工作中对其进行修改完善。希望配合生产流程图和操作指导对新员工上手有所帮助。司盘生产流程时段表 进程 备注备釜按要求冲空气检漏、清洗、冲氮、抽真空抽1#料投料完成后抽真空抽真空 升温注意控制升温时间 恒温 并抽 8#料备釜恒温过程中按要求保持温度压力按要求冲空气检漏、清洗、冲氮、抽真空抽25#料釜向釜压料前1小时完成 取样 测水分小心烫伤、取完样贴标签釜向 釜压料 抽真空压料前检查管道，要求管道通畅、无漏、无残留物 抽9#料 升温注意控制升温时间 恒温备釜恒温过程保持温度压力稳定按要求冲空气检漏、

3、清洗、冲氮、抽真空备釜小心烫伤、取完样贴标签 取样 测水分釜向 釜压料抽真空压料前检查管道，要求管道通畅、无漏、无残留物抽7#料根据客户要求，按生产工艺要求进行操作冷却出料过滤过滤前检查过滤器，按要求更换冷却包装检查包装材料是否有杂物、破损、盖子是否有胶须抽检入库时间/t吐温生产时段流程表 进程 备注备釜按要求冲空气检漏、清洗、冲氮、抽真空抽1#料投料完成后抽真空抽真空 升温注意控制升温时间 恒温 并抽 8#料备釜恒温过程中按要求保持温度压力按要求冲空气检漏、清洗、冲氮、抽真空抽25#料釜向釜压料前1小时完成 取样测水分小心烫伤、取完样贴标签向釜压料 抽真空压料前检查管道，要求管道通畅、无漏、无残留物抽9#料 升温注意控制升温时间 恒温备釜恒温过程保持温度压力稳定按要求备釜，冲空气检漏、清洗、冲氮、抽真空备釜小心烫伤、取完样贴标签 取样测水分釜向釜压料储料罐向釜压6#料压料前检查管道，要求管道通畅、无漏、无残留物。压料过程中要保持温度压力稳定，防止倒料 抽真空冷却取样按工艺要求冷却到指定温度取样根据客户要求，按生产工艺要求抽入小料种类和数量抽入7#料抽入60#料抽入8#料加自来水过滤过

4、滤前检查过滤器，按要求更换包装检查包装材料是否有杂物、破损、盖子是否有胶须抽检入库时间/t司盘和吐温的生产过程是一个复杂多变而且不容易控制的过程，我们无法用直观地观察反应的具体情况。比如温度、压力、原材料比例与投入顺序、反应时间等都对反应过程有着至关重要的影响。所以只能凭借外部数据和经验来控制生产的过程。温度可以影响生产速度和生产质量，比如脱水釜运行过程中（醚化反应），温度决定山梨醇的失水是在单个分子内失水还是多个分子间失水。分子内失水的具体位置，不同的位置失水会得到不同的反应产物，反应产物的复杂多样，会使得到的产品色泽度、透明度等检测结果都会有差异性。所以升温过程经历时间越少，反应副产物量就越少，产品质量就会有所提高。在酯化釜和聚合釜中也是一样，温度影响分子间反应发生的具体位置，从而影响反应结果（有效有效成分和副产物的比例）。压力影响反应的速度，反应的质量，在安全生产控制中也至关重要。原材料比例与投入顺序对生产质量的影响最为直接，成品检测中的含水量、色度、透明度、皂化值、羟值与其有重要关系。反应时间直接影响反应进度、反应原料的利用率，从而关系到产品中有效成分的含量，进而决定产品质量。

5、这些是我在实习过程中的个人观点意识。三、实习总结俗话说：家有一老，如有一宝。时间就是沉淀，在公司领导和同事门的共同努力下，公司经过20年的经营发展，在关键岗位上拥有许多经验丰富的生产与管理人员，同时也为公司积累了广泛的人际关系网络、大量的新老客户及铁杆客户，这是公司的一个巨大优势。为公司以后的发展奠定了基础。随着国民素质逐渐提高，食品安全事件频发，国民的食品安全意识也越来越强，在未来国家与社会将越来越注重食品安全问题，监督管理机制与检测也会逐渐严格与完善。这就要求食品生产及相关企业必须重视产品质量的提高与改进。一个食品安全事件可以毁掉一批企业，只有提高产品质量，才能满足客户要求，这是企业生存发展的关键。提高质量看、降低成本企业才有竞争里，才能更好发展。而这些都是可以通过规范生产过程和操作、加强管理来实现。我觉得员工与公司之间应该是共存互赢的关系，公司的发展可以提高员工的待遇与福利，同时，员工的努力工作可以促进公司的发展。所以我觉得员工，特别是基层管理人员与公司高层应加强交流，增进了解互信，了解并解决生产过程中的问题，将促进公司发展。在实习工作中，我发现公司存在管理较无序，职权不明，岗位

6、交叉的现象。例如车队，存在两个领导部门，当出现两个指令下达到车队时，这会使得命令执行混乱、缓慢。另外，生产部门只负责生产，但是对质量把关、数量统计、过程统计情况，对产品质量事件缺乏负责，这会使得生产缺乏积极性，无质量意识。我建议在今后的一段时间内质量控制和改善管理状况应该作为工厂的注意工作方向。除此之外，作为一个新员工，我在以下方面有一些具体建议，希望对公司的发展有所帮助。1、合成车间需添加岗位操作说明提示栏。列出具体操作方法、达到目标。如加几号料，该提前做什么准备，须按怎样的顺序操作控制阀门和电气开关最后达到怎样的温度，压力。2、阀门和电气开关标识有掉落或不清晰，管道大部分磨损不清晰。建议重新标识。3、小料的标识不够清晰，建议用宽大点的白纸打印成固定格式，并用白板笔书写，书写须工整并用胶带粘贴。小料运合成车间后按规定地点规范摆放。4、入职新员工应做好人员培训，着重安全和质量，由行政部安排，对生产流程也需进行讲解（设计一份PPT文件，讲解工资发放、请假程序、离职规程、安全隐患、安全操作规定等，生产流程要细分生产流程并注释操作前准备工作、操作过程、达到目标、安全注意事项等）5、生产设备缺

7、乏专业维护人员进行保养，有的设备反应不够灵敏，需要操作人员手动操作，使得自动化程度降低。建议加强设备保养。前面五项可以让新员工快速上手，养成规范的操作习惯，随时提醒自己避免误操作，同时也是对老员工的自我督促，减少质量事故，减少浪费，同时也降低了生产成本。6、员工之间缺少沟通与交流，领导层和员工间交流少。建议建立一个公司QQ群，由公司领导指定一位管理人员进行管理。员工入职后可告知QQ群号，入群须真实填写姓名及部门，公司的一些通知和安排可以与QQ群并行发布，离职人员视其离职后表现在三天内开除群。7、新员工招聘可多招一些年轻女员工，可以刺激男同胞的表现欲，抑制暴力和不和谐，增加公司吸引力。加强招聘力度，现在厂里用工紧缺，我发现有的管理人员在做着基层操作岗位的工作，这使得监管力度和指导不够，容易发生质量问题。8、在重要节假日可以组织一些娱乐或休闲旅游活动，可由公司组织或牵头，员工自愿报名参加，公司给于一定补贴。9、提高员工福利待遇。后面四项可以增强公司凝聚力与吸引力，增强沟通，便于管理和培养基层管理人员。10、缺乏生产过程具体数据统计与分析。比如脱水釜从开始升温到到达到恒定温度这个过程所用具体时间比较模糊，操作人员只是根据生产计划表照单填写，与实际升温所需时间有较大误差。如果能将同一种产品的真实操作控制数据、出率与化验结果数据进行统计分析，找出其中的隐含规律，对改进生产工艺、提高质量以及生产质量事件的分析应该有所帮助。 2014/9/13

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