生产管理实例全

1、生产管理实例一、员工管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。3.全体车间人员必须按要求穿着，不得穿拖鞋进入车间。4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌等行为，禁止吸烟。5.对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交人事行政部处理。6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按请假程序向组长、主管依次申请，得到批准方可离开。7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担。9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。10.不得私自携带公司内的任何物品出厂（除特殊情况经部门主管级领导批准外），若有此行为且经查实者，将予处理。11.现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。二、生产管理1

2、.车间严格按生产计划生产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各组别必须完成车间日常生产任务，并保证质量。2.生产流程确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。4.车间人员领取物料时必须持组长、主管批准后的领料单，不得私自拿走物料。5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交接好，标示醒目。6.车间人员下班时，要清理好自己的工作台面，做好设备保养工作；最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及车间组长、主管的责任。7.下班前3分钟（做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。8.车间人员和外来人员进入车间应遵守特殊规定，确保生产安全。9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。三、质量管理1.车间员工

3、认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。2.车间要对所生产的产品质量负责，做好“三不”原则：做到不合格的物料不投产；不合格的半成品不转序；不合格的半成品不接收。3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数量准确，处理及时。四、车间的工艺管理1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在用工装应保持完好。3.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。五、定位管理1.定位摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位桌台。2.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。3.加强不合格管理，有记录，标示

4、明显，处理及时。4.安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。5.消防器材定位摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。六、设备管理1.车间设备制定专员管理。2.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，并按照要求注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3.设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。4.实行重点设备凭上岗证操作，做到证机相符。5.严格执行“设备事故报告”制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产总监或公司领导。6.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做好“三好”“四会”。三好即管好、用好、保养好。四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。7.遵守安全操作规程、经常保持设备整洁。并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。8.设备运行中，要做到勤检查，勤调整，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；9.操作人员离岗要停机，严禁设备空转；10.保持设备清洁，严禁

5、泡、冒、滴、漏。11.现场严禁踩、踏、敲、打设备。12.设备应该保持操作系统，安全装置齐全可靠。七、工具管理1.各种工具、量具、工装应按照规定使用，严禁违章使用或挪为他用。2.精密、贵重工具、量具应严格按照规定保管和使用。3.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。4.车间不得使用不合格或已损坏的工具、量具。八、节能管理1.积极履行职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气浪费现象。2.随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，杜绝空车运行。3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。4.下班前应检查关闭水、电、气、设备等。九、车间清洁管理1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，清晰准确，原始记录、台账、生产小票齐全、完整、按规定填写。2.室内外经常保持整洁、不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。4.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应制定摆放，做到清洁有序。5.车间合理照明，严禁长明灯，长流水等现象。6.车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。十、车间安全管理1.车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。2.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按照操作规程作业。3.经常产开安全活动，定期进行安全检查，认真整改、消除隐患。4.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。6.学徒工，未满试用期人员上岗操作，应有师傅带领指导，不得独立操作。7.非本工种人员或非本机人员不准操作该设备。8.消防器材要明确灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标识明显。9.消防栓1米内不得摆放任何东西，且消防通道、安全通道必须时刻保持畅通。10.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全们位置和疏散路线。十一、考核管理1.车间做到奖罚分明，账目齐全，考核、分配公平、公正。2.对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩做出适当的评价，作为合理使用、奖罚及培训的依据，促使增加工作责任心，激发上进心，调动员工的积极性和创造性，提高公司的整体效益。

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