钒制品厂50钒铁除尘改造及卸白灰除尘(精品).doc

承钢钒制品厂50钒铁电炉及白灰受卸除尘系统改造技 术 协 议 设备名称：50钒铁电炉及白灰受卸系统除尘改造甲 方：承德新新钒钛股份有限公司钒制品厂乙 方：北京博鹏北科科技有限公司协议签订地点：承德钢铁集团有限公司协议签订日期：2009年 月 日协议有效日期：2009年 月 日至 年 月 日目 录一 技术要求二 加工制造标准三 安装调试验收四 售后服务五 培训六 资料提交七 涂漆、包装、运输八 交货及交工期九 其它钒制品厂50钒铁电炉及白灰受卸系统除尘改造技术协议经过双方技术交流确定了钒制品厂50钒铁电炉及白灰受卸系统除尘改造低压脉冲布袋除尘器、除尘罩及风机的土建设计及施工，设备设计、制造要求及现场生产使用的主要的技术参数，并要求供方提供50钒铁除尘改造及卸白灰除尘系统低压脉冲布袋除尘器、除尘罩及风机技术保障及服务，确保该装置完全满足甲方规定达到的技术指标该技术协议作为主合同的技术协议部分，与主合同具有同等的法律效力,它随主合同的生效一同生效。

一、技术要求：按照甲方要求的图纸设计制造，图纸经甲方确认签字后生效一）、技术参数：1. 除尘器及除尘风机（1） 布袋除尘器主要技术参数（2） 除尘器处理烟气量 160000m3/h（3） 烟气温度 ≤120℃（4） 除尘器有效过滤面积 2500㎡（5） 除尘器阻力 ﹤1500Pa（6） 除尘器漏风系数 ﹤3％（7） 除尘器出口烟气含尘浓度 ﹤20mg/Nm3（8） 滤袋规格 Ф90×5500㎜（9） 滤袋数量 1560条（10） 滤料：拒水防油涤纶针刺毡滤料（11） 过滤风速 1.1m/min（12） 电磁脉冲阀 60件（13） 清灰方式 清灰（14） 清灰介质 压缩空气（0.4～0.6Mpa，4Nm3/min）2. 风机主要技术参数（1） 除尘风机型号：AYX130-12BNo.21D（2） 风机进气方向：轴向（3） 机组布置形式：风机+变频电机。

4） 风机旋转方向：通过施工图确认5） 输 送 介 质： 含尘空气（6） 除尘器出口烟气含尘浓度 ﹤20mg/Nm3（7） 进 气 温 度： <120℃（按tj=120℃设计）（8） 进 气 流 量： Qj=260000m3/h（9） 风 机 全 压： 5895Pa（10） 风机工作转速：n=980r/min（11） 冷 却 水 量： 0.5-1t/h（12） 风机噪音： <70分贝（13） 风机形式：单吸式（14） 设备安装在室外3. 集尘罩技术参数（1） 烟气参数：（2） 烟气温度：800℃（瞬间>1000℃）；（3） 入口含尘浓度：30g/Nm3； （4） 烟气量：大于120000m3/h；（5） 粉尘成分：硅酸钙粉尘；4. 空间参数：（1） 满足天车顺利通过，集尘管道顶高小于12.5米；（2） 满足50钒铁生产要求；（3） 设备工艺要求：（4） 烟尘捕集率>96%；（5） 岗位粉尘浓度≤20mg/m3；5. 风机用电机（6Kv）及高压变频调速控制系统：甲供二）乙方提供设备清单：1. 布袋除尘设备除尘器本体结构：除尘器箱体、花格板、箱体内部支撑件、检修门、灰斗等除尘器支腿、爬梯、平台。

脉冲喷吹清灰系统：电磁脉冲阀、喷吹管、骨架、布袋、油水分离器、储气罐、振动器等卸灰系统：电动卸灰阀；埋刮板输送机；储灰仓电控系统：电控箱，脉冲控制仪，压力、流量、温度显示仪表、工艺设备配套的控制系统（包括PLC）设计及画面显示等2. 系统风管、支架、平台、爬梯、走道及切换阀门3. 除尘风机(带成套联轴器)4．电炉三个吸尘罩4.1炉顶集尘罩，1套，外形尺寸4.5米（南北）*5米（东西），此罩整体更换，南北行走，吸尘罩内侧衬以耐热浇注料同时将两侧挡板作一改进，便于两侧吸尘罩密封衔接可靠，并设缓冲和限位等安全装置1） 集尘罩（内衬轻质硅酸盐保温材料）及4套驱动装置前后走车2） 传动装置控制箱3） 集尘罩轨道轨道轮：6个4） 除尘轨道标高6.6米，北侧围板下底标高6米，要求密封良好 4.2 出铁集尘罩，出铁坑上方设一可左右移动的吸尘罩， 1套，尺寸为4.5m×5m，带拱顶形，三面围档，下底标高3.0米，吸尘罩固定在滚轮上，滚轮在轨道上滚动，靠墙侧的轨道为架空式，另一轨道为落地式，既便于操作又能提高吸尘罩整体稳定性吸尘罩内侧衬以耐热浇注料为保持现有出铁操作方式，在吸尘罩顶部开一能使钢丝绳通过的U形槽，此槽在冶炼时可通过翻板闭合，出铁时可自动打开。

1） 集尘罩（内衬轻质硅酸盐保温材料）及4套驱动装置前后走车2） 传动装置控制箱3） 电动翻板阀1个地面操作4） 摆动出铁嘴1个5） 南北西三面围档，南北下底标高3.0米（内衬轻质硅酸盐保温材料）4.3出渣集尘罩，渣坑上方设一可左右移动的吸尘罩， 1套，尺寸为4.5m×5m，带拱顶形，三面围档，下底标高3.0米，吸尘罩固定在滚轮上，滚轮在轨道上滚动，靠墙侧的轨道为架空式，另一轨道为落地式，既便于操作又能提高吸尘罩整体稳定性吸尘罩内侧衬以耐热浇注料上方开口放料盅强度设计，下设溜槽溜到电炉，强度设计，加完料，料盅移走，，此开口可通过电动翻板闭合1） 集尘罩（内衬轻质硅酸盐保温材料）及4套驱动装置前后走车2） 传动装置控制箱3） 南北东三面围档，下底标高3.0米（内衬轻质硅酸盐保温材料）4） 上方开口放料盅，下设溜槽溜到电炉，电动翻板阀1个5） 白灰上料系统:地仓、围挡、振动给料机、胶带机、斗式提升机、吸尘罩、风管、切换阀门等三）设计范围及分交界面划分1. 设计范围：除尘罩、风机、低压脉冲布袋除尘器本体以低压脉冲布袋除尘器箱体全套设备，含土建施工及设计，电线电缆及桥架（从钒铁配电楼接口）等，工艺设备配套的控制系统（包括PLC）设计画面显示及安装调试。

属完全交钥匙工程2. 工艺设计：低压脉冲布袋除尘器本体设计3. 电气设计：工艺设备配套的控制系统（包括PLC）设计 4. 属完全交钥匙工程二、 加工制造标准及要求：1、除尘器加工制造标准（1） 设计制造要按照国标或行业标准选用材质及规格并按照标准图要求制造并且满足图纸的技术要求2） 整体装置均要采用国家安全标准设计、制造并按国家安全标准，并且投产后达到国家安全环保验收标准3） 其它零部件的制造标准必须符合国标4） 滤袋材质采用易清灰涤纶针刺毡，使用寿命大于2年，滤袋制作采用粘结或三线并缝，滤袋的规格、偏差及缝制滤袋均符合GB12625－90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》，滤袋接口牢固，要求耐温150℃5） 袋笼采用自动化加工，袋笼的直线度误差﹤未注直线公差，袋笼的法兰面与袋笼的垂直度误差﹤未注垂直度公差，成型后整体镀锌，表面光洁无毛刺6） 除尘器花格板采用等离子切割机加工，孔间中心线平行度误差﹤2㎜，孔间距误差﹤1㎜，花格板平面度误差﹤1/10007） 除尘器钢结构制作、安装焊接的焊缝抗拉强度不小于373N/mm2，焊接均匀平整，无气孔、灰渣、裂纹、烧穿及焊透等缺陷焊后清除焊渣及其他残留物，焊缝接头形式和尺寸符合GB985.986的规定，除尘器的箱体A、B类焊缝20﹪射线探伤。

8） 除尘器布袋及其他配套辅助设备及元器件采用国家优质产品9） 脉冲布袋除尘器处理风量波动范围：16万m3/h±10%10） 除尘器清灰控制，设手动和自动两种方式，可相互转换，自动控制采用定时和压差控制滤袋布置采用乙方专有技术小布袋密排结构，结构紧凑，占地面积小，脉冲喷吹系统采用博鹏公司专利产品，特殊结构喷吹管，清灰效果好，除尘效率高控制系统采用PLC集中控制（并为工控机提供集中控制接口）布袋除尘器用电磁脉冲阀采用意大利进口脉冲阀，膜片必须优质合格产品，正常使用寿命200万次，使用寿命>3年，能满足JB/T5916－90《袋式除尘器用电磁脉冲阀技术条件》11） 钢制压力容器，满足GB150－1998《钢制压力容器》12） 除尘器整体保温，要求保温材料超线纤维棉100㎜，外包镀锌板0.5㎜13） 整体装置设计及制造需满足国家安全标准并按国家安全标准刷漆骨架材质为Q235-B， 采用自动化加工，骨架的直线度误差﹤未注直线公差，骨架的法兰面与骨架的垂直度误差﹤未注垂直度公差，表面光洁无毛刺除尘器花格板采用数控切割机或冲床加工，孔间中心线平行度误差﹤2㎜，孔间距误差﹤1㎜，花格板平面度误差﹤1/1000。

除尘器结构制作、安装焊接的焊缝抗拉强度不小于373N/mm2，焊接均匀平整，无气孔、灰渣、裂纹、烧穿及焊透等缺陷焊后清除焊渣及其他残留物，焊缝接头形式和尺寸符合GB985.986的规定，除尘器的箱体A、B类焊缝20﹪射线探伤2、集尘罩加工制造标准1.集尘罩外形尺寸满足甲方图纸要求2.提供辅助设备制造厂家及合格证、使用说明书等4.除尘轨道轮采用40Cr（调质处理），耐磨5.集尘轨道轮轴采用1Cr18Ni9Ti，耐热耐磨，在拖轮轴下端用轻质硅酸盐保温材料隔热6.轨道采用重轨38#和H型钢HK220b组合焊接提高耐热，耐磨性能7.集尘罩用t=8钢板制做，内部轻质硅酸盐保温材料（60mm厚）加钢丝网固定，满足耐热性能8.传动采用电机直联保证同轴度9.集尘罩通过法兰和变径管连接，可以整体拆卸、天车吊运10.内部加轻质硅酸盐保温材料11.集尘罩轨道，通过刮板清灰12. 两轨轨面平行度±2mm,保证集尘罩顺利运行集尘罩轨道轮同时接触轨道，集尘罩整体框架及表面平行度符合行业标准13、设备采用单体制造，现场安装(组装)方式，但必须满足以下条件：（14） 各单体设备及各构件之间连接部位接触面，必须平直15） 各接触面应用密封垫进行密封。

16） 出厂前应进行预装试验17） 各单体设备及各构件应力求合理，并标明各段重量18） 按设备要求，各钢件之间须连续满焊固定的，其焊缝高度不得低于两焊件中薄件厚度19） 除尘烟罩壳体上须承担管道荷载(详见资料图)20） 除尘烟罩须满足检修可拆卸、可多次再恢复要求(详见资料图), 除尘烟罩壳体和顶板须考虑荷载和多次吊装的要求除尘器加工制造标准及集尘罩加工制造标准共用1.变频器采西门子产品2.两台除尘器进出口并联，且能单独工作3.减速机用硬齿面、轴承、电机采用国优名牌产品4、电线、电缆及电器元件（施耐德）采用国优名牌产品5、秦皇岛益都阀门销售有限公司三、安装调试验收1. 执行《除尘器安装工程施工及验收规范》和图纸制造、安装技术要求2. 乙方承。