Procast使用全参数设置及相关讨论.doc

word1、目前最成熟的确实就是温度场与缩孔缺陷预测，流场一般) H( ]8 O! \2 B3 b2、不要神化软件软件不是万能的，如果一个软件准确度达到80%就可以了，毕竟是辅助3、不要完全否认铸造模拟软件，特别是在缩孔缩松预测方面，我觉得正如上文所说，确实精度还可以，当然是限制在钢铁方面 FLOW3D,PROCAST中的压力设置:做低压铸造模拟分析的时候，设置压力边界条件，在flow3d和procast软件中设置的压力和实际铸造时的工作加压压力好似关联程度不强，或者我不会设置〔我都是看说明书设的〕，请各位弟兄指教. 实际铸造时，计算充型压力所采用高度为充型完毕后到坩埚液面到铸件型腔顶部的距离因为随着充型的进展，型腔上部空气阻力会越来越大，因此计算结果会越来越大，因此计算结果应乘以一个大于1的系数最后由于型腔上部与外部空气相通，因此在考虑参考压力〔1 at)的情况下,计算压力应加在参考压力值 多谢wbscu的回复解答，正如你所说，实际铸造的压力计算确实是这样但是我的问题是在软件里要模拟实际的铸造工作压力的影响时，加在软件压力边界条件上的值和实际工作压力的对应程度如何不是很了解，在procast，flow3d里是输入0——密度*g*铸件高度 的压力值，这和实际工作压力没有关联的，只不过是在软件里充满而已。

怎么用软件模拟实际才是CAE的兴趣所在，而不是看看充满完毕就算了Procast流动卷气模拟－请教小弟刚接触procast，想做一个高压流动卷气模拟发现一些问题在此请教大家1〕派气设置，实际模型是排气槽，软件中用排气孔代替我是选择排气槽所在面上所有的节点，然后设置排气孔〔如如下图示〕，这样是否可行？〔问题：是选择单个节点，还是选择整个面的节点〕2〕结果查看：是看充型过程还是最后充型完毕时刻的voids结果，为什么我的最后时间步颜色全部一样，看不出有卷起〔如GIF图示——大家注意最后的时间步，突然跳至3s.开始还是5e-3s〕请大家指点一二，不胜感激！！根据每一个排气槽的位置，选单个节点看voids的整个过程谢谢楼上的兄弟，再请教一下：1〕Procast最终是填充了100%，为什么不是类似于98%，然后剩下的是卷气呢？2〕在查看voids结果时，右边的颜色条辐表示什么意思，我的只是从0~0.5，0和0.5分别是什么意思？根底问题，希望大家不要笑话卷气指的是金属液包裹了气体在充型开始的时候，型腔里全部都是气体，随着充型的进展，金属液会将气体赶出，但由于充型的不平稳，气体会被金属液包住100%指的是型腔里全部都是气体 Inlet設定問題請教請問各位大大，如果已經有設定與時間的函數關係後，前置的__kg/s 應該如何設定! 代表涵意是倍數嗎? 因為小弟試過假如是沒有設定kg/s 而只給與時間的函數關係，模擬是不會流動的!! 有請各位大大指教!另外請問各位大大採用的是inlet還是velocity當進口表示方法!!有人試過兩種有何差異嗎!! 小弟採用在同樣秒數下 同樣進口面積inlet x kg/s  與 velocity y m/s 發現 流動情形竟然不同!! 真的讓我有種見鬼的感覺 orz...真是無語 有人有做過真實與模擬簡單流動情形嗎 ?請大家分享分享使用这两方法应该是没有区别的，无非就是用哪种方法计算更简单。

代表涵意是倍數？这个是倍数，不用怀疑了你没有设定就是倍数为零，就是没有流量，当然不进了流量和流速有对应的关系，流量=流速*S面积，所以理论上不会有太大的出入的使用这两方法应该是没有区别的，无非就是用哪种方法计算更简单代表涵意是倍數？这个是倍数，不用怀疑了你没有设定就是倍数为零，就是没有流量，当然不进了流量和流速有对应的关系，流量=流速*S面积，所以理论上 ...arrow_hwang 发表于 2009-7-9 17:09 大大您好，您說的和我想的一樣，但...您有做過給速度與給流量 流動行為會一样嗎?小弟是不同啦 所以才提出這種問題 哈如果流速给的过大会造成压力的效果，所以给多大的流速是要计算的，这个和你的静压头有关系实际上即使所有参数一样，而网格上有差异的话仍然不同我试过第一次充型完成后，做一次网格平滑后再充型，两次的流动情况的差异也比拟明显，所以这个话题比拟难回答请问压铸件裂纹问题什么软件可以模拟？procast、MAGMA可以模拟！裂纹是由应力产生的，应力一般有机械应力〔倒钩等模具原因〕、热缩产生的应力、产品结构原因在凝固时局部收缩不一致造成开裂，一句话要分清原因分而治之缩松数值意义？后处理中缩松数值的意义是什么？是孔隙度还是密度%还是什么其它的意义呢？知道的说下它是如何来的〔计算公式〕，谢谢先！！！貌似是  蓝色区域里的缩松单元与蓝色区域总网格数〔或者体积〕的比值孔隙率：也就是单位体积内收缩孔占得比率Gravity Thermal - 重力作用下的凝固计算Gravity Filling - 重力浇注HPDC Cycling -  高压循环HPDC Filling - 高压浇注LPDC Filling - 低压浇注Tilt – 倾斜浇注Centrifugal – 离心铸造这个主要是因为在ProCAST的RP中有好多参数是不开放的,(1)在某些特殊的铸造类型中需要人为在p.dat文件中参加，例如：在倾斜浇注中　需要在里面参加tilt 1.(2)另外,对不同的铸造类型都有一些推荐的RP.因此,在PR设置之前,通过选择preference就会直接得到了系统自己推荐的参数，省去很多的工作量．－－－－我的一点理解．feeding length 的参数设置"The Feeding length was designed for the cases of directional solidification (such as DS or SX casting). Thus, it is not guaranteed that the Feeding length will work well in other cases."补缩长度是在定向凝固(DS  , SX是什么意思?  )过程中设定的数值,所以并不能保证在其它情况下的准确性.可是实际铸造中定向凝固的铸件很少,这个数值大家是怎么处理的?还有,一个铸件中可能会有好几个不同的热节,那么这个数值设置终究以哪个为基准Feedlen 具体作用?请问rp  中 Feedlen具体作用是什么啊?它是材料本身性质,还是和铸型相关的一个量?这个补缩和mobile设置是否会发生冲突啊?比如mobile设置为0.75,也就是说当固相分数为0.25时,金属停止流动,这时金属还怎么补缩?这个值设置还有什么意义?还望各位xdjm帮帮助啊通过糊状区，在feedlength距离内还是能够进展补缩的，和shrinkageporosity的形成有关。

Modile是和piping有关piping是什么意思啊?管道补缩? 它的设置在凝固过程有什么作用?和缩松计算相关的吗?艾,一直糊里糊涂的,还望沙兄帮帮助,指点一二啊金属液停止流动的机理在procast中如何表现？〔forum.simwe./viewthread.php?tid=607482&extra=page%3D28〕充填能顺利进展的前提是,充填动力大于充填阻力充填动力无非两种自然重力和外力(离心力、压力等)对同一种材料、同一个模型的充填来说，充填阻力的影响因素我考虑主要有铸型中的背压(排气)、金属熔体的黏度(受温度、剪切速率影响)1、假设给定材料、流动性模型和铸型温度，只改变浇注速度、浇注温度和排气孔的布置，能否仿真出定性的合理结果？2、假设是牛顿液体，黏度不随剪切速率变化，那么黏度随温度的变化关系在procast中是如何表现的？金属液停止流动的机理，我认为也就是对金属液充型能力的校核，影响液态金属充型能力有以下方面：一 金属性质方面：1金属的密度2金属的比热3金属的导热系数4金属的结晶潜热5金属的动力粘度6金属的外表X力7金属的结晶特点二 铸型性质方面1铸型的蓄热系数2铸型的密度3铸型的比热4铸型的导热系数5铸型的温度6铸型的涂层性质7 铸型的发气性和透气性三 浇注条件的影响1浇注温度2液态金属的静压头、浇注速度3浇注系统中的压头损失总和4外力因素四 铸件结构方面的的因素请教版主,做压铸模拟的时候用不用把排气加上?谢谢!分型面排气奥·呵呵·没法加··顶多多做点溢流槽启用Gas时需要，不用实际建模，采用BC中的vent，加在铸件相应排气处——排气孔或分型面。

请问热流场的计算与温度场的计算有什么区别？谢谢热流场是指在计算流动的时候又计算温度场，温度场指不计算流动〔假设充型瞬间完成〕，直接进展热分析教版主关于hpdc filling和hpdc cycling的区别,各应用于什么状态下?谢谢!低压铸造实例forum.simwe./viewthread.php?tid=723118&extra=page%3D35界面换热系数相互接触的两固体间的传热包括三局部, 即接触处的导热, 空隙里气体的导热和高温下空隙两外表间的热辐射因此换热系数取决于两固体材料的导热系数, 外表粗糙度和辐射率以与界面上的温度和压强所以只有X围，没有定值，具体要测楼上的要是只是铜液体那就简单了，只有导热系数，但一般铸造都有坯壳，那就要用换热系数了wall 的設定手法通常設定wall 是為了計算流場而設定～～～請教各位大師！沒有wall會怎樣 ? 如果長殼後 wall設定內殼 還是外殼 ?另外請教各位輻射的問題 ~~ enclid 為鑄件與enclosure運動才設定 !!  那該如何設定 ?謝謝各位 Wall 是为了控制自由节点，一般用在无铸型、虚拟铸型〔Virtual Mold〕、非连续界面〔NCOINC〕的铸件外表，有时也加在浇口杯等自由液面上。

对于你的模型不需要加Wall，因为铸件-模壳界面采用COINC，铸件—模壳界面共节点 不需要额外约束有相对运动需要设置， 没有保持默认值0一般精铸都不需要这个选项Smooth MeshSmooth Mesh是通过增加内部单元和节点的数量来改善网格质量，但是我做了5次试验，结果都是：单元和网格的数量程减少趋势，网格质量越来越差请高手指点问题出在哪里？该功能会改变网格，使细长网格与周围的网格进展调整，改善网格质量，但总体会发生变形，一般不推荐使用该功能浇包中的边界条件怎么设？我做的模拟是铝合金先装在浇包中，然后从钢管流下来浇包中的铝合金在流下的过程中，又不断的往浇包中参加铝合金，参加的铝合金的温度和开始浇包中铝合金的温度是不一样的，后参加的温度要低一点这样一直参加铝合金，来实现不停地流动    我想问下这种情况的边界条件应该怎么设呢？把浇包的Empty设为No，再在浇包的自由面上设一个inlet的边界条件？不知道这样行不行？    我的文件在这里，哪位知道的能否指点一二？[ 本帖最后由 yeqing30830 于 2008-4-17 10:22 编辑 ] (393.31 KB)用INLET这个参数，你对温度的变化无法控制！建议用SPEED+TEMPERATURE来替代分网长度哪位大哥大姐用ProCAST做过实际生产模拟，请问你们在划分网格时，长度是多少？怎么选取的？网格划分长度的参考标准或X围是什么？请指教！一般保证最小壁厚2~3个网格！还有要控制网格总数不能太多！我一般控制在30W以内！低压铸造怎么表现出压力变化我做的低压铸造& }! ]/ M/ K0 X设置条件是 压力是一个变化的! l$ 。