包装系统作业指导书

1. 目的 本规程旨在明确本岗位责任，降低单位生产成本，确保出厂水泥 质量，实现系统稳定高效运行，使操作有序化、规范化，以达到设备 完好、安全运转、文明生产目的。 2. 范围及操作指导思想 本规程适用于中控包装系统操作，即从水泥出库至包装水泥出 Fo包括汽车散装的操作控制。 1、 水泥散包装系统是生产水泥最后一个重要工艺环节，其功能是 将水泥库内物料装袋出厂或罐车出厂。 2、 在操作方面是通过DCS控制系统对除包装机以后系统外的电动 机的开停机，故障报警与保护进行控制，监控系统运行状态或参数， 调节各参数及库下各闸阀，实现水泥输送和包装的控制。 3、 准确、如实填写运行记录、出库记录、洗仓记录等各种记录； 4、 严格按照化验室下达的出库通知单和现场通知要求出库 3、 工艺流程简介： 本系统自水泥库底至水泥出厂，全部采用中控操作，水泥成品 共设置6个库，编号为每个库形为圆形，库顶设袋收尘对各 扬尘点进行收尘， 每库一台密封型罗茨鼓风机，主要是给水泥库充气，便于库内水 泥下料，该组开机前，先检查各路阀门是否打开，然后才能启动。 在中控室可以设置各库水泥下料量的比例。通过两台出库提升机 电流的大小确定料量的大小，为防止提升机正压冒灰，提升机收尘点 用袋收尘进行收尘。 包装有3台包装机及输送送皮带，包装机的电振筛，下料电机、 接包机、清包机，中控不做操作，回灰和袋收尘中控操作启停。 4、 开机要领及运转操作 中控操作所遵循的原则为：安全、准确、稳定、低耗，操作员在 操作过程中，在出库号，入仓号正确的前提下，控制好物料量，监控 电流，开度等工艺参数，确保所有设备安全运行，消除安全隐患；在 确保设备安全、稳定运行的基础上提高水泥输送量，使设备的作用得 到发挥。 4. 1运行前的准备 操作员接到上级开机指令，必须做好以下准备工作. ＞通知现场，做好开机前的各项检查工作，. ＞确认现行所有设备均已备妥，通知电气人员送电， ＞与空压机房取得联系，进行供气. ＞通知化验室下达水泥出库通知单. ＞与现场联系确定入哪个包机，是否洗仓； ＞根据要求设定放库量比例，根据出库通知单，通知巡检工确认，按 库下料，并检查各输送设备是否畅通. ＞通知现场检查电动侧卸溜子的阀门位置，根据现场通知要求，入 1#、2#、3#包装机 4. 2正常运转的操作 1） 正常运转操作过程中，操作员要连续观察出库提升机电流值的 大小，当包装机工作时，要注意控制中间料位仓的料吨位，中 间仓荷重30吨，操作员在中间仓荷重为22吨时必须采取停料, 以防空气斜槽上电动侧卸锚子阀门开关有误，而使大量物料溢 出，在10吨时开始供料。 2） 运行记录必须在正点后10分钟以内填写，严禁几小时或接班 时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。主机 如提升机或包装机停车超过30分钟，必须填写设备停机记录, 3） 勤观察各设备的运行情况，与现场联系，及时发现电机是否发 热，是否有异常响声、振动等不利于生产的因素存在，发现隐 患及时处理。 4） 进行联锁检查，正常运行各组必须在连锁状态 4. 3停机操作 1） 停机前应确保各设备中的水泥尽量走完，以免下次开机时造成 堵料。 2） 停机顺序如下：关闭库底电动阀一停库底罗茨风机一库水泥 输送组一收尘组一水泥入包装组。 3） 认真填写停机时间、停机原因。 4. 4异常情况处理 某台设备因故障而停机时，为防止相关设备受影响，为重新启动 创造条件，处理原则如下： 1） 主机设备如提升机故障跳停，进行紧急处理调整下游设备继续运 转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作，紧急处理 和调整步骤，立即检查故障原因。 2） 当收尘设备严重堵塞，不能形成系统负压，影响设备的安全生产 时，应及时汇报，停机处理。 3） 当有下列情况之一时，可使用紧急停车。 A、 主机和在线关键设备发生严重故障。 B、 发生人身事故或有事故苗头时。 C、 其它意外情况必须紧急停车时。 5操作必须注意事项 /无论在任何情况下，各设备在征得现场人员同意的情况下才能启 动。 /紧急停车或跳停后，当再次启动不要急于马上下料，要等各设备 下料流量少的情况下喂料。 /严格遵守水泥出库管理制度，包装洗仓规定，按照出库通知单， 与现场联系，确定好所包品种后，才进行出库，防止发生混仓、 包错品种等质量事故，造成严重后果的将进行严厉处罚。 /与现场确认所包品种时互通姓名，并做好确认记录； /包装洗仓规定：同一包装机，低标号改包高标号水泥时进行洗仓, 洗仓用高标号水泥量为3吨； /洗仓目的：防止仓内、包装机内遗留的低标号水泥被包装成高标 号水泥出售，使用时产生质量纠纷及工程事故； 附：主机设备规格、型号、能力 库底阀门系统 规格B500mm；卸料能力：250t/h；斜度：6° ； 电动流量控制阀，规格B350mm；充气风量：7 m3/h；充气压力： 8000Pa； 25/27. 10罗茨鼓风机 型号：MJL150C；风量：12.5 m7min；风压：58800Pa；转速： 1500r/min；电动机型号：Y180L；功率：22kW 结构1〉、密集型罗茨鼓风机由主机、辅机、电机三部分组成。 密集成套型罗茨鼓风机配套的主机结构为卧式。两叶轮轴线所决 定的平面平行于地面，进气口在机壳的上端，主动轴从皮带轮（或联 轴器）端看，按逆时针方向旋转，气体自上端吸入下侧排出，鼓风机 与电动机由皮带（或联轴器）传动。并安装在同一底座上。 2〉、电机选用Y系列电机。皮带选用V形窄皮带，按需要选配。 3〉、辅机由进出口消声器、逆止阀、减震器、挠性接头、三通体、 安全阀、滤清器和隔声罩等部件组成。 原理：罗茨鼓风机是容积式鼓风机的一种。它由一个近似椭圆形的机 壳与两块墙板包容成一个气缸（机壳上有出气口和进气口），一对彼 此相互“啮合”（因为有间隙，实际并不接触）的叶轮，通过定时齿 轮传动以等速反向旋转，借助两叶轮的“啮合”，使进气口与出气口 相互隔开，在旋转过程中无内压缩的将气缸容积内的气体从进气口推 移到出气口。 两叶轮之间，叶轮与墙板之间及叶轮与机壳之间，均保持一定的 间隙，以保证鼓风机的正常运转，如果间隙过大，则被压缩的气体通 过间隙的回流量增加，影响鼓风机的效率；如果间隙过小，由于热膨 胀可能导致叶轮与机壳或叶轮相互之间产生摩擦碰撞，影响鼓风机的 正常工作。 启动前检查： （1） 、检查各紧固件和定位销的连接，看地角螺栓是否紧固； （2） 、打开进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常 的杂音，转子间隙是否符合要求； （3） 、检查主、副油箱的油位是否正常； （4） 、检查冷却部分通水情况，冷却水温度不应高于25°C； （5） 、检查全部电动机转向是否符合指向要求，把负载控制器调整到 允许位置; 25/27.13袋式收尘器 规格型号：LPF4/8/4；处理风量：4464m3/h；入口气体含尘浓度: <200g/m3（标）；出口气体含尘浓度：<30mg/m3 （标）；清灰气源压力： （5—7） MPa； 原理：含粉尘气体，进入气箱式脉冲袋收尘器，这台设备即是收 集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。当含尘气体从进 风口进入收尘器后，首先碰道进风口中间的斜隔板，气流便转向流入 灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气流中的粗粒粉尘直接 落入灰斗，起道预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过 内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面。净化后的气 体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到风管，由主排风机排出。收尘器 本体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收 尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭, 切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩 空气，以清除滤袋外表面上的粉尘，各收尘室的脉冲喷吹时和清灰周 期，由专用的清灰程序控制器连续进行，净化后的气体由排风机排入 大气。 常见故障及处理方法： 1〉、风机出口粉尘浓度增大，主要原因：一是上花板与收尘室密封不 严；二是滤袋破损，滤袋破损的检查方法：主风机停止运行，打开每 个室的人孔门，如发现上花板上有积灰，说明该室有破袋。如主排风 机不能停车，此时可用清灰程序控制器上的手动控制旋钮，对每个收 尘室依次停止过滤进行检查。当某一室停止过滤时，排风管仍有粉尘 排出，说明其它室有破袋，如某一室停止过滤时，风管排出的粉尘减 少，即可断定这一室有破袋。但是多室有破袋时，用这种检查方法就 比较困难。 破袋紧急措施：一般破袋要立即更换，如一时无现成新袋或生产 不允许立即换袋时，为保证正常生产，可采取临时应急措施，即将破 袋取下，用一盖板将上花板的孔洞盖死，或直接将滤袋破损处用绳扎 死。 2〉、气缸动作不正常 （1） 、检查压缩空气的压力是否合乎要求； （2） 、检查管路上的截止阀是否打开，用手动旋钮检查电磁阀是否正 常； （3） 、检查气缸给油器的油量和汽缸润滑情况； （4） 、检查油水过滤器，是否有水进入气缸； （5） 、检查提升阀的阀杆是否变形。 3〉、运行阻力大 原因可能：（1）烟气结露，粉尘糊袋子；（2）脉冲阀不工作；（3） 脉冲阀工作时提升阀未关闭；（4）压缩空气压力太大；（5） 一个或多个 提升阀处于关闭状态。 排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）清理或更换；（3） 检查提升阀或清灰控制器；（4）检查气路系统及空压机；（5）检查提升 阀或清灰控制器。 4〉、运行阻力小 原因可能：（1）工艺系统不工作；（2）滤袋破损；（3）测压装置失 灵。 排除方法：（1）恢复工作；（2）更换或修补破袋；（3）更换或修理 负压表。 5〉、脉冲阀或提升阀不工作 原因可能：（1）电源断电或清灰装置失控；（2）脉冲阀内有杂物； （3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低。 排除方法：（1）恢复供电，修理清灰控制器；（2）仔细清理脉冲阀； （3）更换；（4）检查气路系统及压缩机。 25/27. 14离心通风机（6台） 型号：9—19N0.8D；全压：3584Pa；风量：5275m3/h；电动机型 号：Y160L-4；功率：IlKw. 26. 01斗式提升机 型号：NE50X23840mm,提升高度：23840mm；输送物料：水泥；电动 机型号：Y132M-4；功率：7. 5kW； 空气输送斜槽工作原理： 空气输送斜槽由上槽和下槽组成，中间用透气层隔开，槽体沿 输送方向安装成向下倾斜4 %〜6 %的斜度o物料由斜槽高端连续加在 透气层上，空气由风机送入下槽内，当空气通过透气层和物料时，使 物料流态化，悬浮在透气层上，并在自身的重力作用下沿槽体向下流 动，由卸料口卸出。 26. 06八嘴回转式包装机（3台） 八嘴旋转包装机型号：BHYW8C；装袋能力：90t/h；回转方向： 俯视逆时针；转筒转速：0〜6r/min；单包称重精度：5（）+°6kg；单包 称量精度：50-°-6kg；二十包总重NIOOOkg；出料机构动力头电动机: 功率：4. OkW；转速：1440r/min；旋转筒驱动装置电动机：1. 5kW； 转速：125〜1250r/min；减速比：1： 35；