汽车站培训中心模板工程施工方案建筑施工资料】

启东汽车客运站培训中心模板工程施工方案 启东汽车客运站培训中心 模 板 工 程 施 工 方 案 南通启益建设集团有限公司 启东汽车客运站培训中心项目部 2010年9月 第一部分：模板工程施工方案 （2—36页） 第二部分：局部超高模板专项施工方案（37—57页） 第一部分：模板工程施工方案 一、编制依据 1．1施工图纸 图纸名称 图纸内容 设计单位 启东汽车客运站培训中心 结构图 苏州市建筑设计研究院有限公司 建筑图 1. 2主要规范、规程 序号 规范、规程名称 规范、规程编号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 二、工程概况 2.1 工程基本情况 工程名称 启东市汽车客运站培训中心 工程地点 启东市江海路西侧、中央大道南侧 建设单位 南通汽运实业集团有限公司 设计单位 苏州市建筑设计研究院有限公司 施工单位 南通启益建设集团有限公司 建筑类别 公共建筑 耐火等级 一级 抗震设防烈度 六度 建筑层数 地下1层、地上17层 主要结构类型 框架剪力墙 建筑面积 20565.7m2 地下室防水等级 一级 主体结构使用年限 50年 三、管理人员组织及职责分工： 四、施工准备: 4.1机具及工具准备一览表 名 称 规 格 数 量 锤 子 重量0。25、0。5kg 150个 单头板头 开口宽（mm）:1719、2224 150个 平刨 MB-503 5台 圆盘锯 MJ—106 5台 手电钻 钻头直径1220mm 20把 手提电刨 / 15台 活动扳手 最大开口宽65mm 150个 空压机 1立方 5台 墨斗 / 10台 砂轮切割机 配套 10个 零配件工具箱 / 10个 水准仪 DZS3—1/AL332 3台 电子经纬仪 DT-2A 2台 水平尺 长450、500、50mm 10把 钢卷尺 50m 10把 小卷尺 5m 10把 4.2材料准备 模板选用16mm多层板，50×100mm方木.支撑采用钢管. 五、施工顺序确定 施工顺序为：放线——内排架（施工脚手架）搭设--墙钢筋绑扎——剪力墙钢筋验收—-支墙模板——支梁底模——支梁侧模及楼板模板——绑扎梁钢筋(含连接）-—绑扎楼板钢筋—-楼面梁、板钢筋隐蔽验收—-混凝土浇筑--转入下道工序流水施工。 六、流水段的划分 施工流水段界限与结构图后浇带位置相吻合，流水可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段名称与相应的轴线。本工程施工段划分为：按后浇带位置划分为二个施工段，即（1-1）轴—（1—5)轴为一个施工段，（1—6）轴——（2-8）轴为一个施工段. 七、主要施工方法及措施： 先进的模板体系是保证工程质量和工程进度的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。 7.1 总体计划 （1）根据本工程的结构施工工艺特点，考虑主体施工的速度要求,我们选用快速脱模体系，剪力墙模板配齐能满足三个施工段同时施工所需;楼面板配齐二层。 （2)为保证本工程创优工程的目标，必须确保主体结构优质。我们采用如下模板：一般梁、墙、板结构全部采用16mm厚的防水胶合板模板,木方背楞,钢管及扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、型钢定型或侧向可调解式拉撑。地下室基础地梁、底板使用砖砌筑砖胎膜。 （3）各种模板必须合格,严把质量关，模板质量不合格的，坚决不允许进入现场使用. （4）各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。 7。2、施工准备工作 （1）测量放线 根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和剪力墙控制轴线。板混凝土浇筑完成后支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。等竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋或钢管支撑上标出标高的控制点.平面控制轴线采用经纬仪引测建筑物的柱、墙、梁的轴线及边线。模板放线时先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，还要在外边线外侧弹出控制线，以便于模板安装和校正. （2）材料堆放 模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防的防水要求。 模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放，雨雪天气应用塑料布遮盖。 （3）材料进场计划 由模板工长根据施工现场实际进度列出材料进场计划交材料员准备，按计划运进现场。 7。3模板施工顺序 模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装板底模→板钢筋绑扎→浇混凝土→养护→拆除模板、清理。 7。4模板施工方案 （1）模板与支承重点部位概述 ①本工程地下挡土墙、框架柱及梁的截面面积大、数量多。 ②对模板面板全部采用16mm厚木胶合板为面板，铺以50×100木楞为背楞，用普通钢管作为主要支撑材料。 ③对一般部分根据以往多项工程经验从而确保支模合理，拉、支撑牢靠使浇出的混凝土达到清水混凝土的要求。 ④对关键部位作好模板的设计,杜绝模板支撑的倒塌事故。 ⑤地梁侧边及底板周边采用砖胎模。 7。5基础模板、剪力墙模板 基础模板:采用一砖厚砌筑的砖胎模，要求砌筑的尺寸、位置等符合底板的设计要求，砌筑质量满足有关规范要求，并能承受浇筑底板混凝土时产生的侧压力。 地下室墙体：采用16厚多层木胶合板,50×100木方背楞，钢管支撑。 洞口模板：50mm厚木方，表面钉16mm厚多层木胶板作为洞口模板,洞口内支撑采用洞口内加设脚手管支撑应加设可调螺栓。 墙体对拉螺栓：地下室外墙选用带止水钢板的对拉螺栓，间距500×400，中间加焊3×150×150止水钢板，止水钢板与螺栓必须满焊严密。 7。6楼板模板、楼梯模板 ﹙1﹚楼板模板 顶板模板采用16mm厚多层木胶合板，木方采用50×100,间距300，支撑采用扣件式脚手架，立杆间距800×1000。模板拼缝采用硬拼缝，拼缝允许宽度1mm,拼缝处用油性腻子找补平整。 弹钢筋位置线,隔墙板线，保证钢筋及隔墙预埋铁位置正确。 起拱：梁、楼板起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱位置为跨中，支座边不应起拱；悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。 ﹙2﹚楼梯模板采用16厚多层木胶合板做为楼梯的底模，50厚的木模板做为侧模。支撑应支在下层楼梯的支座部位。 7.7梁模板 梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。 模板材料：采用16mm厚的多层木胶合板 模板加工：应按周转原则加工,同截面模板应按类别堆放。 侧模支撑:多层木胶合板外侧加设木方，间距300mm。梁高小于700做钢管斜撑.梁高大于700mm时采用对拉螺栓进行加固。 底模支撑:采用脚手管支撑，小横杆间距600mm，木方间距为300mm. 7.8基础底板外侧砖模及墙板吊模 地下室墙板采用多层木胶合板，固定采用先在底板钢筋上绑扎一根附加钢筋，支模后，用斜筋点焊固定吊模。因地下室墙板外侧为JQ-S防水涂料，底板四周砌筑砖模，内侧面抹15mm1:3水泥砂浆压光，转角处抹成圆弧,以满足防水对找平层的要求。 7.9模板拆模 现场留置同条件试块，要求同条件试块按时间试压，墙体拆模应保证其表面及棱角不被损坏,楼板为浇筑完混凝土7d左右,根据同条件试块的试压情况来判断是否可以拆模.项目制定拆模申请制度，拆模应有专人负责。 现浇结构拆模时砼的强度值 结构类型 结构跨度(m） 按设计的砼强度标准值的百分比％ 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100 表中所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定，后浇带两端的支撑,应保留至该处膨胀混凝土补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉. 7.10。模板施工要点 顶板模板应弹顶板板底的模板边线。楼层建筑50cm控制线.梁弹轴线，以便检查的施工质量情况. 顶板支模在跨度大于4m时应起拱，按2/1000～3/1000起拱，但板的四周严禁起拱，必须在同一标高。 顶板支模保证刚度，支架的间距、木方的间距严格按交底施工。木方必须两面刨平使用，四边阳角处必须严密，标高一致。支架立杆下方应垫架板,立杆不得直接落在混凝土面。 顶板模板应编号、周转重复使用。顶板模板应使用水质脱模剂. 7.11成品保护 ①上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染架构成品.②为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已只好的模板、支撑,不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行. 八、模板安装质量标准要求 8.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水. 8。2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 8.3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 8。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固,其偏差应符合下表规定。 次项 项目 允许偏差 1 预埋铁板中心线的位置 3 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 4 预埋螺栓 中心线位置 2 长露长度 +10,0 5 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10,0 现浇结构安装的允许偏差应符合下表规定： 项次 项目 允许偏差（mm） 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 ±5 3 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5 4 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 5 相邻二板表面高低差 2 6 表面平整度 5 九、模板拆除 9。1模板的拆除,除了侧模应能保证砼表面及楼角不受损坏时方可拆除外，底模拆除必须满足下列规定。 项次 结构类型 结构跨度(m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 1 板 ≤2 ≥50 〉2、≤8 ≥75 >8 ≥100 2 梁 ≤8 ≥75 〉8 ≥100 3 悬挑结构 ― ≥100 9.2模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则.拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.组拼的柱模,先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件后,拆除两个对角的“U”形卡。待吊钩挂好后，撤除临时支撑，方能脱模起吊。 9.3单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除；预组拼的墙模，应该挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方能撤离临时支撑脱模起吊。 9。4梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模。 9.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放. 9。6拆下的模板等配件，严禁抛扔,要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 9。7拆模申请程序：由木工队长提出拆模申请→试验员把该部位的拆模砼试块送检试验→由施工员根据