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Cth-zds-jx—3０三胺反应器(Ｒ—１101）大修方案 　　 　 　 编写： 　 　 　　 　　 　 　　 　 　 　 　　　 　 　 审核: 　　 　 　 审定: 　 　　 　 　 　 　 批准： 　 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　　 　 　　 20１1-4—19　三胺反应器(R—11０１)大修方案一、设备简介⑴设备的规格型号、名称、主要性能参数表1 　三胺反应器主要工艺特性项目参数壳程管程夹套体积ｍ3１2.６27设计压力ＭＰａ108最大工作压力ＭPa１0511.8设计温度℃4505００4０0工作介质尿素＆三聚氰胺熔盐道生液试验压力ＭＰａ16061.６92．7腐蚀裕度mm１(外表面）3（Ｌ．AS）-１（Ｃ2７6)设计规范ASME　Ⅷ ｄiv2001 Eｄition　-2０0３ Addeｎdａ表2　　 三胺反应器主要设备特性分类项目参数结构参数名称内容总体尺寸内径×高,ｍm￠1７25×～11564。

35外形尺寸宽×高，mｍ３160×~1156４．35筒体加工方法堆焊衬里方式堆焊厚度mｍ12(04７″)材料SB5７5UNS N10276尺寸mm￠150０×12×82２０筒节长度mm７400(2４′－3．34″）数量3材料SA302 GrB尺寸￠1５00×(70+１2)×8２２０（ID59０5″×2．7５６″)夹套数量5材料ＳA2０４ GrＣ尺寸￠2２18（￠1725）×δ1７（δ１4)×H2７５(H737７）膨胀节材料SA204 GrC数量3规格￠i2370×Ｌ１400×R70×δ1６上下法兰尺寸规格￠20８4×δ4０2材质ＳＡ　33６ F1主螺栓规格4″8UN　 2A（螺栓) 2Ｂ（螺母) L=787(L=8７5）数量28＋4（2８+4）材质ＳＡ 1９3 B16（螺栓) ＳA194　4（螺母)SA３8７ ＧR11ＣL2主垫片规格￠1600×￠1540×ｓｐ4.５数量2+2材质银（Siｌver)m=4.75 y=8９.63MPa接管材质ＳA３35 P1１(熔盐）数量34个管板规格尺寸ф20８4×δ４8０材质SＡ３３６　F１1　ＣL２管孔形式圆周均不,6排管孔规格３3９-￠４0+０。

0５管箱管箱法兰内/外材质ＳＡ3３６ F１CL2管箱内壳体材质SB575 UNS N10276管箱外壳体材质SA387 GR11 CL.2管箱夹套SＡ204 GＲＣ管箱盖尺寸规格￠1618×δ１40材质ＳA3３6　F1１ CＬ．2内管板尺寸规格￠１４5６×δ5管孔规格339×￠1９+0.1　+0.2（6圈）材质ASＴＭ A２40　304L设计参数设备制造探伤要求筒体所有纵、环焊缝1０0％RT设计质量总质量9１000Kg芯质量3100０Ｋg二、检修原因 　　此次R1１０1大修时为了川化测绘、制作反应器芯子三．备品备件和专用工具　 　　 　　　 　 　　　 　 　　 　 工具名称规格数量液压拉伸器 １套打击扳手　各种规格1套大锤3把７0T吊车 1台道木18０×200mm　 １0根 　　钢丝绳６ x　３7 + 1-—ф36mm 4根钢丝绳6 x　3７　＋　1——ф15mｍ 　１0根木板1600×２5０×δ２0　 4块备件及消耗材料名称规格数量封头银垫子φ１６00×φ1５40×3２个基本型缠绕垫φ1509×φ1483×45,ＡISI３16+石墨1个基本型缠绕垫φ709×φ６8３×4．5 AISI3１6+石墨1个外环垫C30０-５。

0，材料１2１0 HG2063１—９72件高强度大六角头螺栓M24Χ８5，ＧB/T1228－1991，性能等级１09S1０0件高强度大六角头螺母M２４，ＧB/T122９-1９9１１0０件高强度大六角头垫圈Φ２4,ＧB/Ｔ１230－１991200件人力组织工种人数管铆工6人焊工1人起重４人民工１0人四、拆装程序天华公司三聚氰胺反应器R－１101是三胺装置的重要核心设备之一,同时三胺反应器结构复杂，抽芯时需要拆除部位较多；该设备的吊装体积大(31６0mm　× 1156435mm）,吊装的重量大（设备总重量为－91T；),且在管束抽取过程中不允许管束与筒体发生任何摩擦、碰撞；另外在垂直方向要进行180°翻转，现场吊装的难度及要求非常高因此要求参加检修的人员都必须熟悉本方案,在设备拆装过程中要求管铆工必须熟悉掌握Ｒ—１101《4″罗栓拉伸器》及其辅助设备并正确掌握之；起重工在吊装过程中熟知每个施工环节,以便做到万无一失1拆除上下封头及其连接管线上的保温层；4．2断开有关仪表并拆除4.3拆除下述管口法兰：Ｐ1～P3(DN2 ½″PＮ3２0)/Q（DN2 ½″ＰN320)/R（DＮ2 ½″ＰＮ3２0）/S（DN3″PN320)/I1（（DN３″ＰN300＃）,E(（DN1２″ＰN300#）／D1～D4((DＮ6″ＰN3０0#）/Ｏ/N（(DN1　１/２″PＮ300#）／Ａ（DN2 ½″PＮ３２0);并抽出P1～P4的热电偶导管。

43拆除防碍吊装反应器芯子的钢结构件；另加设安全防护栏杆拆前请相关人员确认）4用液压拉伸器分别拆卸上下封头螺栓,其拆卸顺序如下图4所示:(拆前检查并记录反应器大盖与管板法兰间的现行间隙)注意:4.４．1螺栓分为7组（1－2—3—4－5－６－7)，如图4所示，然后每组顺序作好标记如1A、1B、1Ｃ、1D，并在设备筒体相对应位置上作上同样标记4.4.2将4个液压拉拔器安装在第一组的４颗螺栓上;4施加大约1２00bar的压力；4．４.４.轻轻地松开螺母;图4 封头螺栓拆卸顺序4把液压拉拔器分别装在第二、第三、第四、第五、第六、第七各组螺栓上,重复3、4步骤注：每次加压压力如下：表４ 加压顺序加压顺序第一次第二次第三次压力ｂaｒ12008４04８0拆下的螺栓、螺母送车间清洗、检查（MT）和装配，并上润滑油(二硫化钼）.4．５管束抽取4.5　在设备已有的吊耳处焊接(满焊,要保证强度)吊装短梁，用ＭX－１1０2A/Ｂ（ＭX－１１02Ａ/B是现场已有的手动吊装葫芦）将短梁水平吊装于吊耳处与吊耳垂直、横向焊接4.５.２．松动管板螺母（留4颗缓拆)并拆螺栓、螺母；4.5．3． 短梁焊接好后，用设备自带的索具和MX—１1０2A/Ｂ系挂好。

确定两边的受力均匀后，松动余下４颗螺母,即可以开始下放管束的工作４.５．4． 管束下放的过程中，应设指挥者在反应器顶部向下观看,查看Ｒ－110１管束在下放的过程中是否垂直.在下放过程中两边手动葫芦如果发生受力不均匀，管束发生倾斜，应立即发出指令，做好调整管束垂直后方可继续下放５． 将小车移动至管束下降位置，待管束下降至小车上以后，用螺栓连接、稳固好管束和小车并且在小车停留位置做好记号,以便回装.4.6管束翻转4．６ 用预设的锚点系挂葫芦牵引小车移动至可以安装清洗槽V—112７的下面1.将清洗用筒体Ｖ-1127,用电动葫芦MX－1１０3吊停在空中;(高于管束即可);4将石棉垫圈放在管板法兰上,用螺栓将Ｖ-11２7与反应器管板连接紧；(反应器吊耳在东西方向）44.用钢丝绳吊装已连接好V—１１27的管束至钢结构2层的翻转鞍座处注：清洗槽的吊耳不能用于管束的整体吊装）4.65.用螺栓将管束吊梁与二层的钢结构的鞍座连接好；4．6．6 电动葫芦MX-1103吊住V-1１27南的吊耳；V－112７北面的吊耳用３Ｔ倒轮水平方向向北面拉住;４6.7.拆下管束起吊用的M３０螺栓共6颗；(该螺栓用于阻止翻转）;并松动转动轴承螺柱。

46．8．收紧倒轮,按下电动葫芦行进制动闸（使管束翻转期间,葫芦能自行进)缓慢；46.９.缓慢降下钓钩，开始翻转管束(此时取下倒轮），直至翻转至最终位置；4．6.10．复原7节所指的M30的螺栓此时翻转工作结束，管工配好酸洗接管,可进行酸洗工作4.７酸洗完毕后，由川化永鑫公司进行测绘,并指导如何将芯子从反应器管板抽出8管束复原（清洗结束后,进行此工作）４8.1．拆下起吊装置上的M30螺栓,将管束转回原始点.上好M30螺栓；4将电葫芦制动闸移运,将管束放在推车上;43.拆去清洗槽V-112７；48.4．将推车移至正确位置；(作有标记处)；48．5.通过葫芦MＸ—1１0２A／Ｂ的提升，将管束拉进反应器内；（注意：管板垫圈先要安装好）48.6．将管束吊至最终位置，注意垫圈、螺栓、螺母;4．87.管板与顶盖用液压螺栓拉伸器装置上紧.一次上紧4颗,每一步应加的力和平衡压力见（Zanｏｎ螺栓上紧程序）注意：随时检查间隙,并保持一致4.9恢复工作4.91.管线、阀门恢复；4.9．２.电气、仪表恢复;4．9．3钢结构恢复;4.９.4．保温恢复;4.１0密封检查4．1０反应器投运之前，用氮气进行密封试验,按下述步骤逐渐提高压力，检查法兰连接处：A-0。

5MPa B—2.5MPａ 　C—５0ＭPa　　 D—8５ＭPz4.10.2.必要时,再次上紧螺栓.4１1结束工作4．１１.1.密封试验完后，整个管束抽取、翻转工作结束，清除现场废料；4.11．2葫芦MX-102A/B、ＭX-１０３保养、加油,用塑料布包好，以便长期使用5.技术要求５ 壳体主法兰与管板间隙＜４.8ｍm5 壳体主法兰与顶盖间隙〈４.７mｍ五、技术要求1．检修方法及质量标准⑴拆卸封头螺栓及障碍物；⑵反应器芯子抽出并翻身；⑶套清洗槽、配管并对芯子酸洗，清洗;⑷设备内壁检查、刺刀管检查；⑸拆卸清洗槽，芯子翻身,回装芯子；⑹恢复接管口及钢结构件⑺密封试验完后,整个管束抽取、翻转工作结束,清除现场废料;葫芦ＭX-1０2A/Ｂ、ＭX-1０３保养、加油,用塑料布包好,以便长期使用.2.验收标准⑴密封检查1．1反应器投运之前，用氮气进行密封试验，按下述步骤逐渐提高压力，检查法兰连接处：A—05MPa B－２５MPａ　 C-５.0ＭPａ 　 D－８5MPz1必要时，再次上紧螺栓.⑵技术要求21. 壳体主法兰与管板间隙<4．8ｍm２.２. 壳体主法兰与顶盖间隙＜４。