5S-TPM基础知识概述.docx

5S-TPM 根底学问自主保全 1 STEP (初期清扫，觉察设备不合理，复原设备)缺陷八大项：整理、 整顿、微小缺陷、根本条件〔清扫、注油、紧固〕、 污染发生源、担忧全部位、 其他重点 不 合 理区分 定义区分必要品与内 详 细 事 项容确定基 无法推断物品的种类及数量整 准 过期品、过量品、废品，缩小、1 不必要品，不理 物 剪短、不必要动作行为、多余的必要品的处理品 程序分类防止必要品过整2 剩或缺乏，方顿便存取没有明确标示品名没有指定明确的原位置没有标示出最大、最小量、订货点、在库量人、机、物状态不能一目了然 油量缺乏、油污染、油种不明、基清扫、点检〔拧3 本紧〕、条注油、更换等件根本领项目 前 影 响 不大，日后会扩微大的小缺点，4 缺〔随着时间及陷量的积存，会造成大的影响的小缺点〕故 障 、 不产品油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示不清残渣、生锈、污渍裂开、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、链条特别音、发热、振动、变色、压力、电流、味道堵塞、固化、积存、脱落发5 生良、灾难、原料 泄漏、流淌、溢流、飞散污 染 发 生油 润滑油、作动油、燃料油的漏油、源的部位 气体 流淌、溢流液体 空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏水、温水、半成品、冷却水、废水漏水包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的浸入区分 定义重点 不 合 理内容 详 细 事 项机器构造、罩子、配置、空间清扫检查困阻碍人的 给油罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、构造、配置、高度、难 废油口、空间6 行 动 的 部部 罩子、构造、配置、规格、空间位 锁紧位 机械配置、阀门类、开关、手柄操作位置调整压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良建筑 凹凸、石柱、损伤、破损、磨损本体 急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把不对 人 产 生照明 亮度不够、位置不良、罩子污染、安危害7 全或 有 潜 在部危害位的部位区分 定义其旋转物保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车起重机吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等移载机特别物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危急标示、保护工具重点 不 合 理内容 详 细 事 项业务简单、麻烦、程序简单、顾8它 客不满、顾客不便目视治理是什么？一种醒目的标识方法。

运用颜色、图案对物品进展说明通过视觉感应引起人的意识变化的一种治理方法好处是,一眼就可以推断物品的数量、质量、外形、类别或状态例：红灯停, 绿灯行等等…… 目视治理的要点：a. 无论是谁都能推断是好是坏〔正常还是特别〕b. 能快速推断，精度高c. 推断结果不会因人而异目视治理的 3 级水准：初级：有表示，能明白现在的状况中级：谁都能推断良否高级：治理方法〔特别处置等〕都列明物品目视治理• 明确物品的名称及用途• 打算物品的放置场所，简洁推断• 物品的放置方法能保证顺当地进展先入先出• 打算合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货操作的目视治理想方设法的将作业：• 是否按要求的那样正确地实施着• 是否便利使用• 是否有特别发生• 假设有特别发生，应如何对应简洁明白地表示出来什么是 5WHY 分析？• 是一种找到问题产生的根本缘由的方法；• 通过 5WHY 分析可找到问题产生的一系列根源；• 5WHY 分析是由屡次问为什么组成为什么要做 5WHY 分析1，在遇到问题的时候，可以供给解决问题的思路2，可以分析反复消灭的问题3，可以系统全面地去解决问题，将零碎的根源汇总在一起，使问题得到彻底解决。

4，可以提高规律分析力量和解决问题的力量5WHY 分析的步骤一，问题描述二，通过 5WHY 分析识别根本缘由三，确定行动的先后次序四，检查行动结果五，结果反响六，结果的标准化5WHY 分析的步骤二，通过 5WHY 分析识别根本缘由1，定量分析缘由尽量用数量,百分比,尺寸等来表示,不要用很多,格外多,很少，格外少,几乎等来形容5WHY 分析的步骤二，通过 5WHY 分析识别根本缘由2，不要用笼统的描述，尽量有图表3，请相关人员都参与4，始终问为什么，直到问到根本缘由5，从缘由倒推，检查规律是否正确5WHY 分析的步骤三，确定行动的先后次序依据紧迫性，严峻性，进展趋势，资源安排及问题的难易程度来确定行动的优先次序〔可与 ATS 结合〕四，检查行动结果有两种方式跟踪：1，完成一项行动后跟踪 KPI2，定期跟踪〔周，月等〕 五，结果反响依据 KPI 的跟踪来检查 5WHY 分析的有效性，如有需要，可调整5WHY 分析六，结果的标准化结果的维持必需有标准化：OPL，CIL，SOP 等5WHY 分析的十大要点1、运用 5W+1H 清楚地定义问题.2、定量分析可能的缘由3、不要完全依靠阅历来做 5why4、不要用笼统的描叙,建议使用图表5、始终问“为什么”直到问到根本缘由,不要拘泥于 5why,超过 5 个 why 也可以,找到根本缘由是目的. 6、请相关人员都参与分析,如工程,QA,生产,安全等7、找到根本缘由后,从缘由倒推问题,检查规律是否正确8、分析改正行动的优先级,制定行动打算9、用跟踪表跟踪重复发生的问题10、不要猜测,要找到证据支持OPL 的定义●用于沟通阅历和自我学习的工具。

● OPL 是由小组成员自己编写●内容可以是来自各个方面的根底学问，根本原理，故障，工作方法，检查方法和局部改进等等OPL 的特征●易：易学、易懂、易做篇幅短小精悍，教授时间为 5-10 分钟●针：针对性强，一个ＯＰＬ只表达一个问题●见：目视化，可见性强，最好有图片●学：学习学问的工具，有利于信息沟通OPL 的分类●根底学问：以猎取更多的根底学问为目的●故障处理及不良事例：以实际发生的故障、不良事例来反省和总结学问及技能上的缺乏，防止再发生●改善事例：运用已有的解决方案来阻挡问题再次发生●阅历总结共享：从成功或失败的经受中提炼出阅历，供大家参考OPL 的目的●以积存实践阅历和技术为目的，由员工构思，自己动手来编制学习培训资料●推动小组的每位员工每天都要有进步，提高小组员工的整体学问技能水平，缩小技能差距●培育员工擅长思考的习惯和总结提炼力量故障及不良事例：以实际发生的故障、不良事例来反省和总结学问及技能上的缺乏，防止故障的再次发生改善事例：运用已有的解决方案来阻挡问题再次发生阅历总结共享：从成功或失败的经受中提炼出阅历， 供大家参考各部门设有专人治理提交的 OPLu 对提交 OPL 部门内统一编号治理对 OPL 内容按分类台帐记录治理建立分类文件夹保管〔分类治理系统〕 定期整理 OPL，培训员工什么是初期清扫？1） 祛除灰尘、污染、杂物的活动；2〕“字典”中的解释---清扫是“干净的扫除”，其中‘扫除’是‘干净地擦、扫、抹…’设备自主保全活动中清扫的含义：1） 清扫是检查2） 检查中觉察微小缺陷3） 改善微小缺陷或恢复原来模样初期清扫目的1、直接触摸,接触设备来彻底去除设备上的污垢，通过清扫设备，检查觉察设备上存在的不合理点〔微缺陷〕，进展复原改善。

维持设备的精度与运行力量2、学习设备的构造原理初期清扫的目标：1、彻底去除影响或阻碍设备运行或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷 0 化2、彻底清扫设备的每一个角落，并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫3、进展清扫时,查看有无紧固件的松懈,油,AIR 等的污染,疵点,晃动,振动等的特别与否,并实行应急性措施，持续不合理觉察及改善觉察及解决这些微缺陷特点Ø 不需要太多理念Ø 不需要太高深理论Ø 仅仅依靠设备部不行能,仅仅靠运行部门也不行能Ø 仅仅成立跨部门的检查小组也不能做好!Ø 需要全员参与和形成有效方法组织让大家参与治理对设备实施清扫清扫方法(挨次)① 从上到下② 从里到外. ③ 从脏到净. ④ 从繁到简. ⑤ 从 INPUT 到 OUTPUT 1 阶段要达成的目标1，员工开头关心自已的设备2，员工具有觉察不合理问题的力量3，会使用 4M/5WHY 等工具进展分析问题4，操作工会处理简洁的不合理问题5，学会总结阅历〔OPL〕1、5s-tpm1 阶段的目的是什么;1、让员工直接触摸,接触设备来彻底去除设备上的污垢，通过清扫设备，检查觉察设备上存在的不合理点〔微缺陷〕，进展复原改善维持设备的精度与运行力量。

2、员工学习设备的构造原理2、5s-tpm1 阶段清扫方法是？① 从上到下. ② 从里到外. ③ 从脏到净. ④ 从繁到简. ⑤ 从 INPUT 到 OUTPUT 3、5s-tpm1 阶段的内容是什么;1、初期清扫，觉察设备不合理，复原设备树立“我的设备，我维护”思想，学习并理解所使用设备的学问，对设备实施初期清扫，在清扫中觉察不 合理，自主改善和复原设备2、了解问题点 7 大类及各种表格生疏及正确填写4、5s-tpm1 阶段的推行步骤1、小组成立、职责分工；2、TPM STEP-1 开展方法培训；3、设备原理及机能培训；4、查找不合理点；5、实施设备安全检查；6、不合理点改善〔整理、整顿、清扫、修复〕7、制定清扫作业一览表 8、疑问点提出与解决；9、OPL 教材制作；10、TPM 会议与确认 11、TPM STEP-1 诊断5、初期清扫应当做哪些方面内容：1、制定清扫打算书；2、制定安全作业检查表；3、查找不合理点；4、确定疑问点 5、针对疑问点制作 OPL；6、发生源进展 5WHY 分析；7、确定清洁标准6、5WHY 分析的步骤一，问题描述二，通过 5WHY 分析识别根本缘由三，确定行动的先后次序四，检查行动结果五，结果反响六，结果的标准化7、OPL 的特征易：易学、易懂、易做。

篇幅短小精悍，教授时间为 5-10 分钟针：针对性强，一个ＯＰＬ只表达一个问题见：目视化，可见性强，最好有图片学：学习学问的工具，有利于信息沟通8、OPL 的分类根底学问：以猎取更多的根底学问为目的故障处理及不良事例：以实际发生的故障、不良事例来反省和总结学问及技能上的缺乏，防止再发生 改善事例：运用已有的解决方案来阻挡问题再次发生阅历总结共享：从成功或失败的经受中提炼出阅历，供大家参考9、OPL 的目的以积存实践阅历和技术为目的，由员工构思，自己动手来编制学习培训资料推动小组的每位员工每天都要有进步，提高小组员工的整体学问技能水平，缩小技能差距 培育员工擅长思考的习惯和总结提炼力量。