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满堂轮扣式脚手架技术交底327241. 构配件1.1 主要构配件规格要求横杆端插头应焊接于横杆的两头，其厚度不该小于10mm，下伸的长度 L 不该小于 45mm横杆端插头应与轮扣盘般配，端插头插入轮扣盘内，其表面面应与轮扣内表面相符合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN 立杆和横杆宜采纳截面直径壁厚不小于3.2mm 规格的钢管立杆的长度宜为600mm 、900mm、1200mm 、1500mm 、1800mm 、2100mm 和 2400mm 等规格，轮扣盘在立杆上的间距宜按的模数 设置，横杆的长度宜为600mm、 900mm 、 1200mm 、 1500mm 和 1800mm 等规格立杆之间的连策应采纳立杆插套连结，其壁厚不该小于，长度不该小于 160mm，外伸长度不应小于 100mm套管内径与立杆钢管外径空隙不该大于1.5mm 可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板构成，螺杆与底座板应焊接坚固，底座钢板厚度不该小于6mm 可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U ”型钢板构成，螺杆与“ U ”型钢板应焊接坚固， “ U”型 钢板厚度不该小于 5mm 。

可调底座和可调托撑的螺杆外径不该小于36mm，宜采纳梯形螺纹螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于 5 扣，螺母高度不该小于30mm，厚度不该小于5mm 2. 主要构配件的材质及制作要求2.2.1 轮扣式钢管脚手架的构配件除有特别要求外，轮扣式脚手架的钢管应切合GB/T13793 或 GB/T3091中规定的 Q235 一般钢管的要求，其材质应切合GB/T 700的规定轮扣盘、横杆端插头以及可调螺母的调理手柄采纳碳素铸钢制造时，其资料机械性能不得低于GB/T 11352 中牌号为 ZG 230— 450 的折服强度、抗拉强度、 延长率的要求 支座螺杆采纳碳素钢制造时，其材质应切合GB/T 700 中 Q235的规定调理螺母采纳碳素铸钢制造时，其资料应采纳机械性能不低于GB/T 11352 中规定的 ZG 270 —500 牌号的铸钢2.2.2 主要构配件赞同误差应按表1 采纳 / 表 1 主要构配件的制作质量及赞同公差要求构配件名称 检查项目 公称尺寸 (mm) 赞同误差 (mm) 检测工具立杆长度600、 900、1200 、 1500、 1800、 2100、 2400 、3000± 1.5 钢卷尺厚度 ≥ 3.2 ± 0.35 游标卡尺 外径 48.3 ± 0.5 游标卡尺 轮扣盘间距 600 ± 0.5 钢卷尺 杆件垂直度 — L /1000 专用量具横杆 长度600、 900、1200 、 1500、 1800± 0.5 钢卷尺轮扣盘厚度 ≥ 8 ±游标卡尺端插头厚度 ≥10 ±游标卡尺 长度 ≥ 45 ± 0.5 游标卡尺可调托撑托撑板厚度≥ 5±游标卡尺丝杆外径 ≥36± 2游标卡尺可调底座底座板厚度≥ 6±游标卡尺丝杆外径 ≥36± 2游标卡尺注： L为杆长。

2.2.3 轮扣盘与立杆连结部位以及横杆与端插头的连结处应采纳焊接，连结焊缝应满焊，焊脚尺寸不应小于 3.5mm 2.2.4 构配件的外观质量应切合以下要求：1) 钢管一定无裂纹、凹陷，不得采纳对接焊接钢管；钢管应平直，两头面应平坦，不该有斜口、 毛刺、锈蚀； 2) 铸件表面应圆滑，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺点，应将粘砂、浇冒口剩余、披缝、毛刺、氧化皮等消除洁净； 3) 冲压件不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺点； 4) 轮扣构件的焊缝一定是双面焊、连续焊，不赞同用跳焊、点焊；焊缝应饱满、平顺，不该有凸 焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口等缺点，焊渣应消除洁净； 5) 构件应做喷涂或浸涂防锈漆的防锈办理，防锈层应平均，不该有堆漆、露铁等缺点2.2.5 可调底座和可调托撑表面宜浸漆，主要构配件上的生产厂家表记应清楚2.2.6 主要构配件性能应切合以下要求：1) 轮盘组焊后剪切强度不该小于 60kN ； 2) 横杆插头焊接剪切强度不该小于 25kN ； 3) 可调支座抗压强度不该小于 50kN 4) 应按建筑施工脚手架安全技术一致标准进行结构力学性能检验3 结构要求3.1 模板支撑架3.1.1 模板支撑架搭设高度不宜超出 20m；当超出 20m 时，应另行特意设计。

3.1.2 模板支撑架应依据施工方案计算确立纵横向横杆间距、 步距，并应依据支模高度组合插套的立 杆段、可调托撑、可调底座或垫板3.1.3 立杆的结构应切合以下规定：1） 每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；连结地点宜错开，错开高度不宜小 于合或采纳扣件式钢管杆件连结搭设2） 立杆应采纳连结套管连结，在同一水平高度内相邻立杆 600mm ； 3） 当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组3.1.4 模板支撑架的剪刀撑设置应切合以下要求：1) 搭设高度不大于 5m 的满堂模板支撑架，当与周边结构无靠谱拉结时，架体外周应在竖向连续 设置轮扣式钢管剪刀撑（轮扣式钢管剪刀撑表示图如图 3、图 4）或扣件式钢管剪刀撑连结 (竖向剪 刀撑的设置如图 5、图 6)；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为 5～ 8m，剪刀撑与横杆的夹 角宜为 45° 60°；架体高度大于 3 倍步距时， 架体顶部应设置一道水平扣件式钢管剪刀撑， 剪刀 撑应延长至周边；2）当架体搭设高度大于5m 且不超出 8m时，应在中间纵横向每隔4～ 6m左右设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，同时周围设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，并在顶层基层及中间层每隔4 个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按有关要求履行；3）搭设高度大于8m 的满堂模板支撑架宜按本规程第10 章的有关规定履行；4）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不该小于1m，采纳 扣件式钢管剪刀撑的且不该少于2 个扣件连结，扣件盖板边沿至杆端不该小于100mm，扣件螺栓的 拧紧力矩不该小于 40N· m，且不该大于65N· m。

5） 当同时知足以下规准时，可采纳无剪刀撑框架式支撑结构a. 搭设高度在5m 以下；b. 被支撑结构自重的荷载标准值小于5kPa； c. 支撑结构支承于坚固平均地基土或结构土；d. 支撑结构与既有结构有靠谱连结3.1.5 模板支撑架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于3 时，应在架体的周边和内部以计算确立水平间隔与竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结，当没法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施 8.1.6 模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不该大于650mm ，丝杆外露长度不该大于300mm， 可调托撑插入立杆长度不该小于150mm（图7）模板支撑架可调底座调理丝杆外露长度不宜大于200mm ，最基层横杆离地高度不该大于500mm应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超出550mm4 .1施工搭设操作人员一定经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗 模板支撑架及脚手架搭设前工程班组长应按安全专项施工方案的要求对搭设作业人员进行技术和安全作业交底4..1.2 应付进入施工现场的轮扣式钢管脚手架构配件进行查收，使用前应付其外观进行检查，并应核验其检验报告以及出厂合格证，禁止使用不合格的产品，使用前应付其质量进行复检。

经查收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标挂数目规格铭牌备用构配件堆放场所排水应通畅，无积水当采纳预埋方式设置脚手架连墙件时，应提早与设计磋商，并应保证预埋件在混凝土浇筑前埋入支撑架不宜支撑在坡面上地基与基础4.2.1 模板支撑架及脚手架搭设场所一定坚固、平坦，排水举措适当模板支撑架及脚手架的地基与基础一定联合搭设场所条件综合考虑架体肩负荷载、搭设高度的状况，按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》 GB 50007 的有关规定进行设计，同时应知足本规程地基承载力计算的要求4.2.2 直接支承在土体上的模板支撑架及脚手架，立杆底部应设置可调底座，土体应采纳压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等加固举措防备不平均沉陷，立杆底部宜垫设50mm 厚垫板，垫板应采纳长度不少于2 跨、宽度不小于 200mm 的木垫板模板支撑架及脚手架在地基基础查收合格后方可搭设搭设4.3.1 模板支撑架及脚手架立杆搭设地点应按安全专项施工方案放线确立， 定位正确，不得随意搭设 在坡道、台阶、坑槽和凸台等部位的支撑结构，应切合以下规定：1) 支撑结构地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向横杆拉通（图 12） 2) 设置在坡面上的立杆底部应有靠谱的固定举措横杆与立杆上同一步距对应的轮扣盘瞄准时，用小锤敲击横杆， 使横杆端插头插入轮扣盘内，并击紧端插头轮扣盘孔符合，插入保险销，保证横杆与立杆靠谱连结。

可调底座和垫板应正确地搁置在定位线上，并保持水平。