手工气焊工安全操作规程资料

1、时间： XX 年 XX 月 XX 日 手工气焊工安全操作规程 一一般规定 1严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、 溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊 (割)炬安全操作规程。 2乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。 3工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。 乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头， 阀门及紧固件均应紧固牢靠， 不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上 不能沾染油脂的泥垢。 4检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时， 周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 5氧气瓶、乙炔发生器 (或乙炔气瓶 )与明火间的距离应在10 米 以上。如条件限制也不准小于5 米，并应采取隔离措施。 6禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 7气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气 阀或管道要用40的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可 用热水或蒸气加热解冻，或用2330氯化纳热水溶液解冻，保 温。 8焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直 射在氧气瓶或乙炔发

2、生器上。 时间： XX 年 XX 月 XX 日 9压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。 检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余 气后才能进行。 10工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现 场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出 电石篮。 二电石 1贮存地点必须干燥， 通风良好。电石桶应密封， 桶上涂写“电 石桶”和“禁止用水消火等字样。室内禁止烟火及存放或敷设水管 水沟。坏电石桶不准存于室内。乙炔瓶与电石不得同室存放。 2电石桶的搬动应轻搬轻放，不准扔甩，以免产生火花，引起 爆炸。雨天禁止淋雨搬运。 3取装电石和砸碎电石时，操作者应戴手套，口罩租眼镜，防 止打碎的电石进入眼中。 4电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。禁止用泡沫、四氯化 碳灭火机或水消火。电石粒末只能在露天销毁。 三乙炔发生器 1罩炔发生器本体外部应涂写“危险！”“乙炔发生器！”字 样。 2移动式小型乙炔发生器，须用胶轮或装有弹簧装置的手推车 搬运。搬运时应先卸压。 3乙炔发生器的零件 (特别是内壁 )不得用纯铜 (即紫铜 )制作，避 时间： XX

3、 年 XX 月 XX 日 免产生乙炔铜，引起爆炸，可以用含铜量在70以下的铜合金。防 爆膜(片)禁止用铜片或铁片代替。防爆片至少每年更换一次。 4封闭式乙炔发生器，必须设置准确灵敏的压力表、安全阀。 放入电石前， 先检查发气室内的给水器和出气管是否畅通，热后放入 电石。电石块度大小要适当，禁止用电石碎末。当电石块度较小时， 必须采用带空心的电石篮， 以免温升过高过急。 电石篮放入位置应符 合规定。 5乙炔发生器的压力要保持正常，水必须保持清洁，电石分解 的灰浆要及时用水洗掉。乙炔发生器的发气室温度不得超过80， 对于水入式发生器，其冷却水温不得超过50。当温度超过规定时 应停止作业。并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。 6严禁使用浮桶式乙炔发生器。 7移动式乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要3 米以上。 8每个乙炔发生器，必须装有水封式回火防止器。工作前应添 上净水，保持水位一定高度。每个回火防止器只能供一个焊炬工作。 供给两个以上焊炬工作的乙炔发生器，必须有一个总回火防止器。 9乙炔发生器使用前应检查防爆及防回火安全装置，如防爆片 (膜)，防爆针及回火防止器。更换电石后，必

4、须将容器内含有空气的 乙炔气体放净，才能允许进行焊割。 四水封式安全器 1使用水封安全器前应先用水位控制阀检查水位一次(回火后应 时间： XX 年 XX 月 XX 日 再检查一次 )，并检查是否漏气。 2水封安全器必须垂直放置，以免影响防止回火的作用，其工 作压力应与乙炔发生器工作压力相适应。 3每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工 作，应在乙炔发生器上安置总水封安全器，每一焊(割)炬处设一个独 立的回火防止器。 4水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。 5检查漏气和解除冻结应遵守“一般规定”中有关要求。 五橡胶软管 1橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2 兆帕；乙炔 软管试验压力为05 兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、 脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。 2软管长度一般为 1020 米。不准使用过短或过长时软管。接 头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 3氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。 4乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割 炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶 阀门

5、，停止供氧。 不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管 着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。 5禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物 件压在软管上， 也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应 防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。 时间： XX 年 XX 月 XX 日 六氧气瓶 1每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显， 瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存， 也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车 吊运氧气瓶。 2氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。 氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。 3禁止使用没有减压器的氧气瓶。 4氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于 005兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。 5开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减 压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。 6当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜 入电焊机二次回路。 7氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并 联使用的汇流

6、输出总管上应装设单向阀。 七乙炔气瓶 1乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾 倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊 运；环境温度超过40时应采取降温措施。 2乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压 器。 时间： XX 年 XX 月 XX 日 3操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过 15 转。 4瓶内气体不能用光， 必须留有一定余压。 当环境温度小于 0 时，余压为 005兆帕；当环境温度为015，余压为 01 兆帕， 当环境温度为 1525时， 余压力 0 2 兆帕， 当环境温度为 2540 时，余压为 03 兆帕。 5焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5 只。超过时，车间内应有 单独的贮存间。若超过20 只，应放置在乙炔瓶库。 6乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同 库存放。作业点与氧气瓶，明火相互间距至少离开10 米。 八焊割炬操作 1通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。 2使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管， 打开乙炔阀和氧气阀 (此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻 接触焊炬

7、上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔 气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙 炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。 3根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避 免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。 4焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮 管连接牢固， 而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气 并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。 时间： XX 年 XX 月 XX 日 5工作地点要有足够清洁的水， 供冷却焊嘴用。 当焊炬 (或割炬) 由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀 门，并将焊炬 (或割炬 )放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。 6短时间休息时，必须把焊炬(或割炬 )的阀门闭紧，不准将焊 炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭 气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后 收拾软管和工具。 7焊炬飞或割炬 )点燃操作规程： (1)点火前，急速开启焊炬 (或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴 的出口，但不要对准脸部试

8、风。无风时不得使用； (2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行； (3)对于射吸式焊炬 (或割炬 )，点火时应先微微开启焊炬(或割炬 ) 上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打 开氧气手轮调节火焰。 若发现焊割炬不正常， 点火并开始送氧后一旦 发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象； (4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火； (5)使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。 8熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关 切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防 止器上出现喷火， 应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级 氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。 9氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气， 时间： XX 年 XX 月 XX 日 再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。 10操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使 用焊炬 (或割炬 )的火焰来照明。 11使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停 止工作。消除漏气后才能继续使用。 12气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持 安全距离。 13气焊 (割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通 风。

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