DB地方标准DB33T 4112003 出口九根以上桑蚕捻线丝检验规程.doc

DB33/T ××××—××××浙江省质量技术监督局 发布2003-06-26实施2003-05-26发布出口九根以上桑蚕捻线丝检验规程Inspection rules for thrown silk of more than 9 strands for expotDB33/T 411—2003DB33浙江省地方标准ICS 59.060.10W 41备案号：13656-2003本1DB33/T 411—2003前 言本标准的附录A和B为资料性附录本标准由中华人民共和国浙江出入境检验检疫局提出并归口本标准起草单位：中华人民共和国浙江出入境检验检疫局丝类检测中心本标准主要起草人：蔡福敏、王伶、杜爱娟I出口九根以上桑蚕捻线丝检验规程1 范围本标准规定了出口桑蚕捻线丝的组批、抽样和检验规则本标准适用于9根以上24根以下、800捻/m以下，其原料在33D(37dtex)及以下的绞装桑蚕捻线丝的检验2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中引用而构成位本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适应本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准 GB/T 2543.1 纱线捻度的规定 直接计数法 GB/T 8170 数值修约规则 GB/T 8693 纺织纱线的标示 GB/T 8694 纺织纱线及有关产品捻向的标示 GB/T 14033-1992 桑蚕经纬捻线丝3 捻线丝的标记线丝的标记、符号应符合GB/T 8693要求捻向符合GB/T 8694要求4 组批与抽样4.1 组批以“生丝品级及公量证书”所列产品为一原料批，每批为十箱（五件），也可二十箱（十件）组批4.2 抽样方法 在外观检验的同时，抽取重量和品质检验样丝抽样应遍及件与件内不同部位，并按边、中、角的比例抽取，每把中限抽1绞样丝4.3 抽样数量4.2.1.1 十箱（五件）组批的，按下列要求抽取：a）重量检验样丝每批抽2份，每份2绞；b）品质检验用样丝每批10绞4.2.1.2 二十箱（十件）组批的，抽样数量按比例计算5 检验5.1 重量检验5.1.1 设备 量程为150kg，最小分度值≤0.05kg电子称；量程为5OOg，最小分度值≤1g电子秤；量程为1000g，最小分度值≤0.01g天平；带有天平的烘丝设备。

5.1.2 检验方法5.1.2.1 净重 全批丝抽样后，逐箱（件）在电子秤上秤重核对，得出毛重用电子秤称出不少于5只纸箱（包括箱中的防潮纸）或不少于2只布袋的重量，并任选5把，拆下纸、绳、称记重量，由此推算全批丝的皮重将全批丝的毛重减去该批丝的皮重即为全批丝的净重毛重复核时允许差异为0.05kg，以第一次称记的毛重为准5.1.2.2 湿重抽取的重量检验样丝以份为单位，立即在天平上称重、核对，得出湿重湿重复核时允许差异为0.20g，以第一次湿重为准两份样丝的湿重差异为：20g5.1.2.3 干重 将称过湿重的样丝以份为单位，松散地放置在烘篮内，以不超过145℃的温度烘至恒重，得出干重干重的允许差异：第二次称重与第一次称重比较或相邻两次称重允许差异为0.20g5.1.3 检验结果计算5.1.3.1 回潮率按式(1)计算，计算结果取小数点后二位W =×100 ………………………（1）式中：W----回潮率，％；G----样丝的湿重，g；GO---样丝的干重，g 若两份样丝的回潮率差异不超过1%，则以两份样丝的湿重之和与干重之和计算该批丝的回潮率；若两份样丝的回潮率差异超过1%，则应抽取第三份样丝，按5.1.2.2及5.1.2.3得出湿重与干重，再与前两份样丝的总湿重和总干重合并计算为该批丝的回潮率。

5.1.3.2 公量按式(2)计算，计算结果取小数点后二位GＫ＝GＪ× ………………………（2）式中：GＫ――公量，kg；GＪ――净量，kg；WＫ――公定回潮率，％；W ――实际回潮率，％5.2 品质检验5.2.1 外观5.2.1.1 设备 灯光装置：内装日光荧光灯的平面组合灯罩或集光灯罩，光线以一定的距离柔和均匀地照射在丝把的端面上，其照度为450LX-500LX；检验台 ；直尺5.2.1.2 检验方法5.2.1.2.1 全批受验丝逐把拆去包装纸一端，排列在检验台上，以感官检验全批丝的外观质量5.2.1.2.2 在整批丝中发现有附录B中表B.2所列各项外观疵点的丝绞、丝把应予剔除5.2.1.2.3 一把丝中疵点丝有下列情况之一时，则整把剔除：a）12绞成把者2绞；b）24绞及以上成把者4绞5.2.1.2.4 需要拆把检验时，拆把数量：每批十箱（五件）为10把，每批二十箱（十件）为20把拆开一道棉纱绳，进行全面检查，在拆把检验中发现有外观疵点，按附录B中表B.2规定的批注数量给予批注5.2.1.2.5 在检验外观的同时，用直尺测量丝片周长。

5.2.2 捻度5.2.2.1 设备捻度试验仪；挑针5.2.2.2 检验方法 将捻度试验仪夹距调整为500mm，预加张力为1/18gf／D，取丝锭20只，每只丝锭试验一次，共测20次5.2.2.3 检验结果计算5.2.2.3.1 平均捻度按式(3)计算，计算结果取小数点后一位平均捻度（捻/m）= …………………（3）式中：Xi---每个试样数测试结果，捻；N----试验次数；L----试样长度，mm5.2.2.3.2 捻度变异系数按式（4）计算，计算结果取小数点后二位捻度变异系数（%）=×100 …………………（4）式中：-----平均捻度，捻/m；Xi---每个试样捻度测试结果，捻/m；N-----试验次数5.2.2.3.3 捻度偏差率按式（5）计算，计算结果取小数点后二位捻度偏差率（%）＝×100　　 …………………（5）式中：X----名义捻度，捻/m；----平均捻度，捻/m5.2.3 纤度5.2.3.1 设备机框周长1.125m，速度270 rpm—300rpm,附有计数及自停装置纤度机；电子纤度仪；量程200g,最小分度值≤0.01g天平。

5.2.3.2 纤度丝绞数量、回数及纤度总和与纤度总量的允许差异要求见表1表1 纤度总和与纤度总量的允许差异捻线丝名义纤度（D）每批纤度丝数量（绞）每绞纤度丝回数（回）每组纤度总和与纤度总量间允许差异（D）240及以下100507240以上10050145.2.3.3 检验方法将丝锭用纤度机按表1要求卷取纤度丝以50绞为一组，逐绞在纤度秤上称记，求得“纤度总和”，然后与分组在天平秤上称得“纤度总量”进行核对两者间允许差异见表1，超过要求时，应逐绞复称至允差以内为止5.2.3.4 检验结果计算5.2.3.4.1 平均纤度按式(6)计算，计算结果取小数点后二位平均纤度（D）= ……………………（6）式中：Di——各组纤度丝的纤度，D；fi——各组纤度丝的绞数，绞；——纤度的组数；N——纤度丝总绞数，绞5.2.3.4.2 纤度变异系数按式（7）计算，计算结果取小数点后二位纤度变异系数（%）=×100 ……………………（7）式中：----平均纤度,D Di-----各绞纤度丝的纤度D；fi---各组纤度丝的绞数，绞；n ---纤度的组数；N ---纤度丝总绞数，绞。

5.2.4 断裂强度及伸长率5.2.4.1 设备复丝强力机:量程0N—490N，附有自动记录器，夹距为100mm，下夹头下降速度为150mm/min；天平：量程1000g，最小分度值≤0.01g5.2.4.2 检验方法 取丝锭5个，按表2要求卷取样丝5绞将样丝在温度(20±2)0C，相对湿度(65土5)%的检验室中调湿平衡12h将5绞平衡后的样丝称计重量后，按绞理直平行，松紧适当夹于强力机上进行检验根据强力试验的记录图表，计算受验各绞样丝的断裂强度及伸长率，绝对强力读数精度为1N，伸长率读数精度为1%表2 样丝卷取要求名义纤度D每绞样丝回数回377及以下255.2.4.3 检验结果计算5.2.4.3.1 断裂强度按式(8)计算，计算结果取小数点后二位断裂强度（gf/D）= ……………（8-1）式中：Pi----各绞受验样丝断裂强度，N；Di----各绞受验样丝纤度，D；T ----摇取样丝回数；N ----受验样丝绞数断裂强度（cN/dtex）= …………………（8-2）式中：Pi----各绞受验样丝断裂强度，NDi----各绞受验样丝纤度，D；T ----摇取样丝回数；N ----受验样丝绞数；1gf/D≈0.8827cN/dtex。

5.2.4.3.2 断裂伸长率按式（9）计算，计算结果取小数点后一位断裂伸长率（%）=×100 ……………………（9）式中：i---各绞受检样丝断裂伸长率，%；N---受验样丝绞数5.3 数值修约 本标准的各种数值计算，均按GB/8170数值修约规则取舍6 检验规则6.1 交收检验检验机构以批为单位，按照本标准规定进行重量和品质检验，并评定桑蚕经纬捻线丝的等级6.2 复验在交收检验中，若委托人对检验结果有异议，可申请复验一次复验项目由双方议定，按本标准要求进行，复验结果为最后评等依据附录 A（资料性附录）单根捻线丝断裂强力和断裂伸长率检验方法A.1 范围本附录规定了使用等速伸长试验仪（CRE）测定单根捻线丝断裂强力和断裂伸长率的方法A.2 抽样方法与数量取品质检验用丝锭20只，每只丝锭试验10次，共200次A.3 检验方法A.3.1 检验条件在温度（20±2）℃，相对湿度（65±5）%标准大气压下进行试验，样品应在上述条件下吸湿平衡12h以上进行A.3.2 设备符合GB/T 3916—1997中5.1要求的等速伸长试验仪（CRE）A.3.3 检验程序A.3.3.1 隔距长度为500mm，拉伸速度为5m/min。

A.3.3.2 按常规方法从丝锭上退绕受验捻线丝A.3.3.3 在夹持试样前，检查钳口准确地对正及平行，以保证施加的力不产生角度偏移A.3.3.4 试样嵌入夹持器时施加的预张力为（0.05±0.01）cN/dtex (1/18gf/D)A.3.3.5 自动或手动夹紧试样在试验过程中检查钳口之间的试样滑移不内超过2mm，如果多次出现滑移现象应更换夹持器或钳口衬垫舍弃出现滑移时的试验数据，并且舍弃纱线断裂点在钳口或闭合器5mm以内的试验数据A.3.3.6 自动或人工记录断裂强力和短列伸长率值A.3.4 试验。