高抗冲聚苯乙烯公司企业生产过程的组织与现场管理【范文】.docx

泓域/高抗冲聚苯乙烯公司企业生产过程的组织与现场管理高抗冲聚苯乙烯公司企业生产过程的组织与现场管理xxx投资管理公司目录一、 公司概况 2公司合并资产负债表主要数据 3公司合并利润表主要数据 3二、 生产过程组织的特点及原则 4三、 现场管理 6四、 企业的创新与风险管理 7五、 企业提高生产效率的方法 10六、 产业环境分析 13七、 聚苯乙烯行业发展趋势 13八、 必要性分析 16九、 项目基本情况 16十、 发展规划 18十一、 组织架构分析 25劳动定员一览表 26十二、 项目风险分析 27十三、 项目风险对策 29一、 公司概况（一）公司基本信息1、公司名称：xxx投资管理公司2、法定代表人：付xx3、注册资本：810万元4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx5、登记机关：xxx市场监督管理局6、成立日期：2011-12-287、营业期限：2011-12-28至无固定期限8、注册地址：xx市xx区xx（二）公司主要财务数据公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月2019年12月2018年12月资产总额13315.6610652.539986.74负债总额6958.985567.185219.23股东权益合计6356.685085.344767.51公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度营业收入37533.4730026.7828150.10营业利润7148.525718.825361.39利润总额6719.155375.325039.36净利润5039.363930.703628.34归属于母公司所有者的净利润5039.363930.703628.34二、 生产过程组织的特点及原则任何一个生产型企业的生产，都必须经历一定的生产过程。

生产过程就是指从准备生产开始，直至把产品生产出来为止的全部过程是否合理组织企业的生产过程，会对企业的经济效果产生重大影响1、生产过程合理组织的特点第一，生产过程的连续性连续性是指产品在生产过程各阶段、各工序之间的流动在时间上是紧密衔接、连续不断的实现生产过程的连续性，可以缩短产品生产周期，减少在制品数量，加速流动资金的周转；可以更好地利用设备和生产面积，减少产品在停放、等待时可能发生的损失第二，生产过程的平行性平行性是指物料在生产过程中实行平行交叉作业它可以大大缩短产品的生产周期第三，生产过程的比例性比例性是指生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系，以适应产品生产的要求实现生产过程的比例性有利于充分利用企业设备、生产面积、劳动力和资金；有利于减少产品在生产过程中的停顿、等待时间，缩短生产周期第四，生产过程的均衡性均衡性是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量第五，生产过程的适应性适应性是指生产过程的组织形式要灵活，能及时满足变化了的市场需要2、生产过程合理组织的原则为了提高效率，现代化大生产必须遵循分工原则，实行专业化生产组织生产过程必须遵守如下两个原则：第一，工艺专业化原则。

即按照工艺特征建立生产单位其优点是：对产品品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性较高；工艺及设备管理较方便但它也有自己的缺点：工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；协作关系复杂，协调任务重；只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低；在制品量大，生产周期长第二，对象专业化原则即按照产品（或零件、部件）建立生产单位其优点是：可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，简化了生产管理；可使用专用高效设备和工艺装备；在制品少，生产周期短它的缺点是：对品种变化适应性差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管理较复杂三、 现场管理要保证企业的高效生产，除了要对生产过程在时间、空间及劳动人员方面进行合理组织之外，还要对整个生产现场加以适当管理和控制因此，现场管理对生产型企业有着非常重要的意义同时，在现场管理中，最为基础，最为常见，应用最为广泛的就是5S管理1、5S管理的定义5S管理就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，故简称5S管理整理，就是首先将工作场所的所有东西区分为有必要的与不必要的，然后把不必要的东西尽快处理掉。

整顿，就是对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，并明确数量，做好有效标识清扫，就是将工作场所清扫干净，以保持工作场所干净、亮丽清洁，就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化素养，是指通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯2、开展“5S”活动的原则第一，自我管理的原则充分调动现场的当事人员，让他们自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境第二，勤俭办厂的原则对于生产现场的各类物品，应当物尽其用，减少浪费第三，持之以恒的原则5S”活动开展起来比较容易，在短时间内也容易取得明显的效果，但要坚持下去、持之以恒、不断优化就不太容易因此，开展“5S”活动，贵在坚持四、 企业的创新与风险管理随着市场竞争的激烈化，任何产品、任何生产技术都不可能独领风骚几十年因此，企业要生存，要保持自身在市场上的竞争实力，就必须对市场保持敏锐的洞察力，敢于提出大胆而新颖的设想，敢于和善于改革、创新同时；任何事物都存在两面性，因此，创新既意味着新的机会又意味着新的风险因此，企业必须一方面鼓励和加强创新活动；另一方面还必须加强对风险的管理和防范一）创新的内涵创新就是指把一种新的生产要素和生产条件的“新结合”引入生产体系。

它包括五种情况：引入一种新产品，引入一种新的生产方法，开辟一个新的市场，获得原材料或半成品的一种新的供应来源同时，它还涉及技术性变化的创新及非技术性变化的组织创新等二）打造创新环境创新是一个民族的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力，也是每个企业长久保持市场竞争力的关键所在但作为企业管理的关键是如何营造和保持一个创新的环境氛围第一，要将目标锁定在结果上，光有努力还不够，一定要设定具体的目标第二，要鼓励人勇于迎向“可预测的风险”，还要有接受合理失败的雅量第三，一个好想法，唯有经过严谨的、有纪律的手法才能实现以结果为导向，鼓励尝试风险以及着重纪律这些要素相结合，让创新的想法出现并且得以实现高级主管所要做的，是经由反复查核和询问，扮演好推动创新的角色除此之外，要能营造一个开放的环境，使得所有建议与疑问，都能在真正开放的环境里，得到彻底讨论的机会三）加强企业的风险防范能力所谓风险管理，就是指在降低风险的收益与成本之间进行权衡并决定采取何种措施的过程，以及确定减少的成本收益权衡方案（Trade—off）和决定采取的行动计划（包括决定不采取任何行动）的过程同时，对于现代企业来说，要做好风险管理，就应分别从风险的识别、风险的预测和风险的处理方面进行努力。

风险的识别是风险管理的首要环节只有在全面了解各种风险的基础上，才能够预测风险可能造成的危害，从而选择处理风险的有效手段而风险预测实际上就是估算、衡量风险，由风险管理人运用科学的方法，对其掌握的统计资料、风险信息及风险的性质进行系统分析和研究，进而确定各项风险的频度和强度，为选择适当的风险处理方法提供依据最后，风险的处理常见的方法有：第一种，避免风险，即消极回避风险比如避免火灾可将房屋出售，避免航空事故可改用陆路运输等因为存在以下问题，所以一般不采用而且，它有可能会带来另外的风险比如为避免生产事故而停止生产，则企业的收益目标无法实现第二种，预防风险，即采取措施消除或者减少风险发生的因素例如为了防止水灾导致仓库进水，采取增加防洪门、加高防洪堤等，可大大减少因水灾导致的损失第三种，自保风险，即企业自己承担风险途径有：小额损失纳入生产经营成本，损失发生时用企业的收益补偿并且，针对发生的频率和强度都大的风险建立意外损失基金，损失发生时用它补偿但它带来的问题是挤占了企业的资金，降低了资金使用的效率一般，对于较大的企业，都会建立专业的自保公司第四种，转移风险，即在危险发生前，通过采取出售、转让、保险等方法，将风险转移出去。

综上所述，企业应当在加强创新的同时，做到有目的、有意识地通过计划、组织、控制和检查等活动来阻止风险损失的发生，削弱损失产生的影响程度，以获取最大利益所以，企业应当不断地加强自身的风险管理和风险防范意识五、 企业提高生产效率的方法随着生产技术的进步以及市场竞争的激烈化，企业能否快速生产出市场所需要的产品将决定该企业在市场上的生存空间的大小因此，如何在最短的时间里生产出市场最为需要的产品，将是一个企业思考的重点问题之一尤其在生产型企业中，提高生产效率又是重中之重所以，本节内容将主要探讨有关提高生产效率的一系列方法一）改善人机作业效率企业要提高生产效率，首要任务就是要改善人机作业效率，即提高人和机器的工作效率1、提高人的工作效率要提高人的工作效率，就必须采取措施激发员工的积极性和责任心，并不断鼓励他们提高自身的技术水平和相应管理能力，同时要求他们严格执行规章制度，杜绝安全和质量事故的发生其主要方法有；第一，建立正确的报酬方案，激发员工积极性第二，创造一个良好的工作环境一方面，创建一个开放的学习环境，鼓励大家相互学习，相互帮助，并不断提出改进措施和一些新的想法等另一方面，切实改善员工的工作环境，尤其工作环境中的温度、湿度、通风、照明、噪声等物理因素。

因为它们将直接影响工人的工作情绪和工作状态，从而影响到工人在生产率、产出品的质量和事故上的工作绩效2、提高机器的作业效率要提高机器的作业效率，就必须及时采购新设备，满足生产需要；同时，还要持续不断地进行技术改造，提高设备的加工能力；最后，一定要做好设备的日常维护和保养工作，减少故障停机时间二）实现流程效率最大化企业提高生产效率的方法之二，就是要实现流程效率最大化所谓流程效率最大化，就是要保证流程设计合理，以减少不必要的重复工作和空闲时间因此，流程效率最大化的基本思路就是：对原有流程进行仔细的分析和研究，找出其中存在的问题，然后对其进行优化，从而减少重复劳动和时间浪费其具体实施步骤一般有以下几步：第一步，树立标准这一步的主要工作是，对本企业的流程提出一个新的标准，即期望它达到一个什么标准并在同行业或者本企业内其他生产部门，找到一个可以参照的模仿对象然后进行量化，确立该企业该生产部门的具体流程标准第二步，充分准备该阶段要做的工作就是让管理者和员工做好充分的准备工作，包括心理上的决心要坚定，以及现实中的条件，如技术、知识、设备等，检查它们是否跟得上新的流程标准的要求，若不然，就应当加强培训学习以及更换新的设备等。

第三步，具体实施在实施阶段，一定要全盘规划，有计划有步骤地分阶段实施既不能一口吃个胖子，也不能有始无终而中途放弃，一定要一步一个脚印，踏踏实实地实行计划第四步，检测修正对新的流程建立考核标准，看它是否比原来更具效率，并以此为依据不断对其进行修正和调整，直到效率最大化为止三）提高生产系统效率企业要提高生产效率，非常关键的一点，还在于提高整个生产系统的效率要提高整个生产系统的效率，又可以通过。