冷轧企业脱脂工艺操作规程.doc

冷轧企业脱脂机组操作工艺技术规程冷轧企业脱脂机组工艺操作规程冷轧企业脱脂机组工艺操作规程1、 机组主要技术参数 机组型号：180m/min电解脱脂生产线钢卷内径：Φ510mm钢卷外径：Φ900mm-Φ2000mm带钢厚度：0.15-1.2mm带钢宽度：660-1015mm机组速度：Max180m/min最大开卷张力：25KN最大卷取张力：35KN气源压力：0.6MPa2、 设备基本组成主体设备依次组成为：人工上料开卷机组 开卷夹送机入口剪切机O型焊机1#二辊夹送机预清洗化学脱脂1#辊刷机2#二辊夹送机电解脱脂3#二辊夹送机碱液清洗2#辊刷机1#水洗3#辊刷机2#水洗3#水洗新鲜水洗吹边及热风吹扫双S辊张紧机出口剪切机出口夹送辊（带EPC检测）卷取机（带助卷器）人工下料3、操作前准备工作3.1 机组定员4人必须提前15分钟到岗，由班长组织清点人数，有未经请假未到岗的及时通知车间主任3.2了解上班生产进度及设备使用状况;检查上班卫生情况,要求地面整洁无垃圾，各坑道无杂物，钢卷按品种规格码放整齐，无卫生死角3.3 班长组织开班前会，按生产任务单要求安排工作，讲解生产中应注意的安全方面问题，每次必讲。

3.4 若为首次开车，准备工作如下： 3.4.1检查所有要投入生产的泵的入口阀门是否打开，预清洗、电解槽的回流阀是否打开，所有放空阀是否关紧3.4.2检查预清洗槽、预脱脂槽、电解脱脂槽、水洗槽水位是否在中上位3.4.3打开蒸汽管道上冷凝水阀将冷凝水排放干净，再缓慢打开蒸汽总阀（蒸汽压力不得高于500Pa），预热管道3.4.4通知配电室供电，同时通知开卷工打开焊机冷却水及风管，并对焊机的漏水及漏气情况进行彻底检查3.4.5启动预清洗和电解液泵将溶液加热到规定温度（按工艺设定执行），同时打开排烟系统3.4.6 打开干燥风机、刷辊电机和液压泵站3.4.7 预清洗、电解槽中的溶液浓度每班测一次，当浓度低于规定值时应注意及时补加母液或溶剂3.4.8 每隔半小时巡检所有运行泵的工作情况及蒸汽压力3.4.5 每班查一次喷嘴堵塞及各辊轴承发热情况4、工艺操作过程 上料开卷 焊接 运行 卸卷 4.1、上料：按生产任务单将质量跟踪卡和实物核对清楚，看卷号、规格、重量是否相符，将卷吊运到储料台上，要求吊运过程有地面人员指挥、扶钩，天车工吊运过程中要轻吊轻放、防止撞伤。

然后开卷操作工进行上料操作，辅助支撑必须放到最低位置，开卷机卷筒收到最小，上料过程中要使钢卷在上料小车鞍座的中心位置上料后将卷筒涨到最大，辅助支撑升起，上料小车降下退回手动将开卷机对中4.2、开卷：上料结束后，将开卷压辊压下压紧钢卷，剪去包装钢带，将包装带抽出夹送前导板升起，将板头送至夹送机，将夹送辊压下压紧板头，防止卷外圈松动造成划伤4.3、焊接：利用切头剪将前卷带尾及后卷带头剪齐，然后将带头带尾焊牢4.4、运行：开卷工操作抬起压辊和1号夹送辊压辊并通知卷取工引料开卷工按质量跟踪卡和来料实际厚度给定脱脂电流和工艺段张力（以拉平带钢为限），并通知卷取工卷取工收到信号后，启动EPC,根据带钢规格静态给定卷取张力，后低速启动运行到引带接头处时，用切尾剪将引带切除薄料用助卷器协助卷取，厚料直接用钳口夹紧卷取4.5、卸卷：运行到一卷结束后，切尾剪切开前后卷，打包带打紧后卸卷，卸卷时卸料小车运行至钢卷底部，将卷托起，松开钳口，卷筒缩回将卷送至料台上注意小车要对正钢卷卷卸下后在卷上标明卷号、规格、生产班组、日期等内容，并在生产报表中做相应记录5、工艺参数设定：卷取张力按比张力40N/mm2选择电解电流选择在2600A左右。

电极每30分换向一次，普冷板各槽碱点分别为：碱喷槽26-30，碱刷槽30-35，电解槽45-50；马口铁基板面各槽碱点分别为：碱喷40-80，碱刷40-100，电解35-150各槽温度控制如下：碱喷：60-70 ，碱刷：60-70，电解：60-80，水洗：50-60 。