配料原则和计算步骤.doc

配料原则和计算步骤一、配料原则1、确定炉料种类和规格时，应立足于国内和本地的原材料2、尽量利用废料，少用新生铁和铁合金3、要减少炉料的种类和换料的次数按“就硬不就软”的原则，将数量少，种类多的铸铁牌号进行合并（一般不超过四种）.即按照那些要求碳、硅含量较低的牌号进行配料，而对要求碳、硅含量较高的铸铁，可以通过炉前孕育加以调整二、计算步骤1、配料计算前应知道下列数据：a、铸铁件要求的化学成分b、各种原材料的化学成分c、冲天炉元素增减的规律(电炉熔炼则无需考虑)；2、根据车间情况，确定适当的回炉料比例3、根据铁水含碳量和碳的变化规律，计算出生铁和废钢的比例4在已确定的炉料百分比的基础上计算硅、锰含量如不足，用硅铁、锰铁补加，超过时，重新调整配比5、核算硫、磷含量计算举例 项目说 明已知条件1、铸铁牌号：HT20-40.要求成分:2.9-3.1%C, 1.40-1.63%Si,0.6-1.0%Mm,P<0.2%，S<0.12%2、金属炉料化学成分炉料名称化学成分(%)CSiMnPS回炉料3.32,000,60,150.12新生铁4.141.710,830.0630．027废钢0.400.300.500.030.02硅铁45锰铁60说 明元素名称CSiMnPS增减率%+5～8－15～20－20～300＋60～80一、 计算1、 确定回炉料配比为40% 2、算出炉料含碳量C炉=C铁水/（1+5%）=3.0%/1.05=2.86%3、 计算废钢及新生铁加入量 设废钢用量为X，新生铁用量为y则:3.3% × 40%+4.14% × y+0.4% × X=2.86% X+y+40%=100%解方程式后得 X=25% y=35%即废钢加入量为25%。

新生铁加入量为35%4、计算硅铁、锰铁加入量:硅铁加入量=(炉料中应加入的硅量－金属炉料所含硅料)/硅铁含硅量=［(1.5%/1－15%)－(2.0%×40%＋1.71%×35%＋0.3%×25%)］/45%=0.64%锰铁加入量=(炉料中应加入的锰量－金属炉料所含锰量)/锰铁含锰量=［0.8%/(1－20%)－(0.6%×40%＋0.83%×35%＋0.5×25%)］／60%=0.575%5、核算磷、硫是否超出要求: P=0.15%×40%＋0.063%×35%＋0.03%×25%=0.09%S=(0.12%×40%＋0.027%×35%＋0.02%×25%)（1＋80%）=0.113%符合要求二． 配料单项目说 明×～配料单铸铁牌号HT20-40要求化学成分(%)CSiMnPS2.9～3.11.40～1.630.6～0.1＜0.2＜0.12炉料名称配比%0.35×4.14=1.440.35×1.71=0.60.35×0.83=0.290．35×0.063=0.0220.35×0.027=0.009新生铁35回炉料400.4×3.3=1.320.4×2.0=0.80.4×0.6=0.240.4×0.15=0.060.40×0.12=0.048废 钢250.25×0.4=0.100.25×0.3=0.0750.25×0.5=0.1250.25×0.03=0.00750.25×0.02=0.005硅铁0.64锰铁0.57合计2.861.470.660.090.062各元素增减率(%)+5～8-15～20-20～30060～80炉料中各元素含有量(%)2.86×1.05=3.01.47×0.85=1.250.66×0.80=0.530.090.062铁合金加入量(%)1.5－1,25=0.250.25／(0.45×85%)=0.640.8－0.53=0.270.27／(0.6×0.8)0.57计算成分(%)3.01.500.800.090.11。