尿素循环水设备施工方案.doc

1 工程概况青海云天化40万吨/年NPK项目安装工程，由北京中寰项目管理有限公司设计，南京华源工程建设监理有限公司负责工程监理，中国化工集团第十二建设公司负责施工本方案主要为的逆流式冷却塔、循环水泵、罗茨鼓风机等及一般动设备的安装，其主要工作内容包括设备检验、吊装就位与找平找正、一、二次灌浆、精找正、机泵配管主要注意事项等一般设备安装将根据设备基础或设备框架的交付情况,利用25吨吊车逐台吊装换热器如没有设计特殊要求现场将不再试压主要工程量见下表：序号设备类型数量（台）备注1逆流式冷却塔22冷却塔配套风机23循环水泵34罗茨鼓风机15泵类6 6高效纤维过滤器17悬挂式吊车CD1—6D型电动葫芦18盐酸储罐19二氧化氯发生器12 编制依据2.1 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-852.2 《中低压化工设备施工及及验收规范》 HGJ209—8323 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236-822.4 《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532—952。

5 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—19992.6 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-200027 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98;28 《化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203—83；2.9 《化工机器设备安装施工及验收规范（化工用泵）》 HGJ207-83；2.10 北京中寰项目管理有限公司设计的施工图纸3．静设备施工程序一般静设备施工程序见下班图梯子平台安装换热设备试压设备内件安装设备吊装找正找平地脚螺栓孔灌浆设备内部清理封闭设备防腐、保温安装前的准备开箱检验垫铁设置安装基础验收及处理4. 施工前准备4.1所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等.42 对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备3 每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。

5 基础验收及处理51 基础验收的条件，基础验收时会同土建专业工程师和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行基础验收应具备的条件如下:5.11土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件;51.2基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；5.13基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；5.1.4基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；5.15必要的检测器具按要求准备齐全2 基础验收标准5.21基础表面清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；5.22按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差见下表所示： 基础尺寸允许偏差一览表 序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵、横轴线)±202标高0—203基础上平面外形尺寸±204预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距±25基础上的平面水平度每米5全长106预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度0-20垂直度（全深）≤1053 基础处理5.3.1设备安装前需灌浆的基础表面凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面处理平整洁净；5.3。

2垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m;53预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆清除干净；5.3.4设备安装前被油污的混凝土层铲除 设备检验6.1 设备到货后，由物资供应部牵头并组织工程管理部、质安部及施工班组，会同北京中环有限公司、南京华源监理公司、质检站对设备进行开箱检验2 设备检验时依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位;随机资料、专用工具及备品备件直接交付使用单位6.3 发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，必须做好记录,由监理单位及时协调解决. 7 设备安装7.1 垫铁制作与安装7.1.1 设备垫铁采用Q235AF钢板切割制作,垫铁采用氧乙炔焰切割,切割后用砂轮机 将毛边或飞溅物打磨干净,斜垫铁采用机械加工2 垫铁的规格尺寸按图加工制作,并按规范进行校核，其制作示意图如下图：平垫铁Lhbb下Lac斜垫铁 7.1.3 垫铁设置要求⑴垫铁放置时检查表面平整状况，其表面必须无油污。

每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm,有加强筋的设备底座垫铁垫在加强筋下面.⑵尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间.垫铁组高度:中小型设备一般为30~60mm,大型设备一般为50～100mm10~20mm⑶斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°斜垫铁下垫设平垫铁⑷设备调整完后,平垫铁应露出设备支座底 板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm,垫 铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，见右图所示⑸设备、垫铁安装调整完毕,用0.25kg手锤对垫铁组 逐组敲击听声检查，应坚实无松动.经共检合格后,每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢⑹安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均与金属结构焊牢⑺固定设备的螺柱与预埋铁板焊接时,其垂直度允许误差应小于0.5mm焊接材料应选用与螺柱材质相匹配的焊条7.2 设备吊装就位72.1 质量较轻、安装位置不高的设备采用16吨～130吨吊车吊装就位。

7.22 设备吊装前,钳工事先布置好垫铁,在设备上标注好管口方位就位过程中，钳工和起重工密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作.73 立式设备的找平、找正71 找平、找正的基准⑴设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；⑵设备中心位置及管口方位以基础平面坐标及中心划线为基准；⑶设备垂直度以设备表面上0°、90°、180°、270°的母线为基准；＋300设备基准测点基础标高基准点基础基准中心线.7.32 设备找正、找平应符合下列规定⑴找平、找正在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；⑵设备的找平、找正应根据要求用垫铁进行调整,不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;⑶高度超过20m的设备，其铅垂度调整和测量工作应避免在一侧受强阳光照射及风力大于4级的条件下进行⑷地脚螺栓的紧固应均匀对称的进行⑸设备安装允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差(mm)中心线位置D≤2000，±5 D＞2000,±10标高±5垂直度h/1000，但不超过25方位D≤2000，10； D＞2000，15（沿底座环圆周测量）注： D-设备外径；h-立式设备两端测点距离4 卧式设备的找平、找正7.4.1卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。

7.4.2其允许偏差如下表：项 目允 许 偏 差(mm）中心线位置±5标高±5水平度轴向L/1000 径向2D/1000注：L-卧式设备两支座间距离;D-设备外径.7.4.3对设计要求有坡度的卧式设备，必须按其要求执行，无坡度的水平偏差宜低向设备的排泄方向,高温或低温的位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的收缩方向.75 设备垫铁隐蔽7.51 设备垫铁隐蔽条件⑴设备安装精度经检查合格；⑵各层垫铁间焊接牢固;⑶隐蔽工程记录完备；⑷共检合格，签字手续齐全.7.5.2 设备基础二次灌浆要求⑴安装单位与建筑单位办理工序交接，确认具备灌浆条件;⑵灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；⑶一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；⑷灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土;8 质量保证措施81 施工技术人员仔细、全面的熟悉图纸,施工每一部位前对班组做好技术交底8.2 认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”的全面质量管理要求，强化工序交接制度，以确保工程质量,争取一次交验合格率达100％8.3 本工程工序质量控制点分为A(AR）、B（BR)、C（CR）三个等级，其中:8.3。

1 A（AR）级为最重要的质量控制点，由施工专业工程师、建设单位工程师、监理工程师、质量监督站共同检验确认并签证2 B(BR）级为重要的质量控制点，由建设单位工程师、监理工程师在施工单位自检合格的基础上进行现场确认并签证3.3 C(CR）级为一般的质量控制点，由施工方质检人员检查确认3.4 具体施工程序与主要控制点如图：熟悉图纸、编制施工方案A设备检收A设备就位C设备找正找平B设备防腐绝热B垫铁隐蔽A设备清理封闭B梯子平台安装C设备内件安装A设备（如需要）试压A基础验收及处理A垫铁设置安装B垫铁加工其余设备（如需要）试压A不需要试压的设备交工验收A静止设备施工程序与控制点图A为共检项目，B为专检项目，C为自检项目8.3.5 对每一控制等级，必须进行严格的联合检查，某一工序未经联合检查各方签字,不得进入下一步工序施工 8.4认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格，建立材料登记台帐5加强同建设方及监理间的合作与协商，并积极配合处理各项设计修改和变更,现场材料代用需经设计单位批准后方可使用6各工序之间要及时做好“三检一评"，隐蔽工程必须经建设方、监理、质检站检查确认后，方可隐蔽7雨季施工时与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报及台风警报,注意天气变化防止台风侵害，以便采取防护措施.8.8制定质量奖罚条例，奖优罚劣，将质量与个人收益直接挂钩。

8.9建立完善的班组自检、互检及质量检查员检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终检验）、共检制度施工班组和检查部门要严格遵照执行,并及时做。