全自动 cnc控制齿轮测量中心.ppt

全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,齿轮测量中心主要用于测量各种的直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮，可测量齿轮的齿廓偏差（Fα、ffα、fHα）螺旋线偏差（Fβ、ffβ、fHβ）、齿距偏差（Fp、fpk、fpt），径向跳动等（Fr） 等还可用于测量蜗轮、蜗杆、滚刀、插齿刀、剃齿刀、伞齿轮等刀具、工件的相应参数全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,一、基本信息 制造商：德国克林贝格有限公司 仪器重量：3565kg 外形尺寸(mm)： 2026×1700×2385 二、技术数据 模数： m=0.5~20mm 垂直连续测量范围（Z轴）： max=850mm 二顶尖间可装夹齿轮直径： max=650mm 齿轮重量（包括适配器重量）： max=500kg,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,三、仪器构造,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,四、工作原理 齿轮测量中心是由计算机控制的极坐标测量机，其机械运动包括轴向（Z轴）、径向（Y轴）、切向（X轴）三个方向的直线运动及一个旋转运动（C轴）和三维微位移传感器测头的小范围移动旋转运动和三个方向的直线运动分别由各自的伺服电机驱动，可实现四轴联动。

各轴任意时刻的位置由高精度位移传感器检测工件装夹在旋转主轴上，随主轴一起转动，测微仪装在可沿三个坐标轴移动的滑台上计算机根据被测工件的参数控制各坐标轴的运动，使测头相对工件产生所要求的测量运动在测头沿工件表面运动的过程中，计算机不断采集测微仪的示值及同一时刻各坐标轴的实际位置，并存储起来，这些数据记录了被测型面的实际形状，由计算机与理论型面进行比较，得出测量结果全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,五、控制台 57-1 鼠标 57-2 键盘, 57-3 操纵X轴和Z轴运动的操纵杆 57-4 Z轴运动方向: - 测量探针向下运动；+ 测量探针向上运动 57-8 X轴运动方向: - 测量探针向左运动 (向操作者) ；+ 测量探针向右运动 57-15 操纵Y轴和C轴运动的操纵杆 57-13 Y轴运动方向: - 测量探针向工件中心运动；+ 测量探针背离工件中心运动 57-16 C轴回转方向: - C 轴作逆时针方向运动；+ C 轴作顺时针方向运动 57-10 自动”开”按钮 57-12 手动”开”按钮 57-11 用于关断按钮57-12 以及关断自动程序的按钮 . 55-1 紧急停止按钮,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,六、齿轮测量的操作步骤 1.在主菜单下选“1”进入“齿轮测量”窗口 1圆柱齿轮 2伞齿轮 3蜗杆 4 蜗轮 5剃齿刀 6插齿刀 7滚刀 8轴 9未知齿轮 A粗糙度,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,2.登录：点“log in”，从user ID 的下拉菜单中选kl，在password中输入密码kl，按“log in”，按“close”,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,3.点“catalog”，在drawing No中输入新建齿轮名称，按“set”,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,4.在“protocol（协议）”窗口中，输入“creator”（创建者、操作者）、“order No”(序号)、“condition”（条件）、“type”（类型）、“custom/machine”（用户或机器名）、“location of check”(P65：B6103)等参数，按“continue”,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,5.在“Gear data（齿轮数据）”窗口中，选择下列参数：involute(渐开线)、symmetric(对称的)、external(外齿轮) ，按“continue” Type of profile：involute渐开线、spline样条、serration锯齿 Modification：symmetric对称的、conical圆锥形、taper锥形、beveloid斜面体 Type of gear ：external外齿轮、internal内齿轮,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,6.在“data involute symmetric(external)（数据）”窗口中，输入齿轮的模数、齿数、螺旋角、压力角、齿宽、变位系数、齿顶圆等参数，按“continue”,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,7.在“stylus（探针）”窗口中，输入探针直径，按三个“set preset（预设）”键，按“continue”,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,8.在“correction /profile graph length（修正齿形）”窗口中，按“calculate（计算）”，出现“compute graph length profile（计算齿形）”窗口，输入啮合齿轮的齿数、变位系数、齿顶圆直径，按“Apply（应用）”，按“ok”，按“continue”出现“accept input for right side profile”，选“yes”,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,9.在“correction /lead graph length（修正齿向）”窗口中，检查“be”的数据是否与齿宽相符，按“continue” 10.在“sel. of checks（检测选择）”窗口中，选择需检测的项目，按“continue”,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,11.在“tooth menu（齿菜单）”窗口中，选择“distrib（均布的）”,填写检测的齿数（通常为4），按“continue” distrib均布的、sequent连续的、free select自由选择,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,12.在“measuring position（测量位置）”窗口中，检查测量高度是否为齿宽的1/2，测量圆应为分度圆，按 “continue”,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,13.在“options evaluation（选项评估）”窗口中，依次选择“tolerances acc. To DIN”——“VDI”——“main eval. Zone”，按“continue” DIN德国标准化学会、AGMA美国齿轮制造商协会、ISO 1328:1997圆柱齿轮ISO准确度制 Sign of fHβ齿向倾斜偏差：DIN、VDI德国工程师协会 Reference fHβ齿向倾斜参照：Gear face width齿宽、main eval. Zone主要评估区域,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,14.在“tolerances acc. To DIN profile（DIN标准齿形公差）”窗口中，输入齿轮齿形的精度级别，按“set”，按“continue”,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,15.在“tolerances acc. To DIN lead（DIN标准齿向公差）”窗口中，输入齿轮精度级别，按“set”，按“continue”,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,16. 在“tolerances acc. To DIN Spacing（DIN标准齿距公差）”窗口中，输入齿轮精度级别，按“set”，按“continue”,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,17.在“tolerance measurement over balls（跨棒公差）”窗口中，选“nom val（名义值）”, 按“continue”,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,18.在“set up（设置）”窗口中，选择测量速度、加速度，set up speed（起始速度）选slow（慢）、pitch check（齿距检测）选lead（线），按 “continue”,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,19.在“vertical position /workpiece clamping（垂直/装夹）”窗口中，将探针移至被测齿轮外圆下端，按“read CNC”键，获取starting point of checking in the Z-axis（Z轴起始点），按 “continue”,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,20. “在Axis position（坐标）”窗口中，“check”选√，依次选“check”——“〔07〕Run-out〔spacing〕截圆径跳补偿”——“＜0.2000mm”，将探针移至第一补偿位置，按“read CNC”键，获取坐标1，将探针移至第二补偿位置，按“ read CNC”键，获取坐标2，按 “continue”,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,,〔03〕2×Runout outside轴上下径跳补偿,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,21.在“Amplification（放大率）”窗口，按“continue” Va(测值放大倍数):50;100;200;500;1000;2000倍 Vb (评估轨迹放大倍数):0.5;1;2;3;4;5;10;20倍,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,22.在“Evaluation instruction（评估说明）”窗口中，依次选“Averaging lines/circles blue平均线”——“Max.prof.angle/Max tooth trace angle最大齿廓角”，按“ok”键，返回到齿轮检测主页面。

Diagram图表：Enveloping lines/circles-red包络线、Theoretical enveloping circle for lead crowning齿向修缘理论包络线,全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,23.按“保存”键，按“▶”图标按“start check开始测量”,按自动键，开始测量测量结束，自动打印出数据全自动 CNC控制齿轮测量中心 P65,七、检测报告： Fα--齿形偏差（齿廓总偏差） Fβ--齿向偏差（螺旋线总偏差） Fp--单个齿距偏差 Fp--齿距累积总偏差 Fr--径向跳动 fHα--齿廓倾斜偏差; fHαm--平均齿廓倾斜偏差 Ffα--齿廓形状偏差 Fpk--k个齿距累积偏差 Fu--相邻齿距偏差 Rp--齿距最大偏差（fpmax-fpmin） Rs--齿厚偏差,谢谢!,。