输油管道聚氨酯发泡补口工程施工组织设计.doc

输油管道应急抢险工程施工组织设计公司O 一二年十月三十日编制:审核:批准:1编制依据1. 编制依据1、 中油辽河工程有限公司所发 ••施工图纸2、 现场实测情况3、 国家及石油天然气集团公司的有关标准及验收规范 施工主要验收标准，详见下表序标 准 名 称标准编号号《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-20062《油气输送用钢制弯管》SY/T 5257-20043《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-20074《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109-20055《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-976《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415-967《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-938《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-20069《管道下向焊接工艺规程》SY/4071-932工程概况2.1更新改造段管线全长1724m规格D406.4X 10,材质L360MB 设计输量100X 104t/a，设计压力6.3MPa,设计温度90C管道全 线采用耐高温硬质聚氨泡沫黄夹克防腐保温和集肤效应电伴热， 新建 线路截断阀室一座。

2.2工程特点本工程属于应急抢险工程，施工区域多为河套内及稻田，管线施工于 11月中旬入场，盘锦地区属于温带大陆性半湿润季风气候，稻田、苇田尚未上冻，对 于施工机械设备进场及施工都造成了很大的难度，施工周期为 45天，在保证高质量的前提下在最短的工期内，最快的完成全线的抢险任务施工工期紧、 任务重3项目管理组织机构项目部按照机构精干，功能完备，职责明确，运作高效，定员定 编，划分职责的原则，建立了由 5个专业部门共10名专业管理人员 组成的施工项目经理部防腐机组4施工部署4.1施工前期准备工作施工准备工作重点在于施工技术准备、施工物资准备、施工人员 和施工设备准备施工技术准备方面：目前已经编制完成了施工组织设计、 主要施 工工序的作业指导书和关键技术要求施工物资准备方面：材料供应有甲方提供，我方在施工前认真执 行材料入场检验制度，保证材料符合相关标准施工设备准备方面：公司对参与本工程施工的所有设备进行了集 中维修、保养，已经落实了来源施工人员准备方面，公司已成立了由 10名管理人员组成的项目 部，有关人员已踏勘现场，并对工程相关的施工标准组织人员进行了 培训，各项准备工作已经基本就绪目前，为该工程调集的防腐保温工、机械手等操作人员通过培训，已全部具备上岗条件。

4.2 施工任务及安排该工程环焊缝补口、 补伤等防腐工作由盘锦辽河防腐建安工程有 限公司负责施工 按照施工能力测算和施工计划安排， 确定了 2 个施 工机组，其中每个机组分别包括 1个喷砂作业队由 2人组成， 1 个防 腐作业队由 4 人组成， 1个检漏补伤作业队由 2人组成项目部将根 据焊接进度随时调整进场人数，以满足工程施工要求5 主要经济技术指标5.1 工期目标：与甲方安装进度同步5.2 质量目标：合格a. 工程交工合格率 100%b. 工程质量评定保证达到优良标准c. 竭诚为业主服务，严格接受监理方监督检验，建造精品工程5.3 HSE 目标： 职业病、地方病、传染病为零；重伤、死亡、火灾爆炸责任事故为零；重大交通事故为零；重大安全责任事故为零；严格遵守《中华 人民共和国环境保护法》 、《建设项目环境保护管理办法》以及安全、 环保部门的其他要求5.4 成本目标：采用目标成本管理，保证成本降低率 2%6 施工进度安排计划开工时间 2012年 11月 15日，主体焊接完成时间 2012年 11 月 25 日，试压、连头完成时间为 2012 年 12 月 10 日，投产时间 2012 年 12 月 15 日防腐施工与油一一分公司安装施工进度同步。

7 资源需要量计划7.1劳动力资源：防腐工 20 人7.2 主要施工机具及设备需要量：见附表8 施工方案 管道补口采用三层结构辐射交联聚乙烯热收缩带（带环氧底漆， 干膜厚度为200 am）的防腐结构在定向钻穿越段，采用带配套环氧底漆的定向钻穿越专用补口 带，补口系统材料由补口带、牺牲带和配套的环氧底漆构成补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片 补伤片基材的性能应达到辐射 交联聚乙烯热收缩带基材的性能8.1 输气管道防腐补口施工流程图准备工作 >管口清理 > 管口预热管口表面处理— ► ►管口再加执与测温 ►涂刷底漆收缩带安装与定位■1 H —■加热收缩带 外走而枱杏2昭旳■8.2管道环焊缝补口施工操作要求&2.1准备工作沟下补口时，所挖工作坑与管线平行、等距，坑壁垂直平整，无 松动、塌方等现象坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间， 以便施工沟上补口时，开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起， 但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计要求由施工单位确定管口清理管口清理前记录补口处未防腐的宽度环向焊缝及其附近的毛 刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等清理干净补口处的污物、油和杂物应清 理干净防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷，应进行修口处理， 一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。

管口预热在喷砂除锈前用中频感应加热器对管口进行预热， 以清除管口表 面的水分，预热温度要高于露点温度至少 3C加热完毕后，用红外 线测温仪测量管口表面上下左右四个点的温度， 达到要求后，方可进 行喷砂除锈管口表面处理(1) 现场采用喷砂除锈，喷砂枪应与管道轴线基本垂直，并均匀沿管道轴线往复运动喷砂粒径在2-4mm ,喷砂工作压力 除锈时，管口表面处理质量应达到 GB8923— 88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级，锚纹深度达到50-75叫(2) 除锈完毕后，用干净纱布将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘 清除干净3) 当遇到不能喷砂除锈的部分，如阀门、管架、搭扣、阳极接头等，经业主和监理同意，用人工除锈，除锈质量达到 GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 St3级具体要求如下：除锈等级及质量要求质量等级处理程度质量要求Sa2.5非常彻底的喷砂 或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层 等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微 色斑St3非常彻底的手工 和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢 的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物8・2・5管口再加热与测温(1) 在喷砂除锈合格，涂刷底漆前用中频感应加热器对补口部 位再进行加热。

预热温度按产品说明书的要求进行控制2) 加热完毕后，立即用红外线测温仪进行测温，测量管口表 面上下左右四个点的温度，当温度在规定范围内时，可进行下一道工 序涂刷底漆将配套底漆进行充分搅拌，熟化备用管口喷砂除锈sa2.5级合 格后，涂刷酚醛环氧耐高温涂料 3遍，均匀的涂刷在钢管上，要求底 漆表面光滑平整，且厚度均匀，达到设计要求的厚度不小于 200 am聚氨酯泡沫塑料保温油漆表干后，对焊口进行耐高温聚氨酯泡沫塑料进行发泡成型保 温，组合聚醚和异氰酸酯按比例进行混合搅拌， 倒入事先安装好的补口模具中发泡，保温层厚度为 60mm施工过程中，注意环境温度当温度，低于 10C时，模具、管道、 组合聚醚和异氰酸酯应预热后再进行施工，并时刻注意施工过程中聚 氨酯泡沫质量情况，严禁出现泡沫发酥、发脆、压缩成粉末、泡沫发 软、熟化时间过长等现象发生，施工过程中根据产品使用说明书，严 格控制黑、白料的混合比例及反应时间，并根据现场时间情况适当调 整收缩带安装和定位(1)在底漆干燥后，迅速将热收缩带画有搭接线一端的内层热 熔胶烤软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平沿轴向边缘 安放第一根胶条2)再将热收缩带的另一端烤软、发粘，沿钢管周向绕至搭接 线，对准粘贴，用手拍打压紧。

再沿轴向边缘安放第二根胶条，安放好后，将第二根胶条轻微加热如图一)( 3)将固定片里面预热 1-2 秒钟去除潮气固定片轴向中线对 好热收缩带接缝处的胶条，安放平整，然后掀起固定片的一边，用火 加热固定片的内层，并用压辊压实，再用同样的方法安装另一边4) 热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于 100m m;周向搭接 宽度应不小于80mm,并采用固定片固定8.2.9 加热收缩带( 1)在热收缩带两端衬上木楔后,从中间沿周向均匀加热热收 缩带,收缩至一端端部用同样的办法加热收缩至另一端 2)当加热收缩至端部约 70-100mm 处时,取出木衬继续加 热热收缩带,直至端部收缩紧密 3)当热收缩带完全收缩后,再将整个热收缩带加热 3-5 分钟, 使热熔胶充分熔融并从两端溢出, 在热收缩带表面尚柔软时, 趁热辊 压,挤出气泡4)在固定片两端，长度方向各安装一根约 150mm长的胶条， 使之与热收缩带溢出的胶成为整体8.3 定向钻穿越管段的补口施工进行定向钻穿越管段的环焊缝补口时,除按上述 8.2 要求完成补 口外, 还要有管道行进方向的补口搭接处补加牺牲带, 并将牺牲带及 固定片的端头打成坡口,处理平整、圆滑,以减少穿越阻力和防止防 护层破损。

补口带宽度为800mm,牺牲带收缩后宽度为800mm8.4 补伤对小于或等于30mm的损伤，采用辐射交联聚乙烯补伤片修 补补伤片的性能应达到对收缩带的规定, 补伤片对聚乙烯的剥离强 度应不低于 50N/cm修补时,先除去损伤部位的污物, 并将该处的聚乙烯层打毛 然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形, 边缘应倒成钝角 在孔内填 满与补伤片配套的胶粘剂, 然后贴上补伤片, 补伤片的大小要保证其 边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm贴补时，应边加热边用辊 子滚压或戴耐热手套用手挤压, 排出空气, 直至补伤片四周胶粘剂均 匀溢出对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚 乙烯层打毛,并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形,边缘应倒成钝角 在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂, 再按本标准 条的要求贴 补伤片最后,在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度应比补伤片的 两边至少各大 50mm补伤片的基材与胶层边缘应平直,表面应平整、清洁、基材 无气泡、庇点、裂口及分解、变色,胶层厚度均匀尺寸为：基材厚度：》1.6mm,胶层厚度：》1.0mm,规格：300mM 300mm8.4 检查验收（ 1 ）同一牌号的热收缩带及其配套底漆, 首批使用及每使用 100 个补口,应按标准规定的项目进行一次全面检验。

2）补口补伤处的外观应逐个检查,热收缩带的表面应平整、 无皱褶、气泡、焦化现象热收缩带的周向及固定片四周应有胶粘剂 均匀溢出 3）每个补口、补伤处均用电火花检漏仪进行漏点检查,检查 电压为 15KV 若有针孔,应重新补口并检漏,直至合格4） 剥离强度试验： 用裁刀将防腐层沿环向划开宽度为 20-30mm、长10cm以上的长条，用测力计以10mm/min的速率。