经开区双象片区道路管网及附属工程施工图设计说明

1、施工图设计说明一、设计依据1.1业主单位提供的本工程有关资料和设计任务书；1.2 长寿化医地块公用工程管网规划图1.3 化北七支路，规划河泉西二路地形图1.4 化北七支路，化北二路道路施工图1.5长寿经开区双象片区道路管网及附属工程地质勘察（重庆市长源地质勘察工程有限责任公司）1.6 其他资料1.7国家现行有关设计规范及规程：(1) 室外给水设计标准 （GB50013-2018）(2) 室外排水设计规范（GB 50014-2006）（2016版）(3) 给排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）(4) 给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）(5) 给水排水工程构筑物结构设计规范 （GB50069-2002）(6) 给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB 50141-2008）(7) 城镇给水排水技术规范（GB50788-2012）(8) 城市排水工程规划规范（GB 50318-2017）(9) 城市工程管线综合规划规范（GB 50289-2016）1.81.7双象片区管网工程初设审查会议结论（2021.02.23）结论一：双象片区给水管与污水管部分管道

2、埋深较大，建议进行调整修改情况：人行道上的给水管与污水管覆土已经调整为0.70m结论二：消火栓设计间距为100m，建议调整到120m修改情况：消火栓间距调整为110m。结论三：架空管道位于现状管架上的固定方式是怎样的修改情况：架空管道位于现状管架上，采用管卡固定，每6m一个，且与管廊水平支座对应，做法详见17GL301-74 二、设计概况目前，长寿化工园区有企业入驻化北七支路与规划河泉西二路附近的双象片区，为了向上述企业提供工业用水、生活用水，并将产生的污废水输送到现状污水干管中，本工程拟从规划河泉西二路与化北二路交叉处的DN600工业供水管道与DN400生活供水管道上分别引出工业供水管道与生活供水管道，沿河泉西二路和现状化北七支路敷设，与此同时将入驻企业产生的污废水通过压力管道输送到规划河泉西二路与化北二路交叉处的现状污水干管中；新建管线全长约4400m，其中D219x6焊接钢管约3000m，D426x8焊接钢管约1400m。同时，从现状DN900给水管上接出并新建DN600工业给水管，起点地面标高291.77m，水压341.77m，服务水头0.5Mpa，与下游现状DN600工业给水

3、管道接通，向工业园区供水，接入点地面标高295.30m，水压341.77m，服务水头0.45Mpa，地面。新建管线全长1042m，管材均为D630x10焊接钢管。三、压力管道设计3.1工艺设计从现状DN600工业给水管上引出DN400给水管，接入点地面标高297.33m，水压高度347.33m，服务水头50m，沿规划河泉西二路敷设，与路缘石线净距0.9m；随后在化北七支路处横穿车行道，埋设在化北七支路西侧人行道上，与车行道路缘石线净距2.2m，管材为D426x8，管材为焊接钢管，平均覆土1.2m。从现状DN400生活给水管上引出DN200给水管，接入点地面标高296.96m，水压高度246.96m，服务水头50m，沿规划河泉西二路敷设，与路缘石线净距2.0m；随后在化北七支路处横穿车行道，埋设在化北七支路西侧人行道上，与车行道路缘石线净距4.7m，管材为D219x6，管材为焊接钢管，平均覆土1.2m。沿化北七支路现状管廊敷设DN200压力污水管，管底距离地面暂定为3m，具体安装高度以实际为准，随后横穿车行道沿河泉西二路敷设在管沟中，管沟尺寸400mmx500mm，位于规划管廊下方，距离

4、人行道边缘1.5m，随后接入布设在化北二路管廊中的现状压力污水干管中，因缺乏该管道资料，因此接入位置与高度以实际为准。从现状DN900工业给水管上引出DN600给水管，埋设在化北二路东侧车行道上，与路缘石线净距1.3m，管材为D630x10焊接钢管，平均覆土1.2m；随后在化北五支路处横穿车行道，埋设在化北二路西侧人行道上，与车行道路缘石线净距6.3m，管材为D630x10焊接钢管，平均覆土1.0m。压力污水管水力计算过程如下：根据规划，本次新建压力污水管为收集超纤、梅塞尔、恺迪苏和双象等四个主要企业产生的工业废水，其最大小时排水量分别为100m /h、15m /h、100m /h、15m /h。其中超纤和梅塞尔的废水通过沿化北七支路的一条支线收集，恺迪苏和双象通过沿化北七支路的另一条支线收集，因此两条支线收集的最大污水量均为115m /h，本工程选用DN200焊接钢管，流速1.02m/s，水损9.两条支线汇合后，沿河泉西二路敷设DN200干管(总长约780m)接入化北二路现状压力污水管，最大污水量为230m/h，考虑到河泉西二路管位紧张，经过与业主沟通，本工程选用DN200焊接钢管，

5、流速2.03m/s，水损33。 3.2 管材选择全部采用焊接钢管，车行道下管道覆土不少于1.2m，人行道与绿地下的管道覆土不少于0.7m，埋设于管沟中的压力污水管，埋深0.5m。管材符合低压流体输送用焊接钢管（GB.T/3091-2008）。钢管管材强度等级不应低于Q235-B,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的要求。连接方式为焊接。钢管若为现场制作，则需要注意以下问题：（1）管道的椭圆度不应超过0.01D（D为管直径），在管节安装的端部不得超过0.005D。（2）管道对接时中心偏差：DN1000mm时，应1.0mm。（3）对接管道的管接口应使内壁齐平，其管口错位允许偏差应小于0.2倍壁厚，且不大于2mm要求。（4）钢管的焊接材料应符合以下要求：手工焊接焊条采用E43型焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117的相关规定；自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293的相关规定。焊接质量等级：二级，焊接质量等级应符合国标钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。钢管采用焊接，钢管、阀

6、门之间采用法兰连接。3.3 压力管网附属构筑物1.阀门及阀门井阀门采用手动软密封闸阀，公称压力P=1.0Mpa与1.6Mpa，详见施工图。若阀门井位于人行道或车行道上，井盖面与设计地面齐平；若阀门井位于绿化带内，井盖面应高出地面0.2米。阀门口径和管线直径一致，所有阀门均须试压合格后方可使用。井盖的规格和质量要求参照检查井井盖（GBT23858-2009）执行，人行步道和绿化带上采用B125型、车行道上采用D400型。2.自动复式排气阀在管道上容易积聚空气的制高点均设置自动复式排气阀，既可自动排气，又可在管道需要检修放空时进气。对于DN200的压力管，排气阀口径为DN50；对于DN400的压力管，排气阀口径为DN80。3.泄水阀井在管线的低凹处均应设置泄水阀。对于DN400的压力管，泄水阀口径为DN150，对于DN200的压力管，泄水阀口径为DN75。同时设置排泥湿井，管道放空检修时，应采用便携式水泵（配套柴油发电机）将冲洗水排走。4.转弯及支墩设计给水管道在三通、阀门井的阀门下部等处应设支墩固定，支墩大样图详见结构图纸。5.消火栓室外消火栓间距不超过120m，根据城市总体规划及建筑密

7、度和要求调节，消火栓距建筑物不小于5m，距路边不大于2m。本工程消火栓安装于DN400工业供水管上，规划河泉西二路上的消火栓为干管安装，参照07MS101-1,页10安装，化北七支路上的消火栓为支管安装，参照07MS101-1,页12安装，消火栓周围应设明显标志。消防校核结果显示，市政消火栓运行压力在0.310.37MPa之间，满足市政消火栓平时的运行压力不应小于0.14Mpa的要求,并同时满足火灾时，一处火灾，消防流量15L/s，压力不下于0.10Mpa的要求。3.4管道防腐钢管及管件经检验合格后方可作防腐处理，在防腐施工前应对管道（管件）进行预处理，清除工件内、外壁油污、尘土、焊渣、浮锈，达到干净无污后进行除锈。采用人工除锈，其质量标准应达到St3级，除锈合格后作防腐处理。管体的内外防腐层参照给水排水管道工程施工及验收规范第5.4节执行。现场破坏的防腐层必须进行二次补充防腐。直接埋入混凝土的钢管外表面仅需作表面除锈处理，不得涂刷任何涂料。埋地钢管外防腐：钢管采用环氧煤沥青特加强级防腐（七油二布），采用七油二布环氧煤沥青涂层，即底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆

8、，干膜厚度大于600m；玻璃布采用中碱，无捻、无腊的玻璃纤维布，其经纬密度为1212根/cm2。符合埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T0447-2014）特加强级，厚度600m。架空钢管外防腐：管道外防腐采用聚氨酯防腐，GH602环氧铁红底漆2遍，GH701环氧云铁中层漆2遍，GH502丙烯酸改性氯化橡胶彩漆一遍。防腐层厚度600m。钢管内壁防腐：满足5.4.3节要求，采用IPN8710-2B饮水设备涂料作防腐处理，涂层构造为两道底漆，两道面漆，涂层总厚度大于200um。防腐注意事项：（1）钢管内外防腐层应在工厂内完成。（2）钢管内表面应采用喷射除锈，质量等级不低于Sa2级；喷射处理后应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。涂装前钢材表面手工除锈质量应达到St3级，喷射除锈应达到Sa2.5级。处理后，要求基层平整干燥无水迹。（3）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。（4）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。（5）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均

9、匀。（6）管道内表面处理后，应在每节管道两端各留100mm涂可焊性防锈涂料，干膜厚度为2040um。（7）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。（8）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。（9）主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。3.5、管道试压3.5.1管道试压管道安装完毕后，应进行水压试验，试压前应做好堵板、后背、加压设备和进排水管路等准备工作。3.5.2管道浸泡试压管段注水后，在无压状态下静置不少于24小时。3.5.3管道水压试验的分段长度不宜大于1.0公里。3.5.4管道试验压力本次设计给水管道工作压力为0.5Mpa，根据给水排水管道工程施工及验收规范，设计管道试验压力为1.0MPa。本次设计压力污水管道工作压力为0.6Mpa，根据给水排水管道工程施工及验收规范，设计管道试验压力为1.2MPa。3.5.5管道强度试验及严密性试验步骤按GB50268-2008进行。管道水压试验后，竣工验收前应进行管内清扫和分段冲洗、消毒，应符台下列要求1）给水管道严禁取用污染水源迸行水压试、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部対管道污染水进行化验，井按其要求在管道井网运行前进行冲洗与消毒2）管道冲洗与消毒应编制实施方案；3）施工单位应在建设单位、管理单位的配台下进行冲洗与消毒4）冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s,连续冲洗冲洗消毒的准备工作应符台下列规定1）用于冲洗管道的清洁水源已经确定2）消毒方法和用品已经确定，并准备就绪3）排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全4）冲洗管段未端已设置方便、安全的取样口5）照明和维护等措施已经落实。管道第一次冲洗应用清洁水中洗至出水口

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