《钣金车间管理制度》.docx

钣金车间管理制度第一篇：钣金车间管理制度 钣金车间管理制度 一、 为了确保生产秩序，保证车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，规范员工对生产现场的整理、实现平安文明生产，提高生产效率，按时保质保量的完成生产任务 二、 车间纪律 1. 按公司规定的时间工作准时上下班，不得迟到、早退，违者扣20元/次； 2. 员工需请假，务必以书面形式得到批准后才可离开，如未得到领导同意擅自不来上班者，按旷工处理（扣除3天工资）； 3. 上班期间严禁离岗、串岗、谈天、玩等与工作无关的，违者扣10元/次； 4. 车间内禁止吸烟，违者扣20元/次； 5. 在岗工作期间务必节省用料，不得随便乱扔物料； 6. 车间内堆放材料整齐、有序，务必插上工艺流程卡，违者扣10元/次； 7. 各员工的工作区域每天下班前务必清扫洁净，机器进行保养，违者扣20元/次； 8. 各员工务必听从公司支配，违者取消包年制或辞退； 9. 各员工每日务必写当天的生产日报表，报表要写完好和清晰，上交车间主任处，违者扣10元/次； 10. 公司月底进行考核优秀员工，一次嘉奖50元至200元。

三、 产品质量 各工序严格执行本工序的生产工艺，生产出符合工艺标准的合格产品 1、剪板组 1) 按生产订单细心核对车间的角料，能利用的务必先套用，宽度在30毫米以下如不能再利用可做废料处理剪切材料务必达到技术要求，长、宽确保在±0.3mm以内，对角线确保在±0.5mm内； 2) 全部产品的损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%，要惩罚 3) 按生产要求填写好工艺流程卡 4) 开平按生产部生产订单核对后，按开平单的要求开平，开平后材料要求平直庇护好表面，精确度长度不能超出1mm，对角线相差2mm以内，无毛刺 2、冲床组 1) 接到技术部图纸后，细心核对多种材料的加工要求； 2) 调整好模具，确保模具的精确率； 3) 对前道工序加工的产品按技术要求进行检验，不合格的可以拒绝生产加工，汇报车间主管准时处理； 4) 加工精度保证在±0.3mm以内，无毛刺立柱孔位最高点确保在±1mm以内； 5) 全部产品损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%惩罚； 6) 按生产要求点清数量，填写好工艺流程卡，负责送到下一道加工的指定地点堆放整齐。

3、折弯组 1) 接收到技术部生产单和图纸，细心核对多种材料的加工要求； 2) 对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管准时处理； 3) 按材料厚度及设备使用说明调整模具； 4) 对产品表面进行检查，滑腻面正面，加工精度保证在±0.2mm以内，垂直度90°±0.5mm以内，对角线在1mm以内，有特殊注明的按备注要求生产； 5) 按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡送到下一道加工指定地点； 6) 全部产品损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%惩罚 4、焊接组 1) 接到技术部生产订单和图纸后，细心核对各种材料的加工要求； 2) 对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管准时处理； 3) 按加工产品的材料厚度，调整好各焊接设备的电流； 4) 对符合要求的产品按设计要求进行焊接加工，调剂好工装模具，焊接工件衔接没有缝隙，横平竖直，对角线在1mm以内，焊接坚固，焊接安谧滑腻，不能有虚焊； 5) 按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡； 6) 全部产品的损耗率在0.1%以内，超出按原材料的80%惩罚； 7) 把加工好的产品负责运输到下道工序加工的指定地点堆放整齐，把不需要再加工的产品运输到半成品区堆放整齐，以便到此外车间加工； 8) 下班前非常钟各员工填写工作日报表上交给车间主管，做好所在区域的7S管理工作（把损坏产品放到指定的地点堆放整齐）； 9) 完成车间主管交代的其他工作。

5、点焊打磨组 1) 接收到技术部生产单和图纸后，细心核对各种材料的加工要求； 2) 对前道工序的加工产品按技术要求进行检验，不合格产品拒绝加工，汇报车间主管准时处理； 3) 按材料的厚度调剂设备的电流凹凸、焊接坚固，加工的产品表面没有凹凸； 4) 对符合要求的产品，按设计要求进行加工，左右都需要点焊的产品加工时，两端点在10mm以内，中间部分按加工产品的长短合理均分（原则上焊点在150mm/点），左右对称只要单边需要点焊的产品加工时，按加工产品的长短合理进行焊点排布，两个端头需焊上下两点，位置在两端10mm以内，有特别要求规定的此外加工； 5) 对需要打孔和冲压孔的产品及附属配件按设计要求进行加工（如门，锁杆等） 6) 把全部焊接加工的产品进行磨光处理，焊接处务必磨平滑； 7) 全部产品的损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%惩罚 5、 其次篇：钣金车间管理制度 生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺当进行特制订本管理制度本制度适应于生产车间全体工作人员 一、质量管理 1、务必树立“质量第 一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作 3、对生产中的关键过程要按规定严格掌握，对展露的异样状况，要查明原 因，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态 4、严谨执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收如发觉质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过、预防措施不制订不放过四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则） 5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行 6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量精确、处理准时 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训 3、对原材料进入车间后要进行自检，假如遇到原材料不符合规定，准时报告上级处理如连续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责 4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态 三、定置管理 1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台四周不得有杂物 2、工具箱内各种物品要摆放整齐 3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好 4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理准时 5、平安通道内不得放置任何物品，不得阻碍 6、消防器材定置摆放，不得随便挪动，并保持其清洁卫生 四、设备管理 1、车间的设备应指定专人管理 2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养 3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、平安 4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好四会即：会使用、会保养、会检查、会排解一般故障 5、制订完竣的设备修理及保养规划，并做好修理保养记录 五、生产车间管理 1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬 2、车间主任在开早会时务必准时向员工传达前一天的工作状况以及当天的生产规划。

3、常常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作 - 234 - 第三篇：钣金车间管理制度 钣金车间管理制度 为了更好地进行车间管理，制造一个良好的工作环境，提升企业形象和核心竞争力，特制订钣金车间管理制度，此制度为暂行管理对策，如有补充或更改将会另行通知说明 一 日常行为及平安 1、上班需提前10分钟到，不得迟到早退，按公司规定打卡 2、上班途中不得干私活，不得中途离岗、串岗 3、车间内不得吸烟，如有吸烟需到指定地点 4、在工作中不允许交头接耳、闲聊、做与生产无关的事 5、上班时不允许穿高跟鞋、拖鞋、丝袜 6、液压叉车使用完毕后应摆放到指定位置 7、下班时务必切断设备电源 8、工作途中因事离开设备时务必关闭设备电源 9、工作中需临时调动，务必听从车间线长及主管支配 二 卫生与设备 1、开动机器前务必给设备滑动、滚动部件和模具加油 2、使用周转车时要留意摆放的位置，推车时留意不能从侧面推 3、下班前（包括加班）务必将机台四周废料整理洁净，送入废料箱，将不良品单独摆放，不能与成品混合；产成品摆放整齐，保持通道畅通。

4、每天各线务必将包装用的牛皮纸和木架清理送到指定位置 5、剪板料与待产整包料要摆放整齐，不能乱放，保持通道畅通 6、设备负责人对于每天生产运作的设备保养有监督职责 三 质量 1、车间技术员调试模具和设备时对首件产品进行检测、确认，并置于工作台旁用于参考 2、车间技术员和生产线长对于操作员工的平安操作及动作要领有指导的职责 3、操作工在操作机台时需遵守平安操作规章 4、在操作过程中产生不良制品时不行与成品混合，需独立摆放 5、产成品在装箱时务必确保数量的精确性 6、每天生产过程中产生的不良品务必照实上报车间统计员，便于统计入库 7.产成品入库务必有产品标签，注明产品名称，图号，以及数量 以上为钣金车间管理制度，一经发觉将对当事人进行惩处，线长负连带责任 以上制度从2022-5-14执行 第四篇：1.钣金车间管理制度 企业管理文件 编号：QYGL--2022-001 《生产车间管理制度》 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 南京张弓电器设备有限公司 2022年3月 汽修专业实训生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺当进行特制订本管理制度。

本制度适应于生产车间全体工作人员 一、质量管理 1、 务必树立“质量第 一、用户至上”的经营理念，保证产品质量 2、 车间主任应严格履行自己的职责、协调工作 3、 对生产中的关键过程要按规定严格掌握，对展露的异样状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态 4、 严谨执行“四检”制度即：首检、自检、互检、巡检教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权。