除油常见问题的原因及解决方法.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑除油常见问题的原因及解决方法 除油常见问题的理由及解决方法 问题 解决理由 方法 1) 脱更换脱脂剂选脂剂 择不当 延长脱2) 脱脂时间 脂时间 太短 提高温 度 3) 脱 脂温度提高浓偏低 度至工 艺范围 4) 脱 脂剂浓提高喷度偏低 射压力 5) 喷定期清脱 脂 效 果 不 佳 射压力理喷嘴 低 用泵循6) 喷环工作嘴堵塞，液或摇流量不动零件 足 更换槽7 ) 浸液，并渍脱脂操纵槽的机械液中油作用力的质量小 分数小 于8) 工0.4%，作液中并加强含油量水洗， 工作液 泡沫多 水洗槽液 泡沫多 水洗槽 碱度过高 太高 水洗水 用连续9) 脱溢流 脂后水 洗不彻底 1) 温 度太低 提高温 度至规2) 循定范围 环泵密 封处磨-更换损而进泵的密空气 封材料 3) 脱更换脱脂剂选脂剂 择不当 1) 水洗槽溢 流量太加大溢小 流水量 2) 循更换泵环泵密的密封封处磨材料 损而进 空气 1) 碱改造设槽向水备，避洗槽窜免窜液 溶液 变更装2) 零挂方件带太式，或多的碱延长滴液入水液时间 洗槽 零件水洗后生锈 脱脂不彻底 喷淋处理泡沬溢出药液槽 加大溢3) 水流水量 洗槽的 溢流量太小 1) 工 序间隔工序间时间太增加喷长 湿 2) 零零件不件停在允许在水洗段此长时时间过间停留 长 增加脱1)、脱脂脂剂的液浓度含量 低 延长脱2)、脱脂脂处理时间短 时间 3)、脱脂脱脂液液温度升温 太低 利用擦4)、局部拭等方油脂太法举行厚 预处理 1)、消泡补加消剂参与泡剂 量太少 更换消2)、消泡泡剂 剂失效 喷淋处理喷嘴堵塞 1)、脱脂将脱脂剂没有剂彻底彻底溶溶解后解 再启动 高压泵 2)、脱脂 剂或脱消释杂脂槽内物 有杂物 除锈片面 问 题 原 因 解 决 方 法 1、 除锈时 间短 1、 延长除锈时间 2、 除锈液2、 增加酸的含量，并按比例参与添浓度低 加剂 3、高温形成的氧化皮太厚、3、 延长酸洗时间，增加除锈不彻底 太致密 酸的浓度或采用其他机械方法辅佐除锈 4、工件外观有油脂层 4、 除锈前举行脱脂处理 5、除锈液中铁离子含量过5、 更换除锈液 高，除锈液失效 1、 酸的浓度太高 1、加水稀 ，调整浓度，使其保持在技 除锈液酸雾太大或工术要求的浓度范围内 2、 除锈液中的添加剂件经除锈液处理后有 参与量缺乏 氢脆或过腐蚀现象产2、液的不同，按比例参与添加剂 生 3、 处理时间太长 3、缩短处理时间 磷化片面 问 题 1、 工件外观有残酸 2、 工件外观过 腐蚀 磷化膜结晶粗 糙多孔 3、 亚铁离子含 量过高 1、 加水稀 ， 2、 加强中和水洗 3、 操纵酸洗浓度和时间，补加添加剂 4、 加双氧水消释过剩的亚铁离子 1、 工件外观不1、 加强酸洗 硬化层 2、 增加亚铁离磷化膜过薄，无2、 亚铁离子含子 明显结晶 量过低 3、 适当提高处3、 温度低 理温度 1、 总酸度低 1、 添加磷化液 提高总酸度 2、 工件外观有 残酸 2、 加强除锈后 的水洗 磷化膜耐蚀性3、 表调明显呈 差，在枯燥过程酸性，表调失效 3、 调整或更换中展现返锈的 表调剂 现象 4、 磷化温度低 4、 适当提高磷5、 磷化时间短 化温度 6、 促进剂含量5、 适当延长时 原 因 解 决 方 法 — 3 —。