仪表施工方案完整

仪表施工方案 (可以直接使用，可编辑 实用优秀文档，欢迎下载） 神华集团榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目 动力中心化学水处理 工程 仪表施工方案 武汉江扬环境科技股份 2021 年 5 月 12 日 目录 1. 工程概况 本技术方案适用于神华集团榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目动力中心化学水处理装置中仪表的安装。 2. 施工准备及施工工艺流程 2.1 施工依据 1) 设计图纸及变更 2) 设备供应商提供的产品说明书 3) 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90 4) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88 5) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 6) 《电力建设施工技术规范 第 4 部分，热工仪表及控制装置》DL5190.4-2021 7) 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 8) 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50131-2007 2.2 施工前的准备工作 2.2.1 、认真熟悉图纸，了解工程中自动化仪表安装工程概况。技术员作好技术交底； 2.2.2 、配合土建做好保护管预埋及预留孔工作，保证其位置及尺寸正确无误； 2.2.3 、技术人员结合现场整编制施工方案； 2.2.4 、根据图纸上报材料计划，及材料进厂报检工作； 2.2.5 、施工用料及施工机具进场，并且机具性能良好； 此工段控制系统的实施须配备满足施工要求的先进的施工机具。无论在现场还是在控制室，拥有必需的机具才可保证施工质量。 1) 必备控制专业施工常用机械加工设备； 2) 现场小口径管道施工专用工具； 3) 现场非焊接管道连接施工专用工具； 4) 控制室施工用的电气作业专用工具； 5) 非标准用的过程和电气检测设备； 6) 满足技术规范要求的电缆标记工具2.2.6、检验用（计量）器具的配备要求 本工段控制系统的现场控制设备量较多且精度要求高，控制室过程通道也有高精度高分辨率要求。控制系统的内部仪表回路多，联锁控制系统或报警回路要求很高。所以必须配备满足分辨率和精度要求的模拟信号检测设备，数字设备。 2.2.7 、做好施工临时用电准备工作； 2.2.8 、人员上岗前技术、安全、环境及职业健康培训工作及安全技术交底； 施工技术人员，施工技术工人，对自己的工作、对控制系统构成必须熟悉。必须有组织地进行技术交底，技术培训。 1） 所有施工技术人员及施工作业者进行上岗前培训，进行工程特点讲解，控制系统构成特点讲解； 2） 特殊控制系统或检测设备施工前必须进行培训； 应该根据施工的不同阶段的特点阶段性地开展培训工作2.2.9、投入工程的设备及原材料报检工作； 2.2.10 、从事特种作业的上岗人员必须持有效证件上岗； 2.2.11 、切实有效的现代化施工管理措施 采用现代化施工管理措施，保证施工管理的合理，高效。将控制工程实施过程纳入现代控制系统实施管理系统，使施工过程在有效控制下进行。 1) 制定施工作业记录制度； 2) 统一施工作业记录形式； 3) 按制度定时检查作业记录； 4) 必须适应现代控制系统施工管理的需要，做好技术文本文字处理工作。 2.3 施工程序流程 引压管与管 件出库检查 仪表设备 出库检查 电缆桥架、管及电 缆出库检查 除锈、防腐 单体校验 桥架、管安装 取源部件安装 DCS 数据组态 电缆敷设 支架安装 安装就位 导压管配管 吹扫、试压 二次防腐 校、接线 系统试验 交工验收 图 2 自控仪表专业主要施工工序流程图 2.4 施工组织机构 项目部 施工队长 仪表 技术员 材 料员 质量安全员材料 仪表安装组 仪表调试组 图 1 施工组织机构 3. 施工方法 本装置控制系统的实施必须根据按照国家和行业施工质量标准要求进行。当将一个控制系统按设备和作业特征分类，同时参照作业流程实施,有利于作业效率和施工质量。各类作业如下： 1) 仪表的校验与调整 a. 温度仪表 b. 压力仪表 c. 流量仪表 d. 物位仪表 e. 调节阀 2) 仪表设备安装 a. 控制室盘、箱、柜、操作台安装 b. 温度仪表安装 c. 压力仪表安装 d. 流量仪表安装 e. 物位仪表安装 f. 在线分析及气体检测仪表安装 g. 调节阀及辅助设备安装 3) 可编程控制器（PLC）及集散控制系统（DCS）的安装 a. 安装 b. PLC 调试 c. DCS 调试 4) 电气线路敷设 a. 汇线槽、桥架的制作与安装 b. 电缆保护管敷设 c. 电缆敷设 d. 补偿导线及电线敷设 5) 防爆 6) 接地 7) 导通与绝缘试验 8) 盘、箱内配线 9) 导压管、气源管，伴热管敷设10)仪表系统试验 a. 检测调节系统试验 b. 报警系统试验 c. 联锁保护系统试验 3.1 仪表的校验与调整 3.1.1 、仪表安装前应进行外观检查,性能校验和调整,并作相应记录。 3.1.2 、仪表外观检查内容及要求要符合下列规定。 （1） 铭牌及设备规格、型号、材质、测量范围、使用电源等技术条件符合设计要求。 （2） 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸，连接尺寸符合要求。 （2）合格证及检定证书齐备。 3.1.3 、仪表调校人员应熟悉仪表说明书及设计提供的仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具。 3.1.4 、校验用的标准仪器应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3。 3.1.5 、仪表校验后应达到下列要求 （1） 基本误差应符合仪表精度等及允许的误差。 （2） 变差应符合仪表精度等及允许的误差。 （3） 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的 1/2。 （4） 指针在整个行程中应无抖动、磨擦、跳动现象。 3.1.6 、不具备校验条件的特殊仪表（如分析仪表等）可不作精度校验。 3.1.7 、仪表校验合格后应及时填与校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签名，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签。 3.1.8 、仪表应整齐存放并保持清洁，经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理、业主等有关人员检查、确认后退库处理。 3.1.9 、温度仪表的校验 （1） 高压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验，试验压力应为公称压力的 1.5 倍。停压 10 分钟应无泄漏。 （2） 双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点应不少于两点，若有一点不合格应作不合格处理。工艺有特别要求的温度计应作四点校验。 （3） 热电偶、热电阻温度计应作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽10%进行热电性能试验，其中包括装置中主要测点和有特殊要求的测点。热电性能如不合格应与业主、监理协商处理。 3.1.10 、压力仪表的校验 （1） 压力仪表的精度校验，应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行。 校验测量范围小于 0.1Mpa 的压力表,宜用仪表空气作信号源,与测量范围相适应的标准压力表相比较。 测量范围大于 0.1Mpa 的压力表，宜用活塞式压力计加压与测量范围相适应的标准压力表相比较。 （2） 校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点但压力部分测量上限值大于 0.3Mpa 时，真空部分只校验一点。 （3） 压力仪表校验合格后应加以标识。3.1.11、流量仪表的校验 （1） 除差压流量仪表外，其它流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告，当合格证及校合格报告在有效期内时可不进行精度校验。（即流量标定）但应通电或通气检查各部件是否正常。当合格证及校合格报告超过有效期时必须进行计量标定，标定工作由业主负责， 施工单位配合。 （2） 气远传、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致。 （3） 当必须用水校验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触，用水试验后，应与干燥空气吹干、密封，防止生锈。 3.1.12、物位仪表的校验 （1）浮筒液面变送器宜用水校法校验。校验时应确保零点液面准确输出和输入信号应按介质密度进行换算。 （2）浮球式液位变送器校验时，应手动操作平衡杆，使其与水平面夹角分别为+11.5 度、0 度、-11.5 度,变送器输出信号压力分别为 0%、50%、100%，其基本误差及变差均不应超差。 （3）浮球式液位开关检查时应用手缓缓操作平衡杆或浮球，使其上下移动带动磁钢使微动开关触点动作。 3.1.12、调节阀的校验 （1） 调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸及材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。 （2） 调节阀应进行气密性试验将 0.1Mpa 的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后 5 分钟内气室内压力不得下降。 （3） 调节阀应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的 1.5 倍。所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于 3 分钟，且不应有可见的泄漏现象。 （4） 调节阀的泄漏量试验 试验压力为 0.35Mpa。当阀的允许压差小于 0.35Mpa 时，应为设计规定值。 试验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加 20Kpa 切断型调节阀的信号压力应为设计规定值。 （5） 事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，试验时按设计或产品说明书进行，允许泄漏量应符合规定。 （6） 调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合说明书规定。带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%。 （7） 事故切断阀和设计明确规定的全行程时间的调节阀，必须进行全行程试验，，在调节阀处于全开（或全关）状态下操作电磁阀，使调节阀趋向全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到电调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。（一般小于 10 秒） 3.2 仪表设备安装 3.2.1 、仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格、材质。仪表所带附件齐全，外观完好无损，并有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。 3.2.2 、仪表安装前应进行单体调校和试验，设计要求脱脂的仪表应在脱脂后进行安装。 3.2.3 、现场仪表安装时除另有规定外，表中心距地面为 1.2 米。显示仪表应装在便于观察、维修的位置。 3.2.4 、仪表应安装在不受机械振动的场所，远离电磁场及高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。 3.2.5 、安装在室内的就地仪表应选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。 3.2.6 、仪表在安装时应不受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管及其它外力。 3.2.7 、安装在工艺管道上的仪表及测量元件应在管道吹洗时将其拆下，待吹洗完后再重新安装，仪表外壳上的箭头应与介质的流向一致。 3.2.8 、保温（保护）箱内仪表配管布局应合理、三阀组及阀门应便于维修操作。 3.2.9 、现场仪表安装后应进行必要的防护措施。 3.2.10 、控制室盘、箱、柜操作台的安装 （1） 盘、箱、柜操作台