废水池加固处理施工方案知识分享.docx

废水池（加固止水处理）施工方案工程名称:上海商业设备有限公司迁建厂房工程施工单位：施美高（上海）工程有限公司编制：徐进节审核：陆印监理单位：上海嘉蓝建设工程监理有限公司批准：建设单位：上海立山商业设备有限公司1工程概况2 地质情况错误!未定义书签3 施工工艺54 降水措施95 施工部署及工期安排96 质量保证措施117应急处理128 文明施工措施129 安全技术措施12附：施工平、剖面图1工程概况上海立山迁建厂房废水池加固处理工程位于立山迁建厂房的西南侧，南邻河道，北靠厂房，施工场地窄小，具体位置详见后附平面图拟建废水池基坑已开挖，底板垫层已浇筑，基坑围护采用浅部放坡加梢钢钢板桩支护现因河道水通过基坑下部透水层渗流涌入废水池，经过现场勘查后研究决定采用拉森钢板桩辅以双液注浆进行止水基坑开挖深度约为4米2地质情况场地之地基土从上到下由填土、粉质粘土、砂质粉土、淤泥质粉质粘土组成，详见本工程的《岩土工程勘察报告》附钻孔柱状图）3施工部署及工期安排3.1 施工顺序施工顺序为：施工场地整平一插拉森钢板桩一双液注浆一抽排水一水池结构施工一基坑回填-拔拉森钢板桩拉森钢板桩插入顺序：由北部开始，逆时针方向顺序进行；双液注浆顺序先外围后内部跳孔进行。

拉森钢板桩外面的双液注浆孔离开钢板桩约0.80m;东部，北部未插钢板桩的地方注浆，注浆孔离开坑内壁约1.8米3.2 钢板桩主要施工机械设备见下表：序号设备名称规格型号单位数量用途1液压振动锤NIPEEI台1拉森钢板桩的插拔2汽车起重机25T台13挖掘机台1开挖沟梢4经纬仪J6台1测量定位5水准仪DZS3台13.3注浆施工机具设备序号机械名称数量单位功率备注1沉管机1套1.5kw/台平板振动，沉管用2搅拌桶1套3.5kw/台0.2立方米搅拌桶，制备浆液用3压浆泵1套5kw/台4压浆管50米5球阀10只用于封浆6铸铁头20只沉管7输浆管60米输送浆液8经纬仪1架定位放线9水准仪1台测设高程控制标高10卷尺2把放样用3.4 施工组织计划项目经理1人技术负责1人施工队长1人钢板桩操作人员5人注浆操作人员6人3.5 施工工期安排工期共计12天，钢板桩5天，压密注浆7天4降排水措施基坑内积水基本采用泵抽明排处理，若发现基坑壁有水渗流出，采用双液注浆进行封堵，出水较少且注浆无法完全封堵时，采用坑底设置的排水沟及积水坑收集流水，并采用泵抽明排处理若发现坑底有突涌冒水现象，出水较大，则按图纸打设1套轻型井点进行降水。

5施工工艺5.1 钢板桩根据工程特点、场地四置关系、地质及工程造价、施工工期等综合考虑，本工程基坑围护采用12米长拉森钢板桩支护拉森钢板桩用升降机就位后采用40吨冲振器进行12米钢板桩施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线1、钢板桩施工的一般要求(1)钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于污水池基础施工2)基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置各周边尺寸尽量符合板桩模数2、钢板桩施工的顺序（ 1）钢板桩位置的定位放线（ 2）挖沟槽（ 3）安装导梁（ 4）施打钢板桩（ 5）基坑积水抽排（ 6）清除淤泥（ 7）废水池结构施工、基坑回填（ 8）拔除钢板桩3、钢板桩的检验、吊装、堆放（ 1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容检查中要注意：、a）割孔、断面缺损的应予以补强；b）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度原则上要对全部钢板桩进行外观检查②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。

包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容每一种规格的钢板正至少进行一个拉伸、弯曲试验每20-50t重的钢板正应进行两个试件试验 2）钢板正吊运装卸钢板正宜采用两点吊吊运时，每次起吊的钢板正根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤吊运方式有成捆起吊和单根起吊成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米4、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）全线采用IV型12.0米长密扣拉森钢板桩拉森钢板桩采用40吨冲振器施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打5）钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差土10Cm桩顶标高土10Cm板桩垂直度<1%（6）密扣且保证插入不透水土层不小于2米；特别是转角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体6、钢板桩的拔除在地下结构施工完成土方回填后进行，拔除钢板桩，以便重复使用拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除拔桩困难时，先采用2个千斤顶将桩顶升松动，再采用大吨位的起重机拔起2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法拔桩的顺序最好与打桩时相反②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100—300mm,再与振动锤交替振打、振拔有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h7、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理回填的方法采用填入法填入法所用材料为砂石5.2压密注浆根据现场情况，拟采用双液注浆对局部进行处理，用以加强止水效果东侧布置三排注浆，其他三侧布置单排注浆，共计130孔，每孔有效注浆长度为6.7m压密注浆技术方案：根据加固要求，注浆加固方案如下：1、压密注浆施工要点如下：（1）压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。

因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定60kg水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5注浆压力为0.1Mpa水玻璃参入比为1/4〜1/6,并根据试压浆，调整配合比及注浆压力水玻璃掺入少了，止水效果差，掺入多了，容易堵管，压浆困难2）单管静压注浆的压力宜采用低压渗透，注浆速度与注浆压力取值应以地表面冒浆为控制原则3）注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地；待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注浆2、压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔1—2个间隔的顺序方式进行施工）3、施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位压密注浆施工需加强施工质量管理若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理4、施工工艺流程（见下图）：定位放线材料进场■制备浆液材料检验压浆拔管重复至设计标黑15、压密注浆点的平面布置详见平面布置图6、施工方法a、三通一平本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成b、定位放样压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。

c、沉管c.1压浆管分段长度设为1.50m,管口与压浆泵连接采用高压胶管连接c.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施d、制备浆液按照设计浆液配合比，制备浆液待用水泥浆设计的水灰比为0.5，按比例配制拟掺入1/4〜1/6水玻璃e、压浆首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态然后将注浆管预拔500，再开启浆压泵进行吸收、输浆通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内在每一压浆段内灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀接着压其它注浆点待其浆液稳定（一般20分钟）后，再把注浆管提起50厘米再压浆，稳定，拔管至设计标高压浆时应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止压浆，待稳定一下，水泥浆初凝后方可再次压浆f、拔管每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起50厘米，稍待片刻后再压浆最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管7、施工技术措施（1）工程定位放先应严格遵循图纸尺寸，并经过有关单位复核后方可施工2）注浆管间距，应根据图纸设计要求，严格控制3）预埋注浆管应附合要求，应保持管道不要堵塞。

4）沉管深度、注浆量、注浆压力、范围、浆液配合比应根据图纸和设计要求派专人负责控制，并如实、准确地做好记录5）注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料的检验。