天然气管道排流固态去耦合器施工方案

1、邦信排流方案文件号：BXSSD20210823铁塔对燃气管道干扰杂散电流解决方案固态去耦合器施工方案技术服务：4000710371版次： 1版邦信排流方案铁塔对燃气管道干扰杂散电流排流解决方案固态去耦合器施工方案项目号：文件号：BXSSD20210823CAD号：设计阶段：方案设计日期：2021.12.20设计人杨宗芳管道杂散电流排流设计方案固态去耦合器施工方案（文件号：BXSSD20210823）河南邦信防腐材料有限公司版 次说 明编 制校 对审 核审 定日 期1设计解释归河南邦信所有杨宗芳张丽刘晶徐方2021.12.20目 次1概述32设计原则33设计遵循的标准规范34设计基本参数45保护对象和保护方法46排流方案设计内容47施工技术要求88排流保护准则89系统的管理和维护810卫生、安全和环境911材料表101. 概述 铁塔与埋地燃气管道交叉或平行时，会对埋地管道形成电磁干扰，从而使管道电位升高或降低，导致管道腐蚀加剧。所以，在铁路和管道交叉或平行时，必须对管道进行固态去耦合器排流处理，以消除或降低杂散电流对管道的干扰。 铁路/电厂/高压线干扰的相关参数: （1）、设计排流防雷系

2、统寿命为25年； （2）、铁塔对燃气管道主要产生交流干扰，但也有相当大的直流分量； （3）、干扰电压呈波动状态，最高可达到100V； （4）、交叉多处，交叉斜角为70-90度； （5）、检测单位需具备CMA检测资质。 （6）、施工单位需具备特种工程（特种防雷）资质、防水防腐保温贰级以上资质。（7）、生产单位需具备安全生产许可证，ISO质量体系认证证书。2.设计原则2.1 严格遵守埋地钢质管道排流有关的设计规范、技术标准和技术规定；2.2 采用成熟技术、材料，做到安全可靠、经济合理；3.设计遵循的标准规范3.1 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范（SY/T0036-2000）3.2 钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范（SY0007-1999）3.3 长输管道阴极保护施工及验收规范（SY/J4006-90）3.4 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法 （GB/T 21246-2007） 3.5 钢质管道外腐蚀控制规范 （GB/T 21447-2008） 3.6 埋地钢质管道阴极保护技术规范 （GB/T 21448-2008） 3.7 埋地钢质管道直流排流保护技术标准 （SY/T 0017-2

3、006）3.8 埋地钢质管道交流干扰防护技术标准（GB/T 506982011）3.9 减轻交流电和雷电对金属构筑物和腐蚀控制系统影响的措施 （NACE SP0177-2007）3.10 阴极保护管道的电绝缘标准 （SY/T 0086-2003)3.11 埋地钢质管道交流排流保护技术标准（中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0032-2000）3.12 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范（中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0019-97）。3.13埋地钢质管道交流干扰防护技术标准(GB 50698-2011)4 .设计基本参数 排流装置启动电位： -2.0V/+2.0V；直流稳态排流电流值： 45A；雷电标称放电电流：100kA（8/20微秒感应雷）；雷电最大放电电流：50kA（10/350微秒直击雷）；直流泄露电流：1mA；故障电流（AC-rms/工频/30周波）：3500A；设计寿命：25年5.保护对象和保护方法5.1保护对象 埋地管道和铁塔关联处。5.2保护方法5.2.1 铁塔与管道交叉点：距每一个交叉点50米处安装1套固态去耦合器，平行处安装2套固态去耦合器。5

4、.2.2 固态去耦合器接地体：每处耦合器需做一处接地网，安装完毕后请第三方检测公司检测合格后出具检测报告。5.2.3 安装配件：根据现场情况再行商定。6排流方案设计内容6.1 固态去耦合器采用河南邦信防腐材料有限公司BX-SSD/EX-L100型固态去耦合器，固态去耦合器安装在防爆箱里，采用支架形式地面安装。固态去耦合器箱体：固态去耦合器防爆箱支架安装：固态去耦合器施工现场：固态去耦合器主要技术要求如下：6.11 技术参数序号试验项目技术参数1型号BX-SSD/EX-L1002额定隔离电压(泄漏电流1mA)-2.0V/+2.0V3标称放电电流（8/20s）100kA4最大放电电流（10/350s）50kA5稳态交流电流（在-2V/+2V条件下）45A6直流泄漏电流1mA7故障电流（AC-rms/工频/30周波）3500A8工作温度-45+609防护等级IP656.1.2 技术规格规格安装形式及位置地表防爆类型防爆外壳防护等级IP65外壳材料钢外壳防腐喷塑内部结构三防防潮、防盐雾、防细菌内部大电流连接电缆10KV电缆电压等级10kV绝缘层绝缘电阻100M单芯多股绞合铜导线16mm6.2

5、接地装置接地体应与管道距离不小于5米，接地体采用锌带阳极、接地模块、离子接地极以及高效降阻剂组合的方式。测试桩：放热焊接模具：补伤片与热熔胶棒：7施工技术要求7.1 所有设备材料应检验合格后方可安装；7.2 电缆与管线连接 电缆与管线的连接，采用铝热焊接。焊接工艺要求如下：7.2.1、安装前： 在安装前，必须对电缆进行检查，以确定电缆的导电连续性，并不能有电缆外皮损伤。7.2.2、管道开口： 开口时，开口不宜过大，以磨具刚好能放入开口为宜，在确保开口大小后，用钢锯条或者锉刀除去管道上面的防锈漆，打磨粗糙，拿锉刀在打磨出敲打出凹凸面，保证了焊接时焊接面能够足够的大。再用钢刷刷管道的胶皮面，刷毛，补伤时使补伤片能够很好地与管道面粘接。7.2.3、剥线焊接：剥线缆时，要确保线缆不能有断口氧化现象出现，剥线长度不易过长，能确保模具对接为宜。焊接时用手扶住模具木杆，不能使模具在焊接时有移动现象，再用点火枪点火焊接，焊接点应饱满，确保线缆焊接牢靠。7.2.4、补伤过程： 先用热熔胶胶进行一次补伤，热熔胶补伤要融化的热熔胶全部覆盖住开口的部分，线缆处要多融些胶，补伤片补伤先对补伤片烘烤，粘上管道后，

6、再对未粘接牢靠处进行二次烘烤，确保粘接牢靠，入线处用热熔胶熔粘以下，确保无露点。7.2.5、回填土方： 用袋子压住焊接点，先回填细沙细土，确保焊接点全部覆盖后再用机械或者人工回填。7.2.6、焊接检查 在涂层修补前，检查测试电缆与管线的电连续性，包括以下内容：目测检查任何一个焊缝，焊接点应无裂纹、气孔及焊渣飞溅的尖点,且与母材融合；检查其焊接强度，应大于60Kg;检查电缆与管线间的电阻应小于0.001。施工方应对完成的所有测试工作进行记录。 不合格的连接必须通过磨擦去除，而且不得减薄管线壁厚，新的连接点必须移到距先前焊点处至少75mm。7.2.7 电缆的埋地敷设电缆的埋设深度不应小于1m。敷设时，应在电缆上面、下面各均匀铺设100mm厚的细砂层。电缆在壕沟内作波状敷设，预留1.5%的长度，以免电缆（引线）冷却缩短受到拉力。有关具体要求按电力电缆的施工规范执行。7.3 固态去耦合器安装根据河南邦信防腐材料有限公司固态去耦合器安装使用说明书安装。8 排流准则8.1 直流保护电位：+2.0 -2.0V（管道与接地体之间）；8.2 铁塔对管道杂散电流干扰排流率：98% 。9 系统的管理与维护9

7、.1检测：9.1.1 接管道、接地标记。9.1.2 电缆连接的完整性。9.1.3 电缆接头端的松紧程度。9.1.4 接线是否正确。9.1.5 管道对接地体的电位值。9.1.6 定期检查维护，保证电位值达标。9.2 运行管理9.2.1 排流系统完毕后，保护电位直流应在-2.0V+2.0V之间，交流应在-2.0V+2.0V之间。9.2.2 每年对固态去耦合器检测一次，保证排流、防雷功能完好。10 卫生、安全和环境10.1 排流材料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光暴晒和包装件破坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃物品混装，并应符合运输部门的有关规定。10.2 排流材料应存放在防火、通风、干燥的仓库内，防止日光直射，并隔离火源，远离热源。现场严禁吸烟，场地周围 10m内不准进行焊接或明火作业。施工所需要照明应采用防爆设备。使用空气喷枪时，应将喷枪接地，以免电火花酿成火灾、爆炸事故。不得对金属件随意敲击、摩擦以免产生火花。10.3 排流施工现场必须有完善、有效的消防措施。10.4 排流施工人员应配备防护工作服、防护面具、防护鞋及防风护手套等。施工现场还应具备有防护药品10.5 排流施工中的工业卫生、安全、劳动保护和环境保护除应执行国家现行的标准石油化工企业设计防火规范GB50160、涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化GB7692、涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6514、工业企业设计卫生标准GBZ1中的规定外，还应执行国家其他现行有关标准的强制性规定。11 材料表 请联系河南邦信防腐材料有限公司索取，以下是安装示意图

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