泛光照明施工方案建筑施工资料】

合肥创新产业园二期J区亮化工程 施 工 组 织 设 计 深圳市粤大明智慧照明科技有限公司 时间:2018年11月28日 第一节 编制说明及依据 一、编制说明 我公司对本项目非常注重，希望有幸能成为中标人。在接到招标文件和设计图纸后，在技术负责人禹金贵带领下,专门召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工现场环境、准确把握设计要求的前提下，对每种灯具每道工序逐一研究,以“科学、经济、优质、安全、高效”为编制原则,集思广益、博采众长，力求本方案科学合理，切合施工实际，可操作性强. 二、编制依据 本施工组织设计以下列依据编制： 1、合肥创新产业园二期J区亮化工程招标文件、答疑文件； 2、本次招标提供的设计图纸等技术资料； 3、经现场踏勘所获得的现场条件资料，在充分分析本工程的实际情况和施工特点，结合本公司类似工程施工经验的基础上编制； 4、本公司质量管理标准文件及标准化的现场管理细则; 5、现行的国家、行业及地方对建设工程质量、安全生产、文明施工、环境保护等一系列的具体化施工技术规范、标准及有关规定。 三、项目目标 我公司根据项目情况确保实现下列目标: 一、项目的质量目标 本工程质量目标：确保合格工程，验收通过。 二、项目的工期目标 本工程安装过程中，我方将在作业期内精心安排，“见缝插针”抓重点、积极配合其他施工单位创造工作面，利用我们在施工方面的优势和深化设计能力,发挥施工单位在工期上的主动性，克服多方交叉作业环节上的滞后因素，确保完成业主所要求的合同签订后90个日历天完成。 四、安全、文明施工目标 确保一般轻伤事故为零，无火灾、重伤、死亡、管线、设备事故；无野蛮施工、违章作业现象。 五、施工部署 根据项目情况,我公司将组织以总经理为该项目总指挥，总工程师为技术总负责人的领导班子,选派具有类似工程丰富经验的项目经理、采购、技术及安全负责人，组建成立项目经理部，选调熟练精干的施工队伍,认真准备，精心组织，严格按照国家相关规范标准安全文明施工，牢固树立精品工程意识,在业主和监理单位的领导下，全面履行承包商的各项义务和责任，按期优质完成本项目。 项目经理部设项目经理、项目副经理、项目技术负责人、工程施工员、材料设备管理员、质量员、安全员,行使对本项目工程的施工管理、指挥、组织及服务职能。通过建立健全质量、安全保证体系、文明施工保障措施，对本工程施工进行科学、有序的组织管理。 1、施工前，由项目经理组织，项目具体成员分工负责，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备）。 2、由项目经理组织与业主、监理和设计单位进行充分沟通，领会设计意图，掌握施工要点，逐级做好图纸交底和施工技术交底工作. 3、与灯具生产厂家仔细研究,针对本项目的特点难点,对灯具生产工艺和结构提出合理化的建议和要求，落实灯具材料生产供应计划和进度，签订相关供货合同. 4、与相关施工单位单位相互沟通、紧密配合，协调租借电动吊篮，综合考虑各工序交叉作业的衔接与配合，详细合理地安排各工种、各工序之间的进场施工顺序及工期。 第二章、施工方案与技术措施 本项目的电气工程按照工程界面划分,主要包括配电箱（柜）、配管配线、电缆敷设、电气设备接线等工作内容。 一、配电箱安装 1、施工程序 施工准备——箱体检查验收--弹线定位-——配电箱安装 2、施工准备 配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，技术人员对班组作业进行技术交底，安装电工、焊工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。 3、箱体检查验收 我公司将委托专业生产厂家按照设计图纸要求和标准进行生产和组装本项目的配电箱。安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。 4、弹线定位 根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 5、明装配电箱的安装 本项目设计的配电箱是明装在强电井和楼顶设备间内,规范不允许在配电箱的底部、侧面进行开孔，所以管线必须在箱体的上部或下部进入，箱体底部的规范标高一般是1。2—1.5米；在墙体抹灰完成后，通过测量放线,四角采用4颗不小于φ10的金属膨胀螺栓直接固定在墙体上，固定时应保持箱门平正,螺栓垂直受力均匀,其垂直偏差不应大于3mm；安装时,照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。 电盘配线要根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时,将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢，多股线需用压线端子。箱(盘）内接线整齐,回路编号齐全，标识正确，标明被控设备编号及名称。 箱、盘的金属框架必须接地（PE)或接零（PEN）可靠(PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线）,低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，引入接地干线处做好重复接地，配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间，馈电线路必须大于0。5MQ；二次回路必须大于1MQ.两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。 整理收集配电箱、绝缘导线产品出厂合格证；配电箱安装工程预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录；竣工图；电气绝缘电阻测试记录；配电箱安装分项工程质量检验评定记录。为工程竣工验收做准备。 二、电气配管及管内穿线 (1）施工流程 　　a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 　　b。明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 　　c。塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理 　　d。塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理 e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 主要施工方法 1）暗管敷设 a。暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础. b.预制加工： 镀锌钢管管径为20mm及以下时,用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割.切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中,要均匀用力。 c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 d.固定盒、箱:先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成. e.管路连接 镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。 管路超过下列长度,应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m;有一个弯时20m；有二个弯时15m;有三个弯时8m。 管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔、钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣,两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐;塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定. f。管暗敷设方式： 随墙（砌体)配管:配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子.往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙,先固定盒后接短管。 现浇混凝土楼板配管:先确定箱盒位置,根据墙体的厚度，弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 g。暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 2）明管敷设： a.明管敷设与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍.虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。 c。测定盒、箱及固定点位置:根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表： 明配管中间管卡最大距离一览表 配管名称 管径(mm） 15～20 25～32 32~40 50～65 65以上 管卡间最大距离（mm） 壁厚＞2mm钢管 1500 2000 2500 2500 3500 壁厚≤2mm钢管 1000 1500 2000 / / 硬塑料管 1000 1500 1500 2000 2000 d.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定）。 e.变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置. f.接地连接:镀锌钢管管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线. 3）人防配管穿线施工 地下室人防施工应严格按照GBJ134—90进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法. 4）电缆桥架的施工工艺 l 施工顺序 测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 l 主要施工方法及技术措施 1、测量定位 用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置,做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适,应及时调整，并做好修补. 2、支架制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架,支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装,在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。