填隙碎石.doc

填隙碎石一、填隙碎石的工艺流程屑部及补扫撒匀石施工放样振填动满压孔实隙振动压实第布二石次屑撒振动压实撒布石屑初 压运铺输粗和碎摊石准备工作 终 压洒少量水下道工序质量检验 干法干 燥碾压灌浆洒水饱和 湿法 合格二、施工准备 1．向驻施工现场监理报送“基层开工单〞经同意前方可进展基层施工2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、等隐蔽构筑物必须经过自检合格报请驻场监理检验签字认可后方可铺筑其上面的基层三、施工放样 1．恢复中线每10m 设标桩桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度松铺厚度=压实厚度×松铺系数2．中心线两侧按路面设计图设计标桩推测出基层设计后在标桩上划出基层设计高和松铺高度这样做是为了使基层的高度厚度和平整度到达质量四、备料 1．根据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数〔1.20~1.30〕,碎石粒径与压实厚度之比为0.5左右时系数取1.3比值较大时系数接近1.20计算各段需要的粗碎石数量并按施工平面图堆放2．填隙料的用量约为粗碎石重量的30~40五、铺筑试验段填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段其目的与级配砾石基层一样。

六、运输和摊铺粗碎石 1．在摊铺段两侧先培土以控制基层的宽度和厚度再每隔一定间隔 铺筑盲沟考虑雨后排出基层积水2．碎石装车时应控制每车料的数量根本相等3．卸料时通常有专人指挥严格控制卸料间隔 防止铺料过多或不够4．用平地机或其它适宜的机具将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上可辅以人工配合外表应力求平整并有规定的横坡5．检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求必要时应进展减料或补料工作七、撒铺填隙料和碾压 1．干法施工 ①初压用8t两轮压路机碾压3~4遍使粗碎石稳定就位碾压时由边向中、由低向高进展在第一遍碾压后应再次找平初压完毕外表应平整并具有要求的纵、横坡度 ②撒铺填隙料用石屑撒布机或类似的设备将枯燥的填隙料均匀地摊铺布已压稳的粗碎石层上松厚25cm~30cm；也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上由人工摊铺用人工进展扫匀③用振动压路机慢速碾压将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中④再次撒布填隙料松厚2.0cm~2.5cm人工扫匀⑤再次碾压用振动压路机碾压对部分填隙料缺乏之处人工进展找补并将多余的填隙料用扫帚扫到缺乏之处⑥碾压后如外表仍有未填满的孔隙那么还需要补撒填隙料并用振动压路机继续碾压直到全部孔隙被填满为止。

宜在外表先洒少量水洒水量在3kg/m2以上再用12t以上三轮压路机碾压1~2遍在碾压过程中不应有任何蠕动现象2．湿法施工①开场的工序与干法施工一样②当粗碎石层外表孔隙全部填满后立即用洒水车洒水直到饱和但不能泡软土基③用12t以上三轮压路机跟在洒水车后面进展碾压在碾压过程中将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中洒水和碾压应一直进展到细集料和水形成粉砂浆为止粉砂浆应有足够的数量以填塞全部孔隙碾压后的基层要留待一段时间让水分蒸发。