016首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案.docx

首批重点监管的危急化工工艺安全掌握要求、重点监控参数及推举的掌握方案1、光气及光气化工艺反响类型 放热反响 重点监控单兀光气化反响元、光气储运单兀工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种工艺危急特点（1） 光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造 成大面积污染、中毒事故；（2） 反响介质具有燃爆危急性；（3） 副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员 发生中毒事故典型工艺一氧化碳与氯气的反响得到光气； 光气合成双光气、三光气；承受光气作单体合成聚碳酸酯； 甲苯二异氰酸酯〔TDI 〕的制备；4,4”-二苯基甲烷二异氰酸酯〔MDD 的制备等重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量；反响釜温度、压力；反响物质的配料比； 光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等安全掌握的根本要求事故紧急迫断阀；紧急冷却系统；反响釜温度、压力报警联锁； 局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或 碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电宜承受的掌握方式光气及光气化生产系统一旦消灭特别现象或发生光气及其剧毒 产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断全部 进诞生产装置的物料，将反响装置快速冷却降温，同时将发生事故设 备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排 毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。

2、电解工艺〔氯碱〕 反响类型 吸热反响 重点监控单元工艺简介电解槽、 氯气储运单元电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学 变化称为电解反响涉及电解反响的工艺过程为电解工艺 很多根本 化学工业产品〔氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等〕的制备，都是通过 电解来实现的工艺危急特点（1） 电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是 氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢 量到达5%以上，则随时可能在光照或受热状况下发生爆炸；（2） 假设盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件〔pH<4.5〕下, 铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的 三氯化氮三氯化氮是一种爆炸性物质，与很多有机物接触或加热至 90C 以上以及被撞击、摩擦等，即发生猛烈的分解而爆炸；（3） 电解溶液腐蚀性强；（4） 液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄漏典型工艺氯化钠〔食盐〕水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气；氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气重点监控工艺参数电解槽内液位；电解槽内电流和电压；电解槽进出物料流量；可 燃和有毒气体浓度；电解槽的温度和压力；原料中铵含量；氯气杂质 含量〔水、氢气、氧气、三氯化氮等〕等。

安全掌握的根本要求电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；电解供电整流装置 与电解槽供电的报警和联锁；紧急联锁切断装置；事故状态下氯气吸 收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等宜承受的掌握方式将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀 及紧急迫断装置等3、氯化工艺反响类型 放热反响氯气储运单元重点监控单元氯化反响釜、工艺简介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反响， 包含氯化反响的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等工艺危急特点（1） 氯化反响是一个放热过程，尤其在较高温度下进展氯化，反响更为猛烈，速度快，放热量较大；（2） 所用的原料大多具有燃爆危急性；（3） 常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺承受液氯生产是先汽化再氯化， 一旦泄漏危急性较大；（4） 氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危急，特别是三氯化氮积存后，简洁引发爆炸危急；（5） 生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；（6） 氯化反响尾气可能形成爆炸性混合物典型工艺（1） 取代氯化氯取代烷烃的氢原子制备氯代烷烃；氯取代苯的氢原子生产六氯化苯；氯取代萘的氢原子生产多氯化萘；甲醇与氯反响生产氯甲烷；乙醇和氯反响生产氯乙烷〔氯乙醛类〕；醋酸与氯反响生产氯乙酸；氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯等。

〔2〕 加成氯化乙烯与氯加成氯化生产 1,2-二氯乙烷；乙炔与氯加成氯化生产 1,2-二氯乙烯；乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等〔3〕 氧氯化乙烯氧氯化生产二氯乙烷；丙烯氧氯化生产 1,2-二氯丙烷；甲烷氧氯化生产甲烷氯化物；丙烷氧氯化生产丙烷氯化物等〔4〕 其他工艺硫与氯反响生成一氯化硫；四氯化钛的制备；黄磷与氯气反响生产三氯化磷、五氯化磷等重点监控工艺参数氯化反响釜温度和压力；氯化反响釜搅拌速率；反响物料的配比;氯化剂进料流量；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂 质含量〔水、氢气、氧气、三氯化氮等〕；氯化反响尾气组成等安全掌握的根本要求反响釜温度和压力的报警和联锁； 反响物料的比例掌握和联锁；搅拌的稳定掌握；进料缓冲器；紧急进料切断系统；紧急冷却系统；安全 泄放系统；事故状态下氯气吸取中和系统；可燃和有毒气体检测报警装 置等宜承受的掌握方式将氯化反响釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反响釜 夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及 紧急迫断装置等4、硝化工艺反响类型 放热反响 重点监控单元 硝化反响釜、分别单元工艺简介硝化是有机化合物分子中引入硝基〔-NQ〕的反响，最常见的 是取代反响。

硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法， 分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等涉及 硝化反响的工艺过程为硝化工艺工艺危急特点（1） 反响速度快，放热量大大多数硝化反响是在非均相中 进展的，反响组分的不均匀分布简洁引起局部过热导致危急尤其 在硝化反响开头阶段，停顿搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失 效是格外危急的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部剧烈反响， 瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故；（2） 反响物料具有燃爆危急性；（3） 硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物〔尤其是不饱和有机化合物〕接触能引起燃烧或爆炸；（4） 硝化产物、副产物具有爆炸危急性典型工艺（1） 直接硝化法丙三醇与混酸反响制备硝酸甘油；氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯； 苯硝化制备硝基苯；蒽醌硝化制备 1-硝基蒽醌；甲苯硝化生产三硝基甲苯〔俗称梯恩梯， TNT； 丙烷等烷烃与硝酸通过气相反响制备硝基烷烃等2） 间接硝化法苯酚承受磺酰基的取代硝化制备苦味酸等3） 亚硝化法2- 萘酚与亚硝酸盐反响制备 1-亚硝基-2-萘酚；二苯胺与亚硝酸钠和硫酸水溶液反响制备对亚硝基二苯胺等重点监控工艺参数硝化反响釜内温度、搅拌速率；硝化剂流量；冷却水流量； pH 值；硝化产物中杂质含量；精馏分别系统温度；塔釜杂质含量等。

安全掌握的根本要求反响釜温度的报警和联锁；自动进料掌握和联锁；紧急冷却系 统； 搅拌的稳定掌握和联锁系统；分别系统温度掌握与联锁；塔釜 杂质监控系统；安全泄放系统等宜承受的掌握方式将硝化反响釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反响釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反响釜处设立紧急停车系 统，当硝化反响釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并 自动停顿加料分别系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时， 能停顿加热并紧急冷却硝化反响系统应设有泄爆管和紧急排放系统反响类型5、合成氨工艺吸重点监控单元热反响合成塔、压缩机、氨储存系统工艺简介氮和氢两种组分按 定比例(1:3 )组成的气体(合成气)，在咼 温、高压下(般为 400 450C, 15 30MPa 经催化反响生成氨的 工艺过程工艺危急特点(1) 高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧 (亦称透氧)，极易在设备和管道内发生爆炸；(2) 高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会快速膨胀与空气 混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因咼流速物料与裂(喷)口处摩 擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；(3) 气体压缩机等转动设备在咼温下运行会使润滑油挥发裂解， 在四周管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸；(4) 高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、转变金相组织， 还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲乏腐蚀，使 其机械强度减弱，引发物理爆炸；(5) 液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中 毒，遇明火还会发生空间爆炸。

典型工艺(1) 节能 AMV 法;(2) 德士古水煤浆加压气化法;(3) 凯洛格法；(4) 甲醇与合成氨联合生产的联醇法；(5) 纯碱与合成氨联合生产的联碱法；(6) 承受变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化” 气体净化法等重点监控工艺参数合成塔、压缩机、氨储存系统的运行根本掌握参数，包括温度、 压力、液位、物料流量及比例等安全掌握的根本要求合成氨装置温度、压力报警和联锁；物料比例掌握和联锁；压缩 机的温度、入口分别器液位、压力报警联锁；紧急冷却系统；紧急迫 断系统； 安全泄放系统；可燃、有毒气体检测报警装置宜承受的掌握方式将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系; 将压缩机温度、压力、入口分别器液位与供电系统形成联锁关系；紧 急停车系统合成单元自动掌握还需要设置以下几个掌握回路：⑴氨分、冷交液位；⑵废锅液位；⑶循环量掌握；⑷废锅蒸汽流 量；⑸废锅蒸汽压力安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀 及紧急迫断装置等6、裂解(裂化)工艺反响类型 咼温吸热反响 重点监控单元工艺简介裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机、 分别单元裂解是指石油系的烃类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱 氢反响，生成烯烃及其他产物的过程。

产品以乙烯、丙烯为主，同时 副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品烃类原料在裂解炉内进展高温裂解，产出组成为氢气、低 /高碳 烃类、芳烃类以及馏分为 288C 以上的裂解燃料油的裂解气混合物 经过急冷、压缩、激冷、分馏以及枯燥和加氢等方法，分别出目标产 品和副产品在裂解过程中，同时伴随缩合、环化和脱氢等反响由于所发生 的反响很简单，通常把反响分成两个阶段第一阶段，原料变成的目 的产物为乙烯、丙烯，这种反响称为一次反响其次阶段，一次反响 生成的乙烯、丙烯连续反响转化为炔烃、二烯烃、芳烃、环烷烃，甚 至。