各类设备安全操作规程(doc25页)资料 - 副本 (10)

1、各类设备安全操作规程 (doc 25 页) 部门： xxx 时间： xxx 制作人： xxx 整理范文，仅供参考，勿作商业用途 目 录 1. 电焊工安全操作规程.2 2. 普通车床操作规程 .4 3. 起重机设备操作规程 5 4. 切割机安全操作规程 8 5. 砂轮机安全操作规程 .10 6. 卧式铣镗床操作规程 .12 7. 摇臂钻床操作规程 .14 8. 一般钳工安全技术操作规程.16 9. 钻床安全操作规程 .18 10. 涂漆、喷漆作业安全操作规程.20 11. 振动时效系统安全操作规 程. 22 12.卧式铣床操作规 程. 23 13.立式铣床操作规 程.25 电焊工安全操作规程 1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可 靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆 修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施 工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。 敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行 修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等

2、作接 地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安 全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作 场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容 器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易 燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线 应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现 短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去 焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。 在狭小容器内焊接应有2 人，以防触电等事故。 10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种， 切断电源。 普通车床操作规程 一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五 项纪律严禁超负荷使用设备。 二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按照润 滑图进行润滑。 三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三

3、至五分 钟，确认滑润系统畅通，各部位运转正常后，再开始工作。 四、使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电 机。 五、装卡工作时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉， 加工偏重工件时，必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时， 导轨面必须垫好木板。 六、顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径 的两倍。 七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。 八、加工材料改变时，必须清扫设备。 九、运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着 的机床委托他人照看，不准拆卸安全防护装置。 十、非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫， 每周至少清洗一次。 起重机设备操作规程 一、起吊前的准备： 1、起重机应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌握安全 操作规程。 2、操作人员开起重机前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种 连接紧固件完好无损，润滑良好。 3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全 可靠。 4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证35 毫米，否则应调整。 5、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。 6、检查起重机的行程

4、范围内有无人员和障碍物。 7、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确 认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。 8、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量 的重物。 二、起吊： 1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80 150mm 。检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超 过 80cm 。发现下滑距离超过80 毫米时应停车，清理制动片 （环）上的油泥，并调整制动器间隙，CD 型应保在1.52 毫 米，TV型应保证 0.250.3 毫米。 2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。 3、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除 故障后再使用。 4、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电 源短路。 5、起重机未停稳时，不准上下物品。吊斗内不准站人。 6、起吊过程中，起重机下不准有人。 7、在没有挂好安全保护挂钩等安全措施的情况下，吊篮内不准站 人。 三、停车： 1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。按钮盒应放在 不受损坏的可靠位置。 2、非正常停车，在排除故障以前

5、必须要挂警示牌。 3、起重机不工作时，禁止把重物悬于空中，防止零件产生永久变 形。 四、日常检查维护： 1、起重机绝对不允许倾斜起吊重物或拖拉重物。 2、生产车间起重机应建立设备专责制，操作人员应定期维护保养， 确保起重机安全可靠运行。 3、限位开关是一种安全装置，不能经常碰撞，保证限位开关灵敏好 用。 4、在腐蚀严重和超载情况下，接电次数每小时不应超过80 次。 5、不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路或烧坏 电机。 6、电气设备不允许冲水，室外起重机的电气设备应注意防雨。 7、防爆起重机在使用中，应保持防爆性能。在检修中应按防爆规程 要求进行检修。 8、起重机操作人员应严格执行十不吊。 9、操作工应经常保持起重机有足够的润滑油，并注意按说明书要求 加油。 序号加油部位名称润滑方法润滑 油脂名称时间 1 起 升 运 行 机 构 减 速 机自 上 部 油 孔 注 入 68#机械油三个月一次 2 钢丝绳及卷筒涂抹表面钢 丝绳油脂半个月一次 3 吊钩推力轴承及滑轮轴承涂抹表面 3# 钙润滑油脂半年一次 4 筒轴承涂抹表面 3# 钙润滑油脂半年一次 10、钢丝绳定期检查，按规定

6、更换 A) 有下列断头者应更换： 钢 丝 绳 结 构搓 绕 型 式 在一搓绕节距内折断根数 6 19+1 （ 麻 芯 ）交 捻 12 6 37+1 （ 麻 芯 ）交 捻 22 6 61+1 （ 麻 芯 ）交 捻 36 18 19+1 （ 麻 芯）交捻 36 B)有下列腐蚀或磨损者应更换： 直径方向的表面磨损折合上表中规定的一个 或腐蚀量 % 捻距内断钢丝绳数标准的% 10 35 15 75 20 70 25 60 30 40 50 切割机安全操作规程 一、 切割前准备 1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细 检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 3、使用前先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允 许启动。 4、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 相 符，以免错接到 380VA上。 二、 切割注意事项 1、切割机工作时务必全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性 的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操 作切割机。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小

7、心电原先摆放，不 要被切断，使用前必须认真检查设备的性能，确保各部位完 好。 3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰 或留长头发，严禁带手套或袖口不扣而操作。 4、加工的工件必须加持牢固，严谨工件夹装不紧就开始工作。 5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并带好防护眼镜。 7、严谨使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离 易燃易爆物品。 8、装夹工具应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开 机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 9、中途更换新砂轮片或切割片时，不要将锁紧螺母过于用力，防 止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10、 必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定要牢固可 靠。 11、 不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 12、 为了提高工作效率，对单只或多只锯切之前，一定要做好辅助 性夹装定位工作。 13、 不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即 可。 14、 不允许任何人站在距后面，停电、休息或离开工作地时，应立 即切断电源。 15、 锯片未停止时不得从锯或工件上

8、松开任何一只手或抬起手臂。 16、 护照未到位时不得操作，不得将手放在锯片15 厘米以内，不 得探身越过或绕过锯机，操作时身体倾斜45 度为宜。 17、 出现有不正常声音，应立即停机检查，维修或更换件前必须先 切断电源，并等电锯完全停止。 18、 使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木 板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护 措施。 19、 设备出现抖动及其他故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后 作业，操作时严禁带手套操作。如在操作过程中会引起灰尘， 要戴上口罩或面罩。 20、 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。 砂轮机安全操作规程 1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上， 防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应 放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜；以防铁屑飞溅 伤眼。 2砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象；砂轮紧固 螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝 最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持园形，且平 稳，砂轮两

9、侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径 1/2 ），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚 纸或绝缘皮使压力均匀。 3使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装 置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数 分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 4调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击；拧紧砂轮夹紧螺丝 时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 5砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 6使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用 力过大。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细 小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时 使用。 7不准在普通砂轮上磨硬质含金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料 等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 8不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应及时切断电源，做好打 扫工作。 卧式铣镗床操作规程 1使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在 MDA 方式下用 M43换到平旋盘方式，若U 轴要移动，则须确保U 轴手动夹紧装置已经松开。 2在工作中需要旋工作台（B 轴）时，应确

10、保其在旋转时不会碰到 机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 3机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围， 操作者不得停留在机床的移动部件上。 4机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 5机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时 处理。 6当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得 进入下列区域： （1）主轴箱底面与床身之间； （2）镗轴与工作之间； （3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； （4）工作台运动时与主轴箱之间； （5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间； （6）工作台与前主柱之间； （7）其它有可能造成挤压的区域； 7机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操 作系统，最后切断电源。 8遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。 9检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处 在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 10检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 11严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给 量。 12装卸较重的工件时，必须根据工件重量

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