QT$TK-0109-2005陶瓷PTC电加热组件技术标准.doc

TCL空调器(中山)有限公司技 术 标 准文件编号QT/TK-01.09-2005修改状态A00文件名称陶瓷PTC电加热组件页 码第4页共12页 TCL空调器（中山）有限公司企业技术标准 QT/TK-01.09-2005 陶瓷PTC电加热组件2005-05-25批准 2005-05-31实施 TCL空调器（中山）有限公司 发布企业标准文件名称：陶瓷PTC电加热组件 文件编号： QT/TK-01.09-2005起草部门： 设计开发部 品质管理部 版 本： A编 制： 李怀 赵孝才 日 期： 2005 年 5 月 22日标 准 化: 杨汉东 日 期： 2005 年 5 月 22日审 核： 黄永毅 招伟 日 期： 2005 年 5 月 23日审 批： 刘锋 欧阳新桥 日 期： 2005 年 5 月 24日批 准： 郑双名 日 期： 2005 年 5 月 25日序号修改单号页 面 修 改 状 态 （修 改 页 码）发行日期12345678910111213141512345678910说 明本技术标准为TCL空调器（中山）有限公司所有，未经许可任何人不得翻印,纸介文件在盖上红色受控印章后方为有效！ 1 适用范围本标准规定了TCL空调公司空调器用风扇型PTCR发热器及组件技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。

本标准适用于TCL空调公司空调器用风扇型PTCR发热器（包括表面带电型和表面绝缘型）及包含此部件的组件2 引用标准GB4706.1 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求GB4706.32 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求GB/T2421 电工电子产品环境试验 第一部分：总则GB/T2423.4 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法GB/T2423.10 电工电子产品基本环境试验规程 试验Fc：振动（正弦）GB/T2423.22 电工电子产品基本环境试验规程 试验N：温度变化试验方法GB/T2423.29 电工电子产品基本环境试验规程 试验U：引出端及整体安装强度GB/T7153 直热试阶跃型正温度系数热敏电阻器总规范QT/TK-08.001–2005<产品质量特性重要度分级、不合格(缺陷)分类及编码、不合格品分类导则>3 定义本标准采用下列定义3.1 陶瓷PTC发热器由一片或多片并联使用的PTCR陶瓷发热元件和金属散热器组合成，用机械方法使空气流动-加热的发热器，根据外表面的带电情况分为表面带电型和表面绝缘型。

注：PTCR的电阻-温度曲线参见GB7153的说明3.2 陶瓷PTC发热器组件陶瓷PTC发热器组件是指由陶瓷PTC发热器与可复位双金属片式温控器、热熔断器、安装支架等组成，具有双重热保护功能的电加热装置（以下简称“PTC加热器” ）4 技术要求4.1 一般要求4.1.1 PTC加热器的元件与材料应符合图纸及相关标准的要求4.1.2 PTC加热器的元件与材料必须采用图纸或我公司指定的型号规格4.1.3 PTC加热器的设计和制造应使其在正常使用中能够安全的运行，即使在正常使用中出现可能的误操作，也不会对人员和周围环境造成危险4.1.4表面带电型PTC加热器组件的安装应保证周围环境无导电异物与发热器接触，导致其短路；表面绝缘型PTC加热器组件的安装应保证两个不同极性的引出端不存在短路的危险4.1.5 PTC加热器上应按要求涂有绝缘涂层、中间填充层等4.1.6 PTC加热器不应有明显异味4.1.7认证要求：产品必须通过CCC或CQC认证4.2 外观PTC加热器外观应整洁美观，无可见损伤，散热片均匀整齐排列，管体、翅片、端子及插子无明显变形、松动，组件导线连接正确可靠，绝缘涂层均匀、无气泡4.3 结构4.3.1 PTC加热器装配完整、结构、安装尺寸及公差应符合图纸要求。

4.3.2 PTC加热器应至少带有两个热脱扣器，预定首先动作的热脱扣器应是一个自复位的温控器，其他热脱扣器应是热熔断器4.3.3 热熔断器应在功能上与其他控制装置相独立4.4 性能要求4.4.1额定输入功率根据实际情况，从5.4 a）或b）两种试验方法选取对应的一种按5.4 a）方法试验时，PTC加热器的实测额定输入功率允许偏差为+5%或-10%按5.4 b）方法试验时，PTC加热器的实测额定输入功率应符合图纸的技术要求额定输入功率允差为+5%或-10%经各项试验后，PTC加热器额定输入功率衰减率应不大于10%4.4.2最大起动电流按5.5方法试验时，PTC加热器的实测最大起动电流分别不应超过实测额定工作电流的2倍（额定电压220V时）或2.5倍（额定电压110V时）4.4.3爬电距离及电气间隙PTC加热器不同电源极性之间以及带电部件与易触及金属部件之间的爬电距离与电气间隙应不低于2.5mm4.4.4 绝缘电阻按5.6方法试验时，PTC加热器电源输入端与任一不带电金属部分之间的绝缘电阻应满足：冷态绝缘电阻应不小于100MΩ；热态及湿热试验后绝缘电阻应不小于50 MΩ4.4.5 电气强度按5.7方法试验时，不应出现击穿、闪络（放电或飞弧）现象，漏电流不应超过2mA。

4.4.6 泄漏电流按5.8方法试验时，泄漏电流不应超过0.3mA4.4.7 耐电压按5.9方法试验时，PTC加热器在耐电压试验中，应无击穿、放电或飞弧现象4.4.8 跌落试验按5.10试验后，PTC应能正常运行，且两端端板不能损坏，螺钉不能脱落4.4.9 温度变化按5.11方法试验，试验后PTC加热器外观应无可见损伤，标志应易于识别辨认试验后还应按5.5方法测试额定输入功率，功率值应符合4.4.1的规定，并能满足4.4.4、4.4.5、4.4.6的要求4.4.10 潮态试验按5.12方法试验后，PTC加热器标志应易于识别辨认试验后还应按5.5方法测试额定输入功率，功率值应符合4.4.1的规定，并能满足4.4.4、4.4.5、4.4.6的要求4.4.11 耐久性按5.13方法试验， PTC加热器外观无可见损伤，标志应易于识别辨认试验后还应按5.4方法测试额定输入功率，与初始测量值比较，其功率变化值应符合4.4.1的规定，并能满足4.4.4、4.4.5、4.4.6的要求4.4.12非正常工作按5.14方法试验时，PTC加热器应无击穿、放电或飞弧、熔化现象，PTC加热器组件应无严重变形、熔化或燃烧现象，并能满足4.4.4、4.4.5、4.4.6的要求。

4.4.13 可靠性按5.15方法试验时，温控器应按图纸要求动作温度断开、恢复，15天后，应符合4.4.4、4.4.5、4.4.6的要求将温控器短接，熔断器应按图纸要求动作温度断开4.4.14 表面温度按5.16方法试验，PTC有风状态下和无风状态下，PTC表面温度应不大于图纸规定的温度若图纸没有规定，PTC正常工作状态下表面不能超过180℃，保护器动作状态下表面不能超过350℃4.4.15 发热均匀性按5.17方法试验，PTC加热器表面各点温差不应超过最高点的30%4.4.16 引出端强度按5.18方法试验，试验后PTC加热器应无松动现象和无可见损伤4.4.17 安装绝缘块强度 按5.19方法试验，绝缘块表面不应有裂纹，安装时不能出现打滑现象4.4.18 密封性按5.20方法试验后，PTC加热器应满足4.4.4～4.4.5的要求5 试验方法5.1 认证要求检查厂家提供的CCC或CQC证书5.2 外观目测5.3 结构目测及用游标卡尺或卷尺测量5.4 额定输入功率a)在环境温度25℃±1℃，风速（5.5±0.5）m/s，出风口尺寸为PTC加热器标称尺寸±2mm，无外界气流和其它热辐射的影响以及PTC加热器的前后方向远离阻挡物1m以上的条件下，施加额定电压，直到输入功率稳定状态建立后，用功率表测定。

b) 在PTC加热器装入实际负载或模拟机下，环境温度25℃±1℃，施加额定电压，风速为高风挡，输入功率稳定状态建立后，用功率表测定5.5 最大起动电流在规定的室温下将PTC加热器装入实际负载（即整机），施加额定电压，风速为高风挡，然后读取最大起始电流值也可以用经过标定的试验工装并在所标定的风速/状态下进行试验5.6 绝缘电阻在PTC加热器电极端与安装支架之间施加500VDC，1min时间，测试绝缘电阻值5.7 电气强度在PTC加热器电源输入端与易触及的金属部分之间之间施加1500V交流电压，保持时间1min5.8 泄漏电流对PTC加热器施加1.06倍额定电压、额定频率，在施加电压3min～5min内PTC对支架测量泄漏电流5.9耐电压试验对PTC加热器施加1.15倍额定电压2min，再以Xi（V/min）的升压速率加到Di（V），持续1min注：额定电压为220V，110V，升压速率分别为X1=100V，X2=50V，分别加到D1=500V，D2=275V5.10 跌落试验PTC加热器用螺钉安装在端板或安装支架上，把PTC水平（垂直两个方向）放置，由0.6m自由落下，跌在水泥地上，跌三次（三个方向各一次）。

5.11 温度变化试验根据GB2423.22的试验N和下列要求进行T1= -25℃ 放置30min；T2= +125℃ 放置30min；循环2次5.12 潮态试验在相对。