最小相对弯曲半径.doc

第四节最小相对弯曲半径一、最小相对弯曲半径的概念前已叙及，弯曲时的相对弯曲半径 r/t 表示了弯曲时变形量的大小当 r/t 小到一定值后，板料外侧纵向材料可能会因变形过大而产生破裂，或使板料断面出现大的畸变，厚度变薄严重，从而影响弯曲件的质量增大 r/t 值，可减少或避免上述缺陷，但当 r/t 变得过大后，板料内的弹性变形区增大，塑性变形不充分，致使弯曲后回弹大,工件的圆角半径及角度不易保证因此弯曲时，合理的相对弯曲半径 r/t 值应取在上述两种范围内防止外层纤维拉裂的极限弯曲半径，称为最小弯曲半径，以 rmin/t 来表示由式（3-2）知，在最大应变中，不拉裂时的 r/t 就是弯曲半径的最小值，即：（3-28 ）二、影响最小相对弯曲半径 rmin/t 的因素（一）材料的力学性能材料的塑性越好，塑性指标如伸长率、断面收缩率等越高，便可采用越小的弯曲半径材料的力学性能还受材料热处理状态的影响，如退火或正火后，因恢复、提高了材料的塑性，rmin/t 亦可减小二）板料的纤维方向冲压所用的板材多为冷轧板材，由于经过多次轧制，板材具有方向性，顺着纤维方向（轧制方向）的塑性指标大于垂直于纤维方向的指标。

因此当弯曲件的折弯线与板料纤维方向相垂直时，最小相对弯曲半径 rmin/t 的数值最小；如果折弯线与板料纤维方向平行， rmin/t的数值最大（图3-13） 图3-13板料纤维与弯曲关系在弯制 r/t 较小的弯曲件时，弯曲件在板料上的排样应使折弯线尽可能垂直于板料的纤维方向，当 r/t 较大时，折弯线的布置主要是考虑材料利用率的大小如果在同一零件上具有不同方向的弯曲，在考虑弯曲件排样经济性的同时，应尽可能使弯曲线与纤维方向夹角不小于30°，见图 3-14图3-14纤维线与弯曲线夹角(三)板料的表面质量和侧边质量板料表面有划伤、裂纹或板料侧边（剪切面）有毛刺、裂口及冷作硬化等缺陷时，弯曲中工件容易开裂，使材料过早地破坏表面质量和侧面切口质量较差的板料，允许采用的变形程度较小，即 rmin/t 值较大较小的 rmin/t 弯曲时，可采取下述措施，如清除剪切毛刺、把有毛刺的表面朝向弯曲凸模、去掉表面硬化层等后再进行四）零件的弯曲角 α板料弯曲时，变形集中在圆角部分，直边基本不参与变形但由于板料纤维之间的相互牵制，靠近圆角附近的直边材料也参与了弯曲变形这对于弯曲区外层的受拉状态有缓解作用，因而有利于降低最小弯曲半径。

弯曲角 α 越小，直边参与变形的分散效应越显著,图3-15中的 rmin/t 也越小，α＜90°时的影响很大，但 α＞90°后，弯曲角的影响已很小了图3-15弯曲角 α 与 rmin/t 值的关系（五）板料的厚度弯曲变形区切向应变在板料厚度方向上按线性规律变化，外表面最大，在中心为零当板料的厚度较小时，切向应变变化的梯度大，与最大应变的外表面相邻近的纤维层，能补充外表面的变形，从而起到阻止表面材料局部不均匀延伸的作用，所以薄料比厚料可有更小的r/t三、最小弯曲半径 rmin／t 的经验选用根据板材塑性指标求最小弯曲半径值时，其中的 εmax和 ψmax为板料单向拉伸试验得出，而实际弯曲的许用 εmax比单向拉伸试验值 εmax大得多，故按塑性指标求得的 rmin／t 与实际值有一定的差距生产中的最小相对弯曲半径，可从经过实验获得的表3-2中选取表3-2最小相对弯曲半径 rmin/t。