汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表

1、汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表一、车身调整工段3（一）调整一工位3（二）调整二工位4（三）调整三工位7（四）调整四工位8（五）调整五工位9（六）调整六工位11（七） 调整七工位12（八）调整八工位12（九）升降机13（十）车门点焊工位14（十一）车门包边工位17（十二）车身输送链18二、车身大装工段18（一）大装地板工位18（二）大装胎工位22（三）大装补焊工位25（四）大装补焊四工位28三、车身分装工段31（一）分装固定点工位31（二）分装悬挂点焊工位31（三）熔焊工位32三、转运作业区域33（一）转运作业33（二）叉车作业34四、维修作业区域36五、办公区域38六、厂外交通39七、生产区域40危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：装焊作业单元序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别一、 车身调整工段(一) 调整一工位11人的因素心情浮躁，带情绪工作机械伤害1、上岗前进行人员情绪询问，检查2、工作期间对人员情绪进行检查32212四21人的因素人员因某种原因出现紧张心理造成人员伤害机械伤害1、上岗前召开班组会议，观察人员思想动态2、发现人员

2、情绪异常，进行沟通，消除紧张心理32212四31人的因素人员因好奇心违章操作造成事故造成事故机械伤害1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识4、出现事故启动突发事件应急预案32212四41人的因素吊运车身过程中割伤人员机械伤害1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案16424四51人的因素安装前支撑在两小车之间，小车运动挤伤人员物体打击1、安装小车固定插销，防止小车异常运动2、安装前支撑时进行工作场地确认，并告知上下工位人员，严禁触动小车3、培训协同作业人员安全操作规范，提高上下工位人员协同作业能力4、出现事故启动突发事件应急预案1313四61人的因素推车身小车时手扶位置不当造成手部割伤机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案32212四71

3、人的因素转运小车时压伤脚机械伤害1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服2、规范标准作业转运小车运动过程中，人员必须远离小车轨道3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四81人的因素手部潮湿、有水开关电闸造成人员触电触电1、上岗前穿戴好安全帽、绝缘鞋、工作服2、开展用电安全知识培训，职工掌握用电安全知识3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案1326四91人的因素乱扔铁丝、焊丝等杂物，造成人员绊倒机械伤害1、设置铁丝、焊丝头等杂物存放盒，定置存放2、班组日常巡查，发现问题及时整改3、出现事故启动突发事件应急预案1326四101人的因素气动标注机操作按钮操作错误，造成误操作伤人机械伤害1、做好操作按钮标识，明确按钮功能2、严格遵守操作规程，定人定机，严禁私自动用设备3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四111人的因素人员带病上岗造成伤害机械伤害1、上岗前召开班组会议，确认人员精神状态2、班组巡查，发现人员带病上岗，劝其请假或适当休息32212四121人的因素操作打印机时碰伤头部

4、物体打击1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、班组日常巡查，发现问题及时整改3、出现事故启动突发事件应急预案1326四132物的因素吊索固定端固定卡具不合标准，造成物体掉落砸伤人员起重伤害1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。32425四142物的因素电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，造成事故触电1、目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常。2、试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠。3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。32424四152物的因素电动葫芦控制按钮失效，出现误动作造成人员伤害起重伤害1、试运行电动葫芦，按钮操作有效。2、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效导致控制线移位造成误操作，3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。32424四162物的因素钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落砸伤人员起重伤害1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳总数的10%。2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%予以报废。3、钢丝绳出现断股予以报废4、麻芯外漏予以报废。33327四172物

5、的因素电动葫芦上下限位失效，造成人员伤害起重伤害1、 试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作。试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠。3、上下限位开关动作，必须断开电动葫芦的控制电源。4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳大于等于200mm.下限位应保证吊具地面大于300mm。33327四182物的因素吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人员起重伤害1、吊钩严禁出现裂纹。2、吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原尺寸的10%，应予以报废。3、钩柄产生塑性变形，应予以报废。4、吊钩开口度比原尺寸增加10%，应予以报废5、吊钩扭转角超过10%，应予以报废33327四192物的因素吊具断裂，造成物体坠落砸伤人员起重伤害1、吊具严禁出现裂纹2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。3、严禁超载使用吊具，4、吊具与电动葫芦连接吊环不得出现裂纹、变形、开焊等缺陷。33327四202物的因素车身放置不稳，坠落伤人机械伤害1、规范标准作业，明确车身放置位置2、放置车身工装小车状态良好，无破损、变形。3、车身支撑点在同一平面，防止车身晃动4、出现事故启动突发事件应急预案16212四212物的因素

6、平衡器失效坠落砸伤人员机械伤害1、平衡器保险链连接可靠，无裂纹、连接环不螺栓松动。2、平衡器钢丝绳严禁磨损、断股、麻芯外露。3、平衡器弹簧片严禁出现裂纹、破损4、钢丝绳润滑良好、平衡器弹簧销有效。1339四222物的因素线路老化短路起火火灾1、线路加装护套，预防线路老化2、电源线外绝缘层良好，无裂纹等明显缺陷3、电源线无过载、发热等现象出现。1326四232物的因素线路老化漏电造成人员触电触电1、电源线外绝缘层良好、无裂纹、破损等缺陷2、线路具有良好等接地系统3、日常监督检查到位4、加装漏电保护器1326四242物的因素钢印机打号产生噪音引起人员听觉伤害职业病1、钢号机加装隔音垫2、上岗前佩戴好防噪声耳塞33218四252物的因素压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害职业病1、检查气线接头，牢固可靠。连接必须使用专用喉箍2、佩戴好防噪声耳塞1326四263环境因素地面油污，造成人员滑倒其他伤害1、制作专用接油盘，防止油污泄露2、班组日常巡查发现问题及时清理1313四273环境因素车间内噪音，造成人员听觉损害其他伤害1、 佩戴耳塞等防噪音劳保用品2、 通过工艺改善，降低铁锤击打1313四2

7、84管理因素未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害其他伤害1、加强教育培训2、定期组织全员参与危险源辨识1313四294管理因素安全培训不到位，造成人员人身伤害其他伤害1、 制定培训计划，完善培训内容2、 加强培训讲师培训能力，提高培训效果1313四(二) 调整二工位301人的因素推车身小车时手扶位置不当造成手部割伤机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题及时整改3、出现事故启动突发事件应急预案32212四311人的因素转运小车时压伤脚机械伤害1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服2、规范标准作业转运小车运动过程中，人员必须远离小车轨道3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四321人的因素拿取车身散件散件不佩戴劳保用品造成人员割伤机械伤害1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四331人的因素未按正确流程装配车身散件造成人员伤害机械伤害1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四341人的因素拿取车门部位不正确造成人员手部割伤机械伤害1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范班组3、加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1313四351人的因素装配车门铰链，铰链落地砸伤人员脚部机械伤害1、制作铰链专用存放架2、规范标准作业，明确操作规范3、班组日常巡查发现问题及时清理1326四361人的因素抬车身时割伤手部机械伤害1、佩戴好长皮手套、安全帽、工作服2、规范标准作业，明确操作规范班组3、班组日常巡查发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案13212四371人的因素气扳机转动，拿取位置不当造成人员手部伤害不当造成人员手部伤害机械伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1313

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