草堰污水泵站施工方案(doc 47页)

南通海润水利建设有限公司 大丰市刘、白、草、西污水收集管网工程2标段 草堰污水泵站 施 工 组 织 设 计 南通海润水利建设有限公司 大丰市刘、白、草、西污水收集管网工程2标项目部 2012-03-10 名目 一、工程概况 二、总体施工部署 三、工艺流程 四、施工方案 五、质量保证措施 六、施工进度方案及工期保证措施 七、平安保证措施 八、应急预案 一、工程概况 （一）编制依据 1、建设单位供应的草堰污水泵站施工图设计。 2、我公司的管理水平、技术力量，设备及人员状况和以往对此类工程积累的施工阅历。 3、我公司对现场的勘踏及从业主和其他相关单位了解到的第一手资料。 4、目前国家对工程质量、工期、平安生产、文明施工、降低噪音、爱护环境等一系列的具体要求。 5、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件： ⑴《室外排水设计规范》（GB50014—2006） ⑵《室外给水设计规范》（GB50013—2006） ⑶《泵站设计规范》（GB50265—2010） ⑷《建筑设计防火规范》（GB50016—2006） ⑸《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003（2010版）） ﹙6﹚《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201） （7）《钢制管件》（02S403） （8）《雨水口》（05S518） (9) 《防水套管》（02S404） （10）《室外给水管道附属构筑物》（05S502） （11）《室外消火栓安装》（01S201） （12）《卫生设备安装》（99S304） （13）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） (14)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003） (15)《砼结构工程施工及质量验收规范》（GB50204—2002） （二）工程概况 本污水泵站位于草堰镇北侧，204国道东侧，西团河西侧，将草 堰镇区范围内的污水，由本泵站输送至白驹泵站，再由白驹泵站输送至联丰污水处理厂。依据周边的环境、地质状况及该泵房的结构，为地面以下13m深度，新建污水泵站西侧有高压电杆一根，东侧为河道，故不具备大开挖条件，特接受沉井施工工艺。 1、沉井简介 （1）沉井规模与构造 泵站沉井设计井外尺寸为12650*5200mm的矩形井，井体高度为10.6m，井壁厚度500mm，池底板厚度500mm。沉井为钢筋混凝土结构，垫层接受C15混凝土，二次浇注混凝土强度等级为C20,沉井井壁及底板混凝土强度为C30，抗渗等级S6。 （2）沉井所选用的材料 垫层混凝土强度C15, 沉井井壁及底板混凝土强度为C30，抗渗等级S6。 钢材：￠为HPB300级钢；fy=270N/mm2，￠为HRB335级钢，fy=300N/mm2；金属构件为Q235B级钢。 (3)、沉井钢筋混凝土爱护层 井壁为40，底板下层为50、上层为40，后浇隔墙、框架柱、梁均为40，板为20。 2、工程地质状况简介 土层编号 土层名称 层顶标高（m） 土层描述 1 素填土 2.14以上 黄灰色、稍湿，结构松散，以粘性土为主，上部含少量植物根茎和建筑垃圾 2 亚粘土 0.75~2.21 浅黄色，塑软状态、局部夹少量亚砂土薄层 2-1 亚粘土 -1.45~0.71 浅黄色，塑软状态、局部夹少量亚砂土薄层 3 淤泥质亚粘土 -9.62~0.25 灰色、流塑状态、含腐植物 4 淤泥质亚粘土 -29.75~-25.45 灰色、流塑状态、含腐植物 5 亚粘土 -49.19~-43.3 灰色、软塑状态、夹亚砂土、亚 砂土呈薄层状、互层状分布 6 亚粘土 未揭穿 灰色、硬塑状态、局部夹少量亚砂土薄层 二、总体施工部署 1、沉井的主要施工方法选择 沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到肯定强度后，在井内挖土使土体渐渐降低，沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。 沉井方法有多种选择，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分节制作、分节下沉等。依据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的主要施工方法将作以下选择：接受排水下沉和干封底的工艺技术。 2、沉井方法 依据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井接受排水下沉和干封底的施工方法。 该方法可以在干燥的条件施工，挖土便利，简洁把握均衡下沉，土层中的障碍物便于发觉和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也简洁订正，而且封底的质量也可得到保证。 3、制作与下沉方法 两节制作、一次下沉 雨水泵房沉井总高度10.6米，沉井井壁分两次浇筑，第一节制作高度为6米，其次节制作高度为4.4米。第一节井壁的砼达到设计强度70%后方可下沉，待第一节筒壁下沉至设计标高后即可按指定的施工水位期间依次进行封底、底板、隔墙的施工。其次节与泵房楼面板梁一次浇筑。井壁分段浇筑时，上下必需要分，在进行上段浇筑前，先对下段井体的接缝表面，清除浮浆，并人工凿毛成粗糙面，以利于新老砼 4、第一节沉井制作与下沉阶段 沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面： （1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井底部3m的注浆加固及刃脚的砂垫层和支垫架工作。 （2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的协作工作。 （3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关预备工作。 （4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必需连续进行。 （5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格把握沉井的位置与垂直度，发觉问题准时实行纠偏措施。 （6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的平安。 5、沉井封底与收尾阶段 沉井下沉至设计的底标高后，必需进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有： （1）沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。 （2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。 （3）测量弹线，落实井筒内的墙、板等结构施工的预备工作。 （4）完成井筒内的结构施工，为机电安装作业制造条件。 （5）沉井工程的质量检查与验收。 6、其次节沉井制作阶段 待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开头进入其次节沉井的制作阶段。主要施工内容有： （1）依据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。 （2）其次节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的协作工作。 （3）其次节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井其次次下沉的有关预备工作。 三、沉井工艺流程 依据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程支配见下图所示： 四、施工方案 （一）预备阶段 1、分阶段、按步骤组织施工 针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程把握的有效方法。 2、工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项预备工作 包括施工的组织预备、技术预备、物资预备及现场预备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下： （1）生疏施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。 （2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。 （3）依据建设单位供应的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了把握沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高把握点。 （4）准时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工预备工作。 （5）依据施工图设计的要求，托付专业施工队伍对沉井底部的加固区域进行压密注浆。 3、主要项目的施工方法与技术措施、工程测量、测量工作支配 为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行： （1）测量工作应抓紧在施工预备阶段开头。依据施工总平面图的座标把握点，引测工程轴线和高程把握点，为全面开展施工制造条件。 （2）依据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线把握网和水准复核点，以满足施工的需要。 （3）施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员协作完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。 （4）依据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。 （5）依据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。 4、沉井的测量把握方法 （1）沉井位置与标高的把握：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到把握沉井位置和标高的目的。 （2）沉井垂直度的把握：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以把握垂直度，并定期接受两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不全都时，应准时实行纠偏措施。 （3）沉井下沉把握：在井筒外壁四周测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪准时观测沉降值。 （4）沉井过程中的测量把握措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。 （5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要照实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发觉沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等状况，应马上通知值班技术负责人，以便指挥操作人员实行相应措施，使偏差把握在规范允许的范围以内。 5、排水方法 依据设计要求，本工程的沉井接受井内排水下沉和干封底的施工技术。沉井处于第三层土，土质为淤泥质亚粘土，该种土层不适合井点降水，依据现场实际状况接受井内明排水。有关的施工方法与技术措施如下述： 在沉井内部开挖明沟、集水井，接受潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为： 沉井过程中，如发觉井内土体湿陷，应在离刃脚2~3m处挖一圈排水明沟，并设3~4个集水井，其深度应比地下水位深1~1.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。 井内明排水也可将抽水泵设在井壁上，一般需要在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安置水泵，或在井壁上吊木架安置水泵。如接受上述方法，水泵的抽水高度应把握在5m以内。 （二）主要工序施工方法 1、基坑开挖 依据沉井中心坐标及水准点进行测量放样。基坑开挖深度为原地面下1.6m。考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑四周宽比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井。挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，协作人工修破和平整场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土场地，基坑按1：1放坡。 2、压密注浆 配料：接受精确     的计量工具，严格依据设计配方配料施工，依据设计文件要求接受双液注浆，水泥接受32.5（R）早强一般硅酸盐水泥，掺2%水玻璃。 钻孔：依据设计要求注浆孔间距为1米，放样后对准孔位，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。 注入浆液：成孔后，开头注浆，注浆压力0.3~1.5Mpa；专人操作。当压力突然