【2017年整理】乘用／轻卡子午胎两次法成型机.pdf

乘用及轻卡子午线轮胎两次法 LCY1216 、LCY1518第一段成型机 简 介 北京盛世宸阳科技有限公司 乘用及轻卡子午线轮胎两次法成型LCY1216、LCY1518第一段成型机 一、技术特征 1． 用途 用于乘用子午线轮胎二次法成型的第一段成型或相应规格的斜交胎 (单钢圈）成型 2． 技术参数 (1) 适用胎圈规格： 12”～16” 15”~18” (2) 主轴中心高： 950 mm (3) 成型鼓型式： 瓦块径向收缩式 (4) 成型鼓直径： Φ330~Φ500mm (5) 成型鼓宽度： 250~600 mm (6) 胎圈装配方式： 指形正包，单胶囊（加推盘）反包 (7) 随机设备配套规格： 用户指定、每台设备含一种规格的成型工装 (8) 供料层数： 1层内衬层＋2／3层帘布层+1层胎侧 +1层子口包胶 (9) 内衬、帘布层供料方式： 主动导开、主动输送、同步贴合 (10) 内衬层裁断方式： 自动定长、自动搭边、自动裁断 (11) 内衬层裁断宽度： Max.650mm (12) 帘布裁断方式： 自动定长、自动搭边、手动裁断 (13) 帘布最大宽度： 820 mm (14) 帘布单边伸出机头外端面： Max.150mm (15) 帘布工字轮直径： Φ750 mm (16) 胎侧胶裁断方式： 自动定长、自动搭边、自动裁断 (17) 胎侧供料方式： 单条主动导开供料 (18) 单条胎侧宽度： Max.220mm (19) 两条胎侧间距： 70 mm（内侧）~700（外侧） (20) 胎侧工字轮直径： Φ1050 mm (21) 子口包胶料卷直径： Max.450mm (22) 使用压缩空气： ≥0.6Mpa (23) 电气控制系统： 可编程序控制器（PLC）、交流伺服、变频调速 以及人机操作界面 (24) 电源： 380V、50Hz、3φ (25) 设备外形尺寸(mm): 5540×5520×4200mm 北京盛世宸阳科技有限公司 共 5 页 第 1 页 乘用及轻卡子午线轮胎两次法成型LCY1216、LCY1518第一段成型机 3． 设备精度 (1) 主轴与成型鼓连接端趾口径向跳动: ≤±0.05mm（圆周） (2) 主轴与尾座支撑轴的同轴度： ≤±0.10mm（圆周） (3) 扣圈盘端面跳动： ≤±0.20mm（圆周） (4) 扣圈盘与主轴同心度： ≤±0.15mm（圆周） (5) 供料架前摆架与主轴平行度： ≤±0.50mm (6) 激光边线灯自动定位精度： ≤±0.50mm (7) 主机主轴水平度误差： ≤±0.50mm/m (8) 尾座支撑轴水平度误差： ≤±0.50mm/m (9) 成型机头定位精度： ≤±1° (10) 接头分布角度误差： ≤±1° 二、设备的组成和性能 该机主机包括：主机、正反包装置、尾座、后压滚、下压滚、海绵压辊、捏边辊及灯架。

该机供料架包括：帘布供料架、胎侧供料架和子口包胶供料架控制部分包括气动管路系统和电气控制系统 主机位于操作者右侧，尾座位于左侧并坐落在尾座机座上，尾座机座上面装有直线导轨副尾座、正包反包装置均沿直线导轨移动尾座机座右端和主机连接成为牢固的一体后压滚装在尾座机座后侧立板上 1．主机： 主机包括机架、主轴及主轴传动机构、进气分配器及机头伸缩机构等部件 主轴通过同步带传动可带动机头旋转主轴内部的芯轴由安装在皮带轮上的气缸推动，以实现机头的胀缩气缸末端安装有进气分配器对机头伸缩气缸进行供气 主轴传动用交流伺服电机、同步带及带轮传动，定位精度高 主轴上安有刹车胶囊，紧急情况下，急停更迅速，设备使用更安全 机架采用国际上较流行的开放式设计，结构简单，安装、维修更方便 2．正反包装置 主要包括胶囊反包器、指形正包器、扣圈盘、推盘、推盘座、扣圈盘座、调距丝杠等 该装置分左右两个部件，结构基本相同右侧部件由安装支座及主轴支承；左侧部件由尾座及尾座轴支承左右推盘座和扣圈盘座由机座上直线导轨支承并在导轨上移动扣圈盘突出在推盘外侧，便于挂钢丝圈及成型操作指形正包器的指形片为弹簧钢片（厚度0.7 mm），指形片用带槽的压盘固定，安装方便。

指形片数量随胎圈规格增大而增加反包过程用单胶囊加推盘完成帘布的反包为防止在反包过程中，胶囊北京盛世宸阳科技有限公司 共 5 页 第 2 页 乘用及轻卡子午线轮胎两次法成型LCY1216、LCY1518第一段成型机 反包器在压力的反作用力下后退，还设置了反包胶囊工作位锁定装置指形正包器前位由四点定位，定位更准确平稳 3．尾座 尾座包括移动座及驱动气缸、主轴、调距丝杠、机座、尾座工作位锁定机构等部件 尾座主轴由移动座支承，移动座在机座直线导轨上的移动由气缸驱动，到达工作位置时，由定位气缸锁定左侧正反包装置由尾座及尾座主轴支承，并通过尾座主轴内的丝杠调节扣圈盘和成型鼓之间的距离主机安装在机座上，结构更紧凑更牢固 4．后压滚装置 包括压滚、滚臂、空气弹簧、圆锥齿轮箱、径向传动丝杠、轴向调距丝杠、导杆和支座等 后压滚装置装在成型鼓后方的机座壁上后压滚具有三个方向的运动：径向进退、轴向分合、压滚旋转后压滚用于滚压胎体子口部位，由电机经链条、圆锥齿轮副实现旋转运动，并通过变频器调整转速成型鼓宽度改变时，后压滚轴向位置相应改变，由变频电机通过丝杠调节，同时在后压辊滚压时，也可完成滚压位置的微量调整后压滚的径向运动由变频电机驱动丝杠完成，可实现后压滚待机位置和工作位置的转换，工作位置由旋转编码器控制。

后压辊采用交流变频进行三个方向调速控制，保证滚压均匀和密实采用胶囊加压方式，加压柔和无冲击 5．下压滚装置 包括下压滚、海绵压滚及捏边辊、支座及支承板、驱动气缸、传动机构等 下压滚及海绵压滚升降、加压均由气缸驱动，下压滚轴向开合运动由电机、链传动和丝杠副来实现 海绵压滚用于帘布贴合时的压合、赶走气泡，海绵压滚两侧设计有捏边辊，可以避免贴合时内衬层边缘产生气泡，而且改善正反包的效果，避免折子的产生下压滚用于帘布反包后帘布边端的压实，也用于成型鼓两端圆柱部分子口包胶和部分胎侧的压实 6．供料架 本供料架包括三个部分，分别是帘布供料架、胎侧供料架、子口包胶供料架 帘布供料架包括帘布导开架、帘布输送架、伸缩递布架等 机架为单工位框架式，可提供三层帘布和一层内衬层的供料帘布导开、储布机构四层相同帘布贮布环长度用光电开关控制内衬层和胎侧采用自动定长、自动搭边、北京盛世宸阳科技有限公司 共 5 页 第 3 页 乘用及轻卡子午线轮胎两次法成型LCY1216、LCY1518第一段成型机 自动裁断，裁切断面及接头平整、定长准确帘布层为三层，可以完全满足成型工艺对设备多层供料的要求帘布层采用自动定长、自动搭边、手动裁断。

自动搭边功能可将胎体自动准确送到机头上，消除人工操作对胎体的牵引变形，大大提高成型质量胎侧供料架和子口包胶供料架的剥离导开部分位于帘布供料架的两侧，输送与递布机构位于帘布供料架上帘布、胎侧、子口包胶均为主动导开 7．灯架 由立柱、横梁和激光标线器等主要组件组成立柱固定于主机箱后端，激光标线器固定在横梁上激光标线器内有三只激光灯，位于中间的激光灯固定不动，用以指示成型鼓的中心线；两侧各有一只激光灯，由步进电机驱动，通过同步齿形带在直线导轨上做对称的同步相对运动，用以指示半成品料的贴合位置激光灯的运动由程序进行控制，随成型工序的变化而相应改变激光灯的定位位置激光标线器内设有零位开关，每完成一个工作周期，激光灯的位置就回零一次，确保激光灯定位的准确性还设有极限保护开关以防止意外发生 三、电气控制系统 1．控制系统的组成及主要功能 1) 本机的控制系统主要由可编程控制器（PLC）、交流伺服、变频调速器、外部传感器等构成，可组成手动、自动、半自动三种工作方式 手动时：由操作箱面板上的旋钮开关控制尾座前进、后退，正包、反包装置推出、收回，机头张鼓、折鼓、后压滚以及供料架的动作等 自动时：按下启动按钮程序从头开始，自动往下进行。

但由于在生产中还需加入人工操作，因此在人工操作完成后，踏一下自动步进脚踏开关，程序会接着往下进行 半自动时：由自动步进脚踏开关控制程序一步步往下运行，主要用于在试车中调整程序使用 2) 本机操作脚踏开关共有四只，从左向右分别为机头高速反转、低速正转、低速反转、自动步进机头转动脚踏开关在手动自动操作时都有效 3) 帘布供料架上有四只按钮盒，可控制四层供料架布卷的手动自动送布手动方式时，按供料按钮，电机可正转送布自动方式时，由光电开关控制供布电机正转送布当料位斗中堆布或帘布卷已用完时，面板故障指示灯亮，提示供料有故障需处理正常工作时供料指示灯不亮 4) 紧急停车装置：在操作面板上安装有紧急停车按钮，在床身前脚踏板的上部还安装有紧急停车踢板在出现紧急故障或有其他危险状况时，按下紧急停车按钮或者踢动紧急停车踢板均可使设备全机紧急停车，保护操作者和设备的安全 北京盛世宸阳科技有限公司 共 5 页 第 4 页 乘用及轻卡子午线轮胎两次法成型LCY1216、LCY1518第一段成型机 北京盛世宸阳科技有限公司 共 5 页 第 5 页 2．控制系统主要特点 1) 手动自动切换方便 手动自动均有连锁保护，可从手动切换到自动，也可从自动切换到手动，在切换中程序不会丢失，为工作创造了便利条件。

2) 程序可靠、灵活、操作简便 程序可靠，调整、更换外围元件就可排除故障 程序灵活，有段进、段退、段复位功能可任选工作段，也可重复某一段的工作程序，按用户工艺要求可方便的取消某些程序段在自动工作时，在不改变工作方式情况下，可插入允许的手动操作，而不会干扰程序，手动处理完毕后可继续自动 操作简便，在自动工作中若出现故障，有暂停功能，待排除故障后，只需按“解除”按钮，程序就可继续往下进行。