质量管理体系运行有效性提升.doc

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟质量管理体系运行有效性提升 摘要全面质量管理是以全员参与为基础，以质量管理为中心,旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期有效的一种管理途径企业应该建立完善的质量管理体系,通过提高企业质量管理效能来提高服务质量，创立良好的行业声誉，进而从根本上提高企业的竞争力本文分析了质量管理体系的建立、运行、存在的问题以及运行体系有效提升的措施 关键词：质量管理体系；运行；有效提升 　 1质量管理体系的内涵 　 为了保证产品质量,企业建立一项系统的、必需的质量活动准则,以达到质量目标，这个准则就是质量管理体系高水平的质量管理体系一定是可以满足顾客需求和相关业务方认可的体系，质量管理体系最直观的体现就是运行效果是否能够被准确的评价和测量ﻭ　 　 　2企业质量管理体系的建立 　2．１企业质量管理体系的建立应以满足市场需求及顾客需求为前提,这是制定质量管理体系的原则企业制定产品或服务的质量目标、质量记录、质量手册或程序文件均应按照以上原则进行在制定质量管理体系过程中,应将企业产品或服务的质量目标进行科学分解,然后将各层的任务或目标分配给相应的岗位人员,从而保障企业质量管理体系运行的有效性。

ﻭ 　 ２.2企业质量管理体系的执行需要全体人员的参与及配合,这就要求企业应对不同层次、不同岗位、不同水平的人员进行专业的培训,使员工能够准确、深入的了解质量管理体系中的工作任务及各项要求，从而达到全员参与、全过程管理的企业质量管理目标ﻭ 　 ３企业质量管理体系的运行 　　3.1企业质量管理体系的运行是指企业在生产或服务的过程中,按照既定的质量管理文件中的相关要求及标准，将各质量指标在企业内部各部门、各岗位进行合理运作的过程 3.２企业质量管理体系运行的具体方法如下企业各部门按照相关的文件要求,对本部门内部各岗位职能的工作效率和效果进行数据统计，记录相关的数据信息及其他信息,然后对记录数据进行整理和分析后，对测量结果进行评价,对不合理部分进行改进企业质量管理体系的运行是在不断的实践、改进过程中完善的ﻭ 　 ４影响单位质量体系运行有效性的分析ﻭ　 　4.1追求短期效果，缺乏日常质量意识和信念支持职工的质量意识直接决定企业产品的生产质量，只有全体职工的质量意识提高了，严格按照体系和作业标准执行生产过程，产品的质量才能得到保证但在实际的体系运行过程中，很多企业的职工质量管理意识淡漠,现场操作不规范,严重影响了质量体系的有效运行。

　 4．2信息沟通不畅,人员教育不到位质量管理体系本身就是一个职责清晰、权限明确、接口严密的运行系统但是许多企业在质量管理过程中存在着信息沟通不畅、职责划分不明、部门相互推诿等问题，严重违背了建立质量体系的宗旨,使质量管理体系的运行形式化 　 4．3评审和体系审核流于形式质量管理体系审核可以发现体系运行中存在的问题，使问题得到纠正和改进但是,在企业每年的管理评审和内部审核、产品质量抽检活动中,因为人情世故等原因，很多都是流于形式流于形式的检查甚至使广大职工产生了“检查不过如此”的负面影响ﻭ 　　 5质量管理体系运行中存在的问题ﻭ 　 5.１有些企业认为只要通过质量管理体系认证就相当于管理水平已经达标,所以企业把通过认证作为推行和建立质量管理体系的目标这种错误的认识极大程度地歪曲了建立质量管理体系的意义所在通过认证”这只是一个结果,而努力通过认证这个过程才是真正具有意义的企业要通过建立体系这个过程,提升质量管理水平,进而实现企业的质量目标ﻭ　 5．２对产品形成过程认识不准确，会有权限不明、职责不清等现象出现，这些是过程与过程之间存在不合理的衔接现象导致的有些工作无人问津，有些工作多人插手,很难达成一致意见，直接影响质量体系的建立。

有些管理者不清楚自己的管理范围，对自己的岗位职责也不清晰,难以顺利的贯彻质量体系的方针政策还有些体系文件不符合企业的实际情况，在文件发放前,没有做到充分的准备和评审，从而导致体系文件要么繁琐要么简单,缺乏执行力度，存在“两张皮”的现象,不符合体系运行的操作流程ﻭ　　 ５.3体系运行中规定执行不严格在体系运行的过程中由于存在传统观念与做法，导致很多工作不能严格按照新规定执行，不能做到有效的监督检查和考核新体系的运行还会增加一些相关文件和记录,无形中增加了员工的工作量,这样导致员工产生了抵触情绪,降低了工作效率，文件执行力度下降针对运行中出现的问题，管理层不能及时整改，缺乏合理的应对措施,改进程序也一再被耽搁，严重影响体系的执行力 　 ６质量管理体系运行有效提升的措施　　　 6.1领导重视，全员参与质量是企业生存与发展的根本企业领导或管理阶层的重视及支持,是质量管理体系高效运行的首要因素企业领导或者管理部门相关人员，应积极投入到质量管理体系的建立及运行中来,对企业质量管理体系目标的确立、管理内容的制定、各标准的执行等各项内容全力支持，为企业基层员工树立典范，从而激发全体员工参与的热情。

为保障企业领导及管理人员对质量管理体系的重视,首先应在建立质量管理体系之前,对管理人员进行专业的培训,使之能对质量管理体系建立及运行的重要性有足够的认识其次，重视基层员工的意见及建议员工是企业的主体,是提高企业产品或服务质量的直接责任人，企业应充分激发基层员工的积极性和创造性，认真听取员工的意见及建议，不断完善企业的质量管理体系 　 6.2明确各部门的职责企业质量管理的提升，不仅需要建立科学、完善的质量管理体系，更需要有效的执行和实践，否则质量管理体系的建立毫无意义为保障质量管理体系执行的有效性,应对各部门的职责进行明确划分企业应对企业内部各部门中的每个岗位职责进行科学分工,合理划分工作人员的工作内容及质量标准，防止出现质量问题无人负责的现象，同时也减少重复管理造成的资源浪费ﻭ 6．3坚持持续改进的方法，不断完善质量管理体系企业提供的产品或者服务不同,其质量管理的核心也不同,质量管理体系在运行过程中,难免会出现各种问题需要进一步改进，为保障质量管理体系处于良好的受控状态,在对体系进行改进和完善过程中，应紧抓质量管理的核心企业质量目标的确立要符合科学性、合理性,质量目标的实现程序同样也需要符合客观实际的操作方法，并在实践过程中,不断对管理体系进行优化，保障质量管理体系的科学性、先进性、有效性。

6.4做好管理体系的审核工作企业质量管理体系的建立及完善需要领导支持，全员参与，在运行过程中不断改进,以确保管理体系的有效性管理体系的改进及完善，需要科学的评审机制企业质量管理体系的评审主要分为内部审核和外部审核,其中内部审核居于主要地位企业应设立专业的内部审核部门,选拔有能力的人员担任内审员的职位,并对担任该职位的员工进行专业的培训,以确保审核工作的时效性企业还可以与外部单位进行交换审核或者联合审核，在审核过程中互相借鉴，提升企业内部的审核质量；另外企业还可通过第三方的力量,做好企业的外审工作外审是提升企业质量管理体系的外在动力,主要工作人员由不同地区、不同行业的具有优秀管理经验的专家组成,利用不同行业专家的审核力量，可有效提升企业的质量管理水平 ７结束语 　 质量是企业的生存之本，是企业发展与壮大的关键因素，建立科学的质量管理体系，提升企业的质量管理水平，是企业增加经济效益和社会效益,提升市场竞争力的有效途径质量管理体系的建立与运行，需要领导支持、全员参与、动态管理,在运行过程中不断发现问题，解决问题，使企业质量管理体系得到改进和完善ﻭ 　参考文献： 　　 [1]孙静．浅谈如何提升企业质量管理体系运行水平[j］.中小企业管理与科技,20２1（19）. 　 ［２]于文娟．浅谈如何提高企业质量管理体系运行的有效性[j].中国化工贸易，２021(2５）.ﻭ 　 　[３]刘艳兰,马诗允.浅谈监理企业质量管理体系运行的有效性［j］.房地产导刊，2021（２2).ﻭ 　　［4］郭子雪，张强.质量管理体系运行有效性综合评价[j].北京理工大学学报,2021（6）.　 第二篇:谈如何提高质量管理体系运行的有效性谈如何提高质量管理体系运行的有效性 　 本人在制造部门工作，就提高质量管理体系运行的有效性从几个方面谈谈自己的认识。

　 　 一、质量管理体系在我们行业的重要性ﻭ　　　 质量管理是企业基础管理中一项重要工作，质量管理运行水平,事关企业兴衰我们行业也不例外，在国外我们冲击下，行业提出“wｗwｗw”是当前和今后一个时期行业工作的基本方针和战略任务，是深入贯彻落实科学发展观、加快行业发展方式转变的根本要求；“yyy”和“yyy”品牌战略是促进和培育重点品牌和企业的发展实施蓝图；其中品牌合作生产工作是积极推进行业以品牌为核心的资源配置方式改革，促进行业“yyyｙ”战略任务实现的一个关键载体,在体现合作共赢的基础上对提升行业总体竞争实力发挥了重要作用各我们公司在合作生产中主要关注的是产品内在外在质量的一致性，各公司的质量管理体系运行水平直接影响品牌生存和发展,质量管理上水平日显重要　 　 生产部门正积极开展创优对标活动,过程中围绕品牌合作，以工艺质量管理上水平为主要方向，质量管理体系作为抓手，开展企业基础管理工作,创建现代化工厂如何提高质量管理体系运行的有效性,是各部门都必须思考和实践的工作　　 二、本部门质量体系运行存在的主要问题ﻭ 　　 我部门在合作生产中与我们企业的同行共同开展质量管理,体系运行工作中遇到不少问题。

ﻭ 　 主要存在的问题有:　 （一）是顾客投诉生产过程中一些质量问题频发如现场标识不清晰；物料管理有缺漏；班组间关键设备操作手法不一；班组交接侧重点不统一;上下工序监督手段少;同一区域问题频发等ﻭ (二）是问题处置响应速度滞后如生产现场出现理解标准模糊时,处置方式有偏差，影响效率；出现一产品或设备综合问题时，不同专业人员是轮番上阵逐一解决,特别是工艺质量人员与设备员，电气维修与机械维修人员；班组层级与车间层级、信息沟通速度未达到许可方的预期；执行部门与职能部门涉及产品质量、设备物资的文件流转周期过长等 　 　 （三)是过程中缺乏有效数据支撑如一些关键设备运行指标、状态参数的收集；技术改进的论证;工艺参数前后匹配性的论证；不同季度不同环境对加工工过程影响的评估；定期工作总结中相关结论的数据分析等等 　　 　（四)是持续改进力度偏弱关键设备技术改进、工艺测试、工艺参数优化多为被动式救火式;活动末期无专人持续跟进、无结果应用推广行动;操作岗位的小改小革、合理化建议受重视程度不高，反馈不及时ﻭ 　 三、存在问题的原因分析 　（一)没有系统的做顾客需求调查，分不清顾客要求的关注重点，问题频发而未系统性针对性根治。

部门按原有质量管理体系运行,当开展品牌合作生产后，没及时调整原体系内容,造成双方在实现共同目标上行为有不一致性如应双方设备布局、设备选型、工艺路线、生产运行模式等的差异，在理解和实施《yyyyｙｙy》的方式方法等也不同；对顾客需求、体系认识的侧重不一，工作方式的差异,造成顾客对生产过程中员工行为的不规范、现场管理的不规范、质量体系执行的流程不规范产生的质量问题进行投诉　 (二)没有在管理机构上制度上进行问题处置流程的梳理，没形成标准化，未做好员工培训、预防工作,导致问题处置效率低如对不合格品的处置,双方未能明确职能部门执行部门的管理职责和权限;对问题总结分析、判定上的信息流转渠道、接口未明确,导致信息传递散乱、效率低下;产品实现过程中执行部门内部班组级、职能部门现场人员与车间级、科室级管理人员未真正掌握总体应急方案、相关处置流程、信息流转方式;班组人员更迭时处置滞后问题更突出ﻭ　　　　　（三)未对体系中测量分析。