给排水安装技术要求.pdf

给排水及水消防系统安装给排水及水消防系统安装1)水泵安装(1) 一般要求a)安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求b)水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机 配件应齐全c)水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安装d)安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定e)水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象f)电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定2) 立式泵安装a)水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符，螺栓大小、材质、垂直度必须满足安装要求，水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密；垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动b)泵体水平度沿垂度的允许偏差每米不得大于 0.1mm联轴器应无损伤，两轴的不同轴度及联轴节间的端面间隙应符合相关标准的规定3) 潜污泵安装a)潜污泵安装前应将水池内所有垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞b)潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。

c)自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行d)自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应紧固e)水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓(或膨胀螺栓)的大小、 材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密f)潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使 水泵倾斜或卡住而破坏密封性能安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置g)水泵调试： 安装完毕， 应根据相关规定进行调试及试运转前的检查及试运转，并做出记录；试运转应符合下列规定：电机转动方向正确水泵运转无卡阻现象和异常声响水泵带负荷连续运转不应少于 2h附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏各密封部位无渗漏水现象滚动轴承温度不高于 80℃，特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定电机电流不超过额定值安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠4) 消防器材安装a)安装前应核对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全b)箱体安装前应进行外观质量检查，如发现有质量问题不得使用c)箱体在安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，与装修面的接缝应整齐美观。

公共区消火栓箱门及冲洗栓箱门均由公共区装修承包人制作并安装d)安装后的箱体上下角的水平位移不得超过２ｍｍe)消火栓安装前应作耐压强度试验试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查１０％，且不少于一个，如有漏、裂等不合格现象应再抽查２０％、仍有不合格的则须逐个试验强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力同时应有试验记录备查f)消火栓安装时位置应正确，启闭灵活，关闭严密；室内消火栓栓口应朝外，栓口中心距离装修完成面高度为 1.1ｍ或满足设计要求g)水泵接合器应保证与管道垂直安装，阀门的开启应灵活，各接头处应无漏水现象h)手提灭火器应按设计要求的型号、数量及位置进行配置5) 管道安装(1) 一般要求以及准备工作a)依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏b)核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞c)给排水管道所用管材、管道附件以及其他材料，均应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告d)管道安装应符合《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002》 、 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T 29-98》 、 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97、 《铁路给水排水施工规范 TB 10209-2002》 、 《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程 CECS 17:2000》 、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 CECS 122:2001》 、 《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 CECS41:92》 、 《埋地高 密度 聚乙烯中空壁缠 绕结 构排水管道工程 技术 规程DBJ/T15-33-2003》的规定。

2) 管沟及预埋件：a)沟槽开挖标高应符合设计要求，不得超挖，如局部超挖则应按规范要求进行换填，夯实至接近天然密实度；也可以用砂或者砂砾石填补夯实b)基坑、沟槽底标高的允许偏差应符合相关规范要求c)填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求d)管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞e)管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭f)管道铺设前，应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整；并经监理检验签证后方可铺设3) 管道铺设要求：a)管道坐标以及标高允许偏差应符合规范要求b)明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等c)钢管水平安装的支架间距，不得大于规范或设计图中的规定d)给水立管管卡安装， 层高小于或等于 5 米， 每层须安装１个， 层高大于５米，每层不得少于２个管卡安装高度，距地面为 1.5 米～1.8 米，２个以上管卡可匀称安装e) 管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行给排水管道的法兰射垫，采用橡胶垫，射垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。

法兰的射垫不得突入管内，其外园到法兰螺孔为宜法兰中间不得放置斜面垫或几个射垫，连接法兰的螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径的 1/2，应符合 GBJ23J-82 第 3.7.3 及第 5.2.3 条的规定f)弯曲钢管、弯曲半径应符合相关规范的规定g)水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合施工规范要求h)各种管道接口应该符合设计要求，连接平整、严密牢固i)埋地管道铺设后，先回填管道两侧以及管顶 0.5ｍ的土，管口部分不填，当水压试验合格后方可全部回填 回填土应该分层整实， 密实度达到规范要求j)管道的坡度应符合设计及施工规范要求k)管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝；镀锌钢管和配件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷l)管道的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔4) 管道压力试验、管道消毒和冲洗a)压力管路安装完毕后，要进行水压试验，压力管路水压试验压力值应满足设计要求重力排水管道安装完毕，应进行灌水试验b)消防及承压排水管在试验压力下，稳压 30min，压降不大于 0.05 Mpa，且无渗漏水现象即为合格； 车站内及室外承压管道在试验压力下， 先稳压 10min，压降不大于 0.05 Mpa，然后降至工作压力进行严密性试验，满足规范要求即为合格。

c)给水管道在压力试验合格后验收交接前，应进行通水冲洗，冲洗流量不应小于设计流量或不小于 1.5m/s 流速，出口的色度经目测与入口基本一致为合格d)给水管道冲洗后应用每升含20～30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒消毒后用生活饮用水进行冲洗e)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度检验方法:满水 15min 水面下降后再灌满观察 5min 液面不降管道及接口无渗漏为合格f)安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗检验方法：灌水试验持续 1h 不渗不漏g)管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实并满足防火防烟要求，立管周围做高出原地面 10～20 毫米的阻水圈，严禁接合部位发生渗水、漏水现象6) 附属设备及材料安装(1) 阀门、管件a)阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物b)阀门安装前，应作耐压强度试验试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查 10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20％、仍有不合格的则须逐个试验对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查c)阀门安装位置、方向应符合设计要求，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确；有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象d)阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活e)管件表面不得有裂纹、重皮和麻面f)安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹2) 压力表a)压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是否齐全b)压力表安装位置正确、牢固、严密不漏安装前均应按规定逐个校验，作好铅封后方可安装3) 支吊架a)管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求b)管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固c)管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢靠d)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全7) 卫生器具配件安装(1)卫生器具的连接管，畏弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷2)卫生器具及给水配件安装：安装高度应符合设计要求，安装标高的允许偏差值应符合施工规范要求3)连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合设计要求。

4)质量标准：a. 卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏b. 卫生器具的排水管径和坡度，必须符合设计要求和施工规范规定c. 排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏排水栓应低于盆、槽层表面２毫米，低于地表面５毫米，地漏低于安装处排水表面５毫米d. 卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：镀铬件完好无损伤，接口严密；启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻2.2.3.1 气体灭火系统安装1)一般规定a)气体灭火系统施工必须按 《气体灭火系统施工及验收规范》 GB50263-97、 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97、气体灭火系统供货提供的安装指导手册/说明的相关规定执行b)气体灭火系统的施工应具备下列条件：c)防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符d)系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求e)系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求f)为了保证每个喷嘴喷出的药剂符合设计的流量、压力及喷射时间，气体灭火系统的施工应严格按设计图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改g)气体灭火系统的施工应按国家规范要求做好施工记录防护区地板下、吊顶上或其它隐蔽区域内的管道应做好隐蔽工程中间验收记录。

h)集流管的制安、阀门、高压软管的安装、管道及支架的制作、安装以及管道的吹扫、试验、涂漆及控制系统的安装应符合气体灭火系统的《安装与调试手册》及相关规范的规定i)承包人有责任配合政府部门的验收2)管网系统安装(1) 系统组件检查：a. 气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、瓶头阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合《气体灭火系统施工及验收规范》 （B50263-97）中 2.2.1 的规定b. 气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，且应符合《气体灭火系统施工及验收规范》 （B50263-97）中 2.2.2 的规定c. 气体灭火系统安装前应对选择阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度和气压严密性试验，并应符合《气体灭火系统施工及验收规范》（B50263-97）中 2.2.3 的规定d. 气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查,并应符合《气体灭火系统施工及验收规范》 （B50263-97）中 2.2.4 的规定2) 管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：a)位置应正确，埋设应平整牢固b)与管道接触应紧密，固定应牢靠c)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。

d)钢管水平安装的支架间距，应满足《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97 的规定e)除图中注明者外，所有管道均采用热镀锌无缝钢管，螺纹连接，管径及壁厚要求参见施工图f)为了防止人为误操作引起系统喷放，电磁阀启动器及就地手动启动器应严格按照安装手册进行安装g)公称直径大于或等于 50mm 的主干管， 垂直方向和水平方向至少应安装一个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架，当水平管道改变方向时，应设一个防晃支架h)灭火器贮存容器的安装、集流管的制作与安装、阀门及阀驱动装置的安装、高压软管的安装、管道支架的制作及安装除符合《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97 外，尚应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235 中的有关规定i)减压装置上游管件的工作压力为 15Mpa，下游管件的工作压力为 7Mpa，压力试验应按气体灭火系统的施工图及《安装与调试手册》的要求进行j)灭火剂输送管道在水压强度试验合格后或气压严密性试验前应进行吹扫，具体应按气体灭火系统的《安装与调试手册》进行；灭火剂输送管道的外表应涂红色油漆3)控制系统安装a)警控制系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。

布线时，应对导线的种类、电压等级进行检查b)管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净c)控制盘、手拉启动器、紧急停止开关、手 /自动转换开关等应安装牢固，安装在轻质墙上时，应采取加固措施d)引入控制盘的导线均应标明回路编号，标号正确、规范、清晰e)控制盘内导线的布放应自然平直，绑扎成束，不应受到外力的挤压和损伤f)控制盘的接地线应采用压接线耳直接，并保证接触良好g)敷设于吊顶上的探测器其管线应采用单独卡具吊装或角钢支撑固定，其软管长度不得超过 0.5mh)对于发生火灾时由本系统关闭的防火阀，必须预先知会相关专业，以便预留足够的安装维护空间i)不同系统， 不同电压等级， 不同电流类别的线路,不应穿在同一条管内或线槽的同一槽孔内j)系统的所有连线均不允许 T 接，一律在设备端子上并接k)控制系统安装完，应对控制盘进行测试，测试应按气体灭火系统的《安装与调试手册》 、控制盘调试验收表的内容及相关规范进行l)控制盘、手拉启动器、紧急停止开关、手 /自动转换开关、火灾探测器、蜂鸣器及闪灯、警铃、电气管线的安装除应满足气体灭火系统的《安装与调试手册》外，尚应满足《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166—92）的要求。

2.2.3.2 调试1) 给排水及水消防系统调试给排水及水消防系统调试包括单体设备的测试和各系统的调试两部分，安装承包人应在投标文件中提供调试方案， 在调试过程中安装承包人应按发包人批准的调试方案和计划进行，并在监理工程师的监督下完成，其调试结果应报发包人签字认可2) 气体灭火系统调试(1) 气体灭火系统调试应按气体灭火系统《安装与调试手册》的调试方案及相关规范进行2) 系统调试应具备下列条件：a)气体灭火系统调试应在系统安装完毕，相关的火灾自动报警系统和联动设备的调试工作完成后进行b)系统调试电源正常c)设计图纸、竣工图纸、变更通知、隐蔽工程验收记录、设备资料及所有相关技术文件规范，调试记录表格齐全3) 试前应对系统组件和材料以及安装质量进行检查，并及时处理发现的问题4) 气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任参加调试的人员应职责明确，在进行调试试验时，应有可靠的安全措施：a)调试人员应熟悉系统及主要组件的性能、结构和操作方法，职责分明b)调试现场应提供必要的照明和足够、畅通的人员通道c)调试现场应有良好的通风气条件d)调试现场不允许非参加调试的人员在调试区停留5) 检查控制盘各连接回路是否正确，应无故障信号产生。

6) 对气体灭火系统的探测器逐个进行试验,确认其动作应准确无误(7) 检测系统的一级二级报警信号是否正确， 警铃、 蜂鸣器及闪灯是否按时报警；二级报警信号产生后，联动设备是否动作系统延时 30 秒后，瓶头阀及选择阀上的电磁阀启动器是否启动8) 检测系统的手拉启动器及应急操作是否正确可靠， 手/自动转换开关、 紧急停止开关是否工作正常9) 消防中央控制室应能够接受到系统的一级报警、二级报警、故障、喷气、手动/自动五种信号10)调试完毕，应对系统进行复位2.2.3.3 验收1)给排水及水消防系统竣工验收(1) 验收应具备以下文件：经批准的竣工验收申请报告竣工图及设计变更文件设备、制品和主材的合格证或试验记录隐蔽工程验收记录和中间试验记录设备试运转记录水压试验记录给水系统消毒、冲洗记录；排水管道灌水试验记录竣工报告工程质量事故处理记录分项、分部工程质量检验评定记录2)验收具体重点检查和校验以下内容：座标、标高和坡度的正确性连接点或接口的严密卫生器具配件和各类支架、档墩、安装的牢固性给排水及水消防系统的通水能力：室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量，消火栓能否满足组数的最大消防能力。

室内排水系统，按给水系统的配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏防腐层构造形式和包裹后的种类仪表的灵敏度和阀类启闭的灵活性消火栓阀门位置及启闭、密封排水系统水泵设备运转性能3)气体灭火系统竣工验收(1) 验收应具备以下文件：经批准的竣工验收申请报告施工记录、隐蔽工程验收记录和中间验收记录竣工图及设计变更文件竣工报告设计说明书调试报告系统及其主要组件的使用维护说明书系统组件、管道材料及管道附件的检验报告、试验报告和出厂合格证工程质量事故处理记录分项、分部工程质量检验评定记录2) 竣工验收应包括下列场所和设备：防护区和气瓶间系统设备和灭火剂输送管道与气体灭火系统联动的有关设备有关的安全设施水管及部件安装水管及部件安装项别项目质量标准检查方法 检查数量采用螺纹连接当管径大于 DN1001一般规定镀锌钢管的连接时， 可采用卡箍式、 法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理从 事 金 属 管从事金属管道焊接的企业， 应具有相2道 焊 接 的 企应项目的焊接工艺评定， 焊工应持有业要求相应类别焊接的焊工合格证书观察检查外观质量空 调 水 系 统的规定空调工程水系统的设备与附属设备、 并检查产管道、管配件及阀门的型号、规格、 品质量证材质及连接形式应符合设计规定。

明文件、材料进场记录1、隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证；2、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热主控项目煨弯；3、管道与设备的连接，应在设备安 尺量、观装完毕后进行，与水泵、制冷机组的察检查，接管必须为柔性接口 柔性短管不得旁站或查2管道安装强行对口连接， 与其连接的管道应设阅试验记置独立支架；录、隐蔽系统全数检查每个系统通道、部件数量抽查10%， 且不得少于 5件按总数抽查 10%，且不得少于 5 件14、冷冻水及冷却水系统应在系统冲工 程 记洗、排污合格（目测：以排出口的水录色和透明度与入水口对比相近， 无可见杂物） ，再循环试运行 2h 以上，且水质正常后才能与制冷机组、 空调设备相贯通；5、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管， 管道接口不得置于套管内， 钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐， 上部应高出楼层地面 20~50mm，并不得将套管作为管道支撑保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密1、 冷冻水及冷却水系统的试验压力，系统全数当工作压力小于等于 1.0MPa 时，为旁站观察检查每3水压试验1.5 倍工作压力，但最低不小于或查阅试个系统通0.6MPa； 当工作压力大于1.0MPa时， 验记录为工作压力加 0.5MPa。

道、部件数量抽查2、对于大型建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、 分层试压和系统试压相结合的方法一般建筑可采取系统试压方法10%， 且不得少于 5件分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min内压力不得下降、 外观检查无渗漏为合格系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后， 对整个系统的管道进行系统的试压 试验压力以最低点的压力为准， 但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力 压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于 0.02MPa， 再将系统压力降至工作压力， 外观检查无渗漏为合格3、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格1、安装位置、高度、进出口方向必 按设计图1、2 款抽4阀门须符合设计要求，连接应牢固紧密； 核对、观查 5%， 且2、安装在保温管道上的各类手动阀 察检查；不得少于门，手柄均不得向下；旁站或查1 个 水压3、阀门安装前必须进行外观检查， 阅试验记试验以每阀门的铭牌应符合现行国家标准 《通录用阀门标志》GB12220 的规定对于工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门， 应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。

其他阀门可不单独进行试验， 待在系统试压中检验强度试验时，试验压力为公称压力的1.5 倍，持续时间不少于5min，阀门的 壳 体 、 填 料 应 无 渗 漏 严密性试验时， 试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变， 时间应符合附表 H的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求， 并应根据设计观 察 检计算的补偿量进行预拉伸或预压缩 查，旁站有补偿器（膨胀节）的管道应设置固或查阅补5补偿器定支架， 其结构形式和固定位置应符偿器的预合设计要求， 并应在补偿器的预拉伸拉伸或预（或预压缩）前固定；导向支架的设压 缩 记置应符合所安装产品技术文件的要 录抽查批（同牌号、同规格、同型号）数量中 抽 查20%， 且不得少于 1个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查20%， 且不得少于 1个尺量、观水 箱 、 集 水要求储冷罐内壁防腐涂层的材质、察检查，6缸、分水缸储涂抹质量、 厚度必须符合设计或产品全数检查查阅试验冷罐技术文件要求， 储冷罐与底座必须进记录行绝热处理1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求 管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表 I 的规定；对口的平直度为 1/100，全长不大于 10mm。

管道的固定汉口应远离设备且不宜与设备接口中心线相重1按总数抽满水试验或水压试验必须符合设计金 属 管 道 的合管道对接焊缝与支、吊架的距离尺量、观查 20%，焊接应大于 50mm；2、管道焊缝表面应清理干净，并进察检查且不得少于 1 处一般项目行外观质量的检查 焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 中的第 11.3.3 条的Ⅳ级规定螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大螺 纹 连 接 的管道于螺纹全扣数的 10%； 连接牢固； 接口处根部外露螺纹为 2~3 扣， 无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保按总数抽尺量、观查 5%， 且察检查不得少于5 处2护， 对局部的破损处， 应做防腐处理法兰面应与管道中心线垂直，并同心法兰对接应平行，其偏差不应大法 兰 连 接 的管道于其外径的 1.5/1000，且不得大于2mm； 连接螺栓长度应一致、 螺母在同侧、均匀拧紧螺栓紧固后不应低于螺母平面法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求1、管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净 当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；2、管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的 3.5 倍、冷弯不应小雨 4 倍；焊接弯管不应小于 1.5倍；冲压弯管不应小于 1 倍。

弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的 8/100，管壁减薄率不应4钢 制 管 道 的大于 15%；安装按总数抽尺量、观查 10%，且不得少于 5 处按总数抽尺量、观查 5%， 且察检查不得少于5 处33、冷凝水排水管坡度，应符合设计 察检查文件的规定当设计无规定时，其坡度宜大于或等于 8‰；软管连接的长度，不宜大于 150mm；4、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫 （承压强度能满足管道重量的不燃、 难燃硬质绝热材料或防腐处理的木衬垫） ，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；5、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表 J 的规定 在吊顶内等暗装管道的位置应正确， 无明显偏差风 机 盘 管 机宜采用弹性接管或软接管 （金属或非观察、查按总数抽5组 及 其 他 空金属软管） ， 其耐压值应大于等于 1.5阅产品合查 10%，调 设 备 与 管倍的工作压力软管的连接应牢固、 格证明文且不得少道的连接不应有强扭和瘪管型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求 设计无规定时，应符合下列规定：1、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。

管道与设备连接处，应设独立支、吊架；2、冷冻水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架； 与设备连接的管道管架宜有6金 属 管 道 的支、吊架减震措施 当水平支管的管架采用单按系统支架数量抽件于 5 处尺量、观杆吊架时，应在管道起始点、阀门、查 5%， 且察检查三通、弯头及长度每隔 15m 设置承不得少于重防晃支、吊架；3、无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；4、滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心想位移方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；5 个5、竖井内的立管，每隔 2~3 层应设导向支架 在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合附表 O 的规定；6、管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1 管壁厚1、阀门安装的位置、进出口方向应正确， 并便于操作； 连接应牢固紧密，启闭灵活； 成排阀门的排列应整齐美观，在同 一平 面上 的允 许偏差 为3mm；2、电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；7管 道 部 件 的3、冷冻水和冷却水的除污器（水过安装对照设计按规格、文 件 尺型号抽查量、观察10%， 且不滤器）应安装在进机组前的管道上，和操作检得少于 2方向正确且便于清污； 与管道连接牢查。

个固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；4、闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀， 在管路最低点应设置排水管及排水阀1、水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm， 安装的地角螺栓应垂直、扳 手 试拧紧，且与设备底座接触紧密；拧、观察2、垫铁组放置位置正确、平稳，接 检查，用8水 泵 及 附 属触紧密，每组不超过 3 块；设备水平仪和全数检查3、整体安装的泵，纵向水平偏差不 塞尺测量应大于 0.10/1000，横向水平偏差不或查阅设应大于 0.20/1000；备安装记4、减震器与水泵及水泵基础连接牢录固、平稳、接触紧密支架或底座的尺寸、 位置符合设计要尺量、观水 箱 、 集 水求设备与支架或底座接触紧密，安察检查，9缸、分水缸储装平整、牢固平面位置允许偏差为旁站或查全数检查冷罐15mm，标高允许偏差为±5mm，垂阅试验记直度允许偏差为/1000附表 H阀门压力持续时间最短试验持续时间(s)公称直径DN(mm)≤5065~200250~450≥500附表 I 管道焊接坡口形式和尺寸项次坡口尺寸厚度 T(mm) 坡口名称备注间隙 C(mm) 钝边 P(mm) 坡口角α(°)严密性试验金属密封153060120非金属密封15153060录。

11~33~66~99~26I 型坡口0~1.51~2.50~2.00~3.00~2.0—0~20~3——65~7555~65—内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm2V 型坡口T 型坡口32~30附表 J管道安装的允许偏差和检验方法项目架 空 及 地室外坐标埋地架 空 及 地室外标高埋地水平管道平直 DN≤100mm度立管垂直度成排管段间距成排管段或成排阀门在同一平面上DN>100mm沟室内沟室内允许偏差 （mm） 检查方法251560±20±15±252L‰，最大 40用直尺、拉线和尺量检查3L‰，最大 605L‰，最大 25用直尺、线锤、拉线和尺量检查153用直尺尺量检查用直尺、拉线和尺量检查按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点之间的直管用经纬仪、 水准仪、 液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查注：L——管道的有效长度(mm)附表 O钢管道支、吊架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100 125 150 200 250 3002.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5支 架L11.5的 最L22.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5大 间距(m)注：1、适用于工作压力不大于 2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3的管道系统。

对大于 300mm 的管道可参考 300mm 管道2、L1 用与保温管道，L2 用于不保温管道。