电袋复合高效除尘器与布袋除尘器比较资料.doc

电袋复合除尘器与布袋除尘器技术方案对目 录一、电袋复合高效除尘器技术特点 . 21、前言 22、电袋式除尘器的技术特点 43、技术保证措施 6二、 LCMD高效布袋 除尘器技术特点 101、前言 102、 LCMD电袋式除尘器 的技术特点 . 113、技术保证措施 13三、技术性能比较 . 17四、一次性投资预算比较 . 18五、综合比较结果及建议 . 181电袋复合高效除尘器与LCMD 布袋除尘器比较一、电袋复合高效除尘器技术特点1、前言（1）电 - 袋复合式除尘器的主要用途当前，我国经济 社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出，环境保护面临越来 越严峻的挑战在大气污染防治方面，国家出台了更为严格的排放 标准，2 国家颁布了《火电厂大气污染物排放标准 》，水泥工业大气污 染物排放标准 》，目前国家正在修订 《钢铁行业污染物排放系列国家 标准》，这些新排放标准的出台对大气污染治理装备的性能和可靠性 等方面提出更高的要求电除尘器和袋式 除尘器是工业粉尘治理的两种主要传统设备电除尘器具有处 理烟气量大、运行阻力低等优点，但其除尘效率容易受到烟气粉尘 特性的影响而发生波动；袋式除尘器排放浓度低，不受粉尘特性影 响，但存在系统阻力大、能耗高、运行维护工作量大等缺点。

为此 ，除尘设备要实现稳定低排放、节能低耗、长期可靠运行，在除尘 技术方面需要有新的突破电袋复合除尘技 术是除尘技术发展的重大突破电袋复合除尘器有机结合了静 电除尘和过滤除尘两种原理，充分应用两种除尘技术的各自优势， 形成了电袋复合除尘一种独特的除尘机理在这种新型除尘器中， 首先应用静电除尘原理使粉尘预荷电并收集下大部分粉尘，荷电粉 尘改变了粉尘的过滤特性；然后应用过滤除尘原理，2实现稳定的低浓 度排放该技术成为国内外除尘行业研究开发的热点技术2）主要技术特点：①前电后袋，相 互结合，取长补短，即发挥了电除尘高效低阻低能，运行安全 可靠、维护方便等优点；又发挥了布袋除尘器对煤种不敏感，微细 粉尘收集效率高（ 99.95%）等优点，能确保达到30mg/Nm的排放标准②除尘效率不受粉 尘特性影响，能满足不同工况条件下的运行要求，高效稳定 ③滤袋粉尘负荷量 少，过滤风速高，运行阻力低，滤袋使用寿命长，能耗小， 运行维护费用低，投资和占地面积少④各进气室烟气入 口速度低，内部气流分布均匀，粉尘粒径小，对滤袋冲刷小⑤对 PM10微细粉尘和 PM2.5超细粉尘具有很高的除尘效率⑥能有效清除二 恶英（DIOXIN）粉尘颗粒。

⑦滤袋使用寿命大 于 3 年⑧除尘器阻力小于 1200Pa3（3）电袋除尘器基本形式（如下图所示 ）说明：1.进口烟箱 2. 灰斗 3.壳体 4 .前级电场 5.振打装置 6.导流装置 7. 滤袋 8.清灰系统9. 净气室 10.提升机构 11.出口烟道 12. 人孔门（4）电 - 袋复合式型除尘器的应用领域①适用于燃煤电厂 现役电除尘器达标排放技术改造；②新建电厂锅炉燃 高比电阻煤的除尘；③脱硫后烟气含尘 浓度高的除尘；④建材水泥行业烟 气净化；⑤钢铁行业烟气净 化；⑥有色冶金行业烟 气净化；⑦城市垃圾焚烧炉 烟气净化2、电袋式除尘器的技 术特点（1）除尘效率长期高效稳定电袋复合式除尘 器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性4影响，排放浓度 可以长期高效、稳定在330mg/Nm2）运行阻力低进入袋区粉尘量 少以及“蓬松”滤袋粉层透气性高，易于清灰，在运行过程除尘 器可以保持较低运行阻力3）节能显著降低滤袋阻力及 延长清灰周期综合节能，超过了电区高低压设备的能耗，所以 电袋复合式除尘器具有显著的节能功效4）滤袋使用寿命长电袋除尘器与常 规布袋除尘器相比，电袋主要在以下因素延长滤袋使用寿命：1）滤袋沉积的粉尘 量的少，清灰周期长，降低滤袋的清灰频率和减少清灰次数 。

2）粉尘容易清灰， 清灰减少滤袋气布比波动，低压脉降低清灰气流冲刷力 3）滤袋粉饼的透气 性能好运行阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤料使用 寿命4）前级电除尘区去 除大部分粗颗粒粉尘，可以避免粗大粉尘产生的冲刷磨损5）电袋复合除尘器的运行、维护费用低除尘器中的袋收 尘占除尘器大部分成本，减少袋收尘部分的成本和延长滤袋的 使用寿命可以降低滤袋的更换维护费用；降低运行阻力可以节省风 机的电耗费用；清灰周期长可以节省压缩空气消耗5量，即减少空压 机的电耗费用电袋复合除尘器的运行、维护费用大大低于纯布袋 除尘器6）电袋复合式除尘器采用低压脉冲喷吹技术，清灰彻底，清灰效果好燃煤锅炉烟尘中 具有一定比例的细粘粉尘，在滤袋压差作用下，以及烟尘长期黏 附，如果采用柔和的几 Kpa压力反吹风方式清灰，表面粉饼不易剥 离脱落，滤袋清灰后初始阻力大，同时随使用时间延长阻力上升速 度快由于滤袋阻力会加快滤袋的疲劳破损所以选择合适的清灰 方式和工作压力是清灰技术的基本采用低压脉冲喷吹方式清灰， 清灰压力设定并可调，常用工作压力为 0.2-0.25Mpa，清灰效果好7）先进的自动控制技术电气控制性能的 高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的 影响，在燃煤电厂锅炉大型布袋除尘系统中更为关键。

采用先进的 PLC可编程控制器技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采 用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用压差控 制技术，提高设备自动控制程度和故障识别能力；结合在除尘器领 域的电气控制技术优势，可以实现控制系统与计算机控制、网络通 讯的互联3、技术保证措施根据本项目提供 的煤质、烟气和飞灰性质，借鉴其它众多电袋工程项目的实践 经验，我们针对该项目配套的除尘器采用以下保证6措施进行设计1) 长电场宽极距结构设计如何在烟气入口 浓度较高的工况条件下保证电袋除尘器具有良好的除尘性能和 阻力性能是除尘设计的关键2) 布袋除尘内部清灰装置无运动部件，可靠性高投标方 MHDB型电袋使用低压长袋脉冲喷吹技术，除尘器内部无运动部件，所以 故障率低可靠性高3) 优质的滤袋PPS滤料是目前燃煤锅炉烟气除尘的常用用滤料，具有良好的耐温性、抗酸碱性 、抗水解性滤袋长期保持阻力低，并且排放量小达 30mg/Nm以下(4) 采用气流均布装置，提高电场的气流均匀性，均衡滤袋的负荷电场气流的均匀 性直接影响电场的收尘性能，而电场气流的均匀性除与电场前 进口烟箱的气流均布板的设置有关外，还与电场后的气流均布装置 相关。

后级布袋除尘器的各室压差和粉尘浓度的分配与布袋前气流 入口的均布相关通过模拟计算、试验和实际工程应用，在除尘器 内部增设气流均布装置，保证前级电场气流均匀，充分发挥电场的 粉尘荷电和收尘作用，把粉尘尽可能在电场中收集下来，减少后级 布袋除尘区的粉尘负荷同时保证后级布袋除尘器各室流量分配均 衡，粉尘负荷均衡，压差和阻力也均衡，清灰周期均衡充分发挥 每个滤袋的作用，使后级布袋阻力低，寿命长最7大限度地提高电 袋复合高效除尘器整体除尘效率高，阻力低，运行费用低，寿命长 的特点5) 保证在当地冰冻气候条件下能使电磁脉冲阀正常动作的措施由于压缩空气中 带有含量很低的水分，在冰冻气候时脉冲阀处容易发生冷凝结 冰，所以电磁脉冲阀的结构应选择柔性的隔膜阀为宜，同时采取对 脉冲阀保温加热方式，以保证脉冲阀能够正常动作，完成滤袋的正常 清灰. 该种阀的特点 是口径大、膜片行程长，一次脉冲气量大，清灰 面积大；质量好，性能稳定，使用寿命大于１００万次6) 滤袋长寿命技术滤袋是整个除尘 器中重要部件，滤袋的防护措施也是电袋复合除尘器的关键技 术，投标方在本项目采用以下的滤袋保护措施：A. 滤袋袋口采用保 护结构脉冲喷吹时，滤 袋袋口承受脉冲气流的喷吹力大，不加保护容易造成袋口破损 。

通过在袋笼上端加上保护板，保护滤袋袋口避免高速清灰气流的 冲刷B. 滤袋底部采用防 磨结构为防止滤袋底部 因气流冲刷和晃动摩擦，在滤袋底部增加一层滤布C. 带引导短管的喷 吹管脉冲喷吹气流从 喷吹管上的喷吹孔吹出，吹向下部的整个滤袋，使滤袋膨胀，达 到清灰目的为减少喷吹空气的过早扩散损失，以8及扩散气体对滤 袋头部的损坏，我司采用专利技术的喷吹管即在喷吹管加装短管 ，在保护滤袋，提高滤袋寿命的同时，实现清灰彻底7) 采用合理的出气结构，减少系统阻力通过模拟试验研 究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小，提升阀的提升高 度，以及各室合理流畅的烟气管道和汇总管道，大大减少系统阻力 8) 高效彻底的清灰技术清灰技术是布袋 除尘器核心，直接影响运行阻力和滤袋寿命清灰系统拟采用 如下方法：? 采用低压脉冲长袋技术，保证每个滤袋具有最佳的袋底清灰压力，保证滤袋不发生 局部破损，保证布袋除尘器的清灰高效稳定 储气包与喷吹管之间采用直联结，避免清灰气流的压力损失 合理的气路结构设计，保证每次脉冲气流的压力和流量采用分室结构， 可方便地实现离线和清灰方式的选择和切换因为离线清 灰过程通过提升阀切断该室烟气，避免滤袋外表面过滤阻力干扰， 易于粘细粉层剥落沉降，保证清灰完全、彻底。

实际运行中电袋复 合除尘器通常不需离线清灰，而采用清灰就可以满足清灰要求 9) 可靠的滤袋保护措施。