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调速机检修规程

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1、调速机检修规程目录第一章设备技术规范第一节调速机技术参数第二章检修周期、项目、质量标准与验收第一节检修周期与工期第二节检修项目、质量标准与验收第三节试验项目、质量标准及验收第三章检修工艺第一节总则第二节调速器检修第三节压油装置检修第四章调速系统试验与调整第一节压力油系统试验与调整第二节 KZST-150型调速器调试批准：审核：甘见礼校核：黄志雄修编：陈烈健2001年6月第一章设备技术规范第一节调速机技术参数第一条、调速器型号型号机号制造厂家KZST-150A1F、2F湖南新特自控设备有限公司KZST-1503F、4F武汉水电控制设备公司第二条、环喷式电液伺服阀的技术数据序号型号: HDYS参数及性能 1 外型尺寸（mm）150270 2额定油压（MPa）2.5 MPa 3最大工作行程S（mm）6 mm 4活塞最大负荷能力（KN）1，1.6(额定流量40，100L/min) 5工作电流IO(mA)A型200(并联) 6交流振动电流(mA)2030（50HZ） 7绝缘电阻（M）50(线圈之间和线圈对壳体) 8最大不灵敏区(mm)0.01

2、9油压飘移(mm/0.1MP)7(试验油压2.2MPa) 11耗油量(L/min)约3(试验油压2.2MPa) 12滤油精度(m)140第三条、其它零部件技术参数1、主配压阀直径 150mm 活塞最大行程 12mm 2、引导阀直径 20mm 衬套外径 34mm 活塞单边搭叠量 0.15mm3、手动操作机构最大行程 44mm 工作行程 40mm 钢丝绳工作行程 100mm 4、接力器接力器活塞行程 1155mm 接力器活塞直径 600mm5、管路直径主压力油管 1F、2F 300mm 3F、4F 250mm 主回油管 1F、2F 300mm 3F、4F 250mm 导叶接力器操作油管 200mm6、油压装置型号 1F、2F MHY2025 3F、4F YS-20 额定压力 2.5MPa 压油槽容积 10m3 压气槽容积 10m3 介质温度 1050 油的工作容积 7m3（35%容积）压油槽和油总重量约16.5T7、集油槽集油槽容积 20m3 集油槽尺寸(mm) 330030002000 集油槽工作油位范围 100300mm8、压油泵名称型号工作压力 (MPa)

3、扬油量 (L/S) 转速 (r/min)1F1#、2#压油泵螺杆泵3GD-1003.646 2.5 18 14602F1#、2# 压油泵MBH60300 2.5 18 14601F、2F事故压油泵MBH6 2.5 6 14801F、2F漏油泵MBH0.8 2.5 0.8 14503F、4F1#、2#压油泵螺杆泵3GD-1003.646 2.5 18 14503F、4F事故压油泵螺杆泵 2.5 10 29503F、4F漏油泵MBH0.8 2.5 0.8 14509、阀组额定压力 2.5MPa 额定通过能力 1318Kg/S 消压初压力 0.60.7MPa 恢复时间 2S 安全阀调节范围 1.8.8MPa 最大压力差 0.2MPa10、事故配压阀阀体行程 100mm阀盘直径左 1F、2F F200mm 3F、4F F145 mm 中 1F、2F F205mm 3F、4F F150 mm 右 1F、2F F210mm 3F、4F F155 mm 工作压力 2.5MPa 试验压力 4.0Mpa第二章检修周期、项目、质量标准与验收第一节检修周期与工期第四条、检修周期与工期检修类

4、别周期工期扩大性大修 10年 5060天大修 3年 2030天小修 1年 1014天巡回检查 1周半天第二节检修项目、质量标准与验收第五条、调速机扩大性大修项目质量验收标准序号检修项目质量标准验收 1电液转换器拆装止口严密、轴线垂直班、分场 2电液转换器分解检查1、各弹簧完好，线圈联线牢固2、转动套转动灵活，功放活塞无损伤，节流塞无堵塞班分场 3定位器分解检查伸张轴承舒放自如，轴承转动灵活、无卡阻现象班 4平衡杆检查杆轴线平直，各轴承转动灵活,不卡阻，铰轴无蹩劲、松动班 5机械液压开度限制和手操机构拆装1、操作手轮无松动，各弹簧完好，动作灵活正常。 2、手动、自动切换正常，没有卡涩现象。3、齿轮应无磨损，轴承无松动。（3F、4F）4、止口严密，止漏材料完整无漏油现象5、最大行程为44mm，工作行程为40mm。班分场 6托起装置拆装内部严密不漏油，动作灵活，弹簧完好，活塞无损伤，托起最大行程为20mm。班 7紧急停机装置拆装1、止口严密不串油。2、动作灵活，弹簧完好，活塞无损伤。3、工作行程为38mm。班分场 8引导阀分解检查单

5、边搭叠量为0.15mm，间隙在0.04mm范围内动作灵活。班 9油路集成块拆装各油路畅通，各O型密封圈完好，联接面平稳光滑。班 10板式双联滤油器拆装1、装配后在最大工作油压下，转换手柄应灵活。2、滤网完整，焊口严密。3、联接面平整光滑，止漏圈完好，在油压6.0MPa下试验，保持10分钟，不得出现漏油、渗油现象。4、滤油精度达到140mm。班分场 11主配压拆装1、主配压阀活塞、引导阀活塞均能靠自重在各自的阀体或衬套内自由滑动。2、主配压阀的上、下铜垫必须装正，不得凸出或凹入。3、充油后所有密封面均不允许漏油或渗油。4、活塞单边搭叠量为0.4mm，活塞最大行程为28mm。班分场生技科 12压力表拆装校核校验合格，接头不漏油、渗油班 13主压力油管、排油管路拆装清扫管路清扫干净，装后不漏油、渗油。班分场 14导叶操作压力油管路拆装清扫管路清扫干净，装后不蹩劲，不漏油、渗油班分场 15轮叶操作压力油管路拆装清扫管路清扫干净，装后不蹩劲，不漏油、渗油班分场 16导叶反馈系统检查钢丝绳无断丝断股、锈蚀现象，轴承转动灵活，钢丝绳无脱轮现象。班 17轮叶反馈系统检查钢丝绳无断丝断股、锈蚀现象，轴承转动灵活，钢丝绳无脱轮现象。班 18司令装置检查加油齿轮无磨损，风部清扫干净，轴承转动灵活。班 19调速系统各管路附件检

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