2024年密炼机安全操作4篇.docx

2024年密炼机安全操作4篇 目录 第1篇密炼机安全操作 第2篇密炼机混炼效果安全操作办法 第3篇密炼机安全操作措施 第4篇密炼机混炼效果以及安全操作办法 密炼机混炼效果安全操作办法 密炼机混炼的胶料质量好坏,除了加料顺序外,主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等 1、装料容量 即混炼容量,容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用,甚至出现胶料打滑和转子空转现象,导致混炼效果不良反之,容量过大,胶料翻转困难,使上顶拴位置不当,使一部分胶料在加料口颈处发生滞留,从而使胶料混合不均匀,混炼时间长,并容易导致设备超负荷,能耗大因此,混炼容量应适当,通常取密闭室总有效容积的60%~70%为宜密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算: q--装料容量,kg; k--填充稀疏,通常取0.6~07; v--密闭室的总有效容积,l; ρ--胶料的密度,g/cm3 填充系数k的选取与确定应根据生胶种类和配方特点,设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定nr及含胶率高的配方,k应适当加大;合成胶及含胶率低的配方,k应适当减小;磨损程度大的旧设备,k应加大;新设备要小些;啮合型转子密炼机的k应小于剪切型转子密炼机;上顶拴压力增大,k也应相应增大。

另外逆混法的k必须尽可能大 2、加料顺序 密炼机混炼中,生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂,这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间液体软化剂过早加入或过晚加入,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加液体软化剂的加入时间可由分配系数k确定硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,减少焦烧危险小药(固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等)通常在生胶后,炭黑前加入 3、上顶拴压力 密炼机混炼时,胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用一般认为上顶栓压力在0.3~0.6mpa为宜当转子转速恒定时,进一步提高压力效果也不大当混炼容量不足时,上顶栓压力也不能充分发挥作用提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间,使其填充程度提高约10%随着容量和转速的提高,上顶栓的压力必须使用增大 上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热,并增加混炼时的功率消耗 4、转子结构和类型 转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量。

密炼机转子的基本构型有两种:剪切型转子和啮合型转子一般说来,剪切型转子密炼机的生产效率较高,可以快速加料、快速混合与快速排胶啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性,适用于制造硬胶料和一段混炼啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好,混炼时间可缩短30~50% 5、转速 提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的最有效的措施之一转速增加一倍,混炼周期大约缩短30%~50%提高转速会加速生热,导致胶料粘度降低,机械剪切效果降低,不利于分散 6、混炼温度 混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形,有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉,但又使胶料的粘度下降,不利于配合剂粒子的破碎与分散混合混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化,使硫化胶的物理机械性能下降,即出现过炼现象;还会使胶料发生焦烧现象,所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施;但温度不能太低,否则会出现胶料压散现象 7、混炼时间 在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多混炼质量要求一定时,所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短加料顺序不当,混炼操作不合理都会延长混炼时间。

延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度,但也会降低生产效率混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害,还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象,因此应尽可能缩短胶料的混炼时间 密炼机操作前注意事项 一、 目的 规范化的设备操作及设备的维护保养,其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命,降低维修成本与提高生产效率 二、 适用范围 适用于橡塑密炼机设备的作业指导 三、 专项职责 由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备,监督无关人员不得靠近和乱动设备的职责 四、 作业细则 1、 依次打开电源,如需加温的请设定温度并观测加温是否正常,如水冷却的,请打开进出水阀门进行正常通水 2、 清理密炼室,切勿用如铁丝等硬物余留,检查各齿轮油,机油、黄油的油位及润滑状态,特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半,并定期观测三联体油位变化情况,没耗油或耗油过快都是非正常现象(要调节三联体的旋钮),新机的齿轮油最迟半年更换,活动部位每周至少添加一次润滑油,在加油时不得超过油镜的一半,否则会产生漏油。

3、 准备物料并打开电源和气压,把加压盖升至上限位置,然后启动主马达电机,在主电机启动半分钟后再投入准备好的物料,再把加压盖压下,进行物料的密炼 4、 如需要换色,请倒入清洗料或者原料清洗剂,然后用扫把或者铁丝清理密炼室里面转子轴缝隙里的旧料 5、 密炼时可根据物料的物性要求,可调自动或者手动来密炼,过硬物料不能过多过大,否则会死机或烧坏主电机 6、 物料密炼完毕后,先升起气压盖,再翻转密炼槽,等到位之后倒出物料然后再使密炼槽回位,再加料进行密炼下一手料 7、 停止生产时,先依次关闭各功能电源,然后关闭主机电源,最后快速清理密炼室,并打扫清理干净灰尘 五、 注意事项 1、 定期检测各线路的绝缘效果,时刻注意机器警示牌上的警告内容 2、 活动部位及密炼室堵塞时,切勿用手或铁棍伸入里面,而是用塑料棍去小心处理 3、 接触高温部位时,请小心不要被烫伤 4、 出现漏粉或密封环发出尖叫声时,首先把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进一些,然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油,再空转3-5分钟的同时用锤子在弹簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击几下即可,如还漏粉再调个别弹簧的松紧度,如果密封环压盖和密炼室侧板水槽很贴近时说明里面的密封环已经磨损,需要重新更换,更换密封环方法见说明书。

5、 特别注意:每天开机前检查各齿轮油,机油、黄油的油位及润滑状态,每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半,并定期观测三联体油位变化情况,没耗油或耗油过快都是非正常现象(要调节三联体的旋钮),新机的齿轮油最迟半年更换,活动部位每周至少添加一次润滑油,在加油时不得超过油镜的一半,否则会产生漏油 6、 机器出现故障时第一时间内停止机器的动作,无关人员不得擅自做任何动作,通知并等待贵司的机修人员检查维修 密炼机安全操作规程 1. 机台操作人员必须经过安全教育,技术培训,熟悉本设备的操作规程后方可上岗 2. 上机前,操作人员应穿戴好规定的劳保用品 3. 开机前必须检查、清理机器周围防碍设备运转的杂物 4. 保持机台周围工作场地整洁,道路畅通,打开通风设备(抽风机),保持车间空气流通 5. 打开供水、供气、供油阀门,检查水压表、水气表、油压表是否正常 6. 开机试运转,发觉有异常声音或其他故障时应立即停机 7. 检查物料门,上顶栓,料斗是否能够正常开启 8. 无论何时,将上顶栓升起,必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。

9.捏炼过程中,发现有卡料现象,用顶料杆或其他工具操作,禁止直接用手掏料 10.料斗翻转卸料时,料斗及提升机周围,禁止行人靠近,注意 11. 关机前必须升起上顶栓,料斗翻回复位关上物料门,才能停止断电 12.工作结束后,关闭所有电源,水源,气源,油源 密炼机混炼效果以及安全操作办法 密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等 1、装料容量 即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算： q--装料容量，kg； k--填充稀疏，通常取0.6～07； v--密闭室的总有效容积，l； ρ--胶料的密度，g/cm3 填充系数k的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。

nr及含胶率高的配方，k应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，k应适当减小；磨损程度大的旧设备，k应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的k应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，k也应相应增大另外逆混法的k必须尽可能大 2、加料顺序 密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加液体软化剂的加入时间可由分配系数k确定硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入 3、上顶拴压力 密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用一般认为上顶栓压力在0.3~0.6mpa为宜当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大。

上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗 4、转子结构和类型 转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量密炼机转子的基本构型有两种：剪切型转子和啮合型转子一般说来，剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料、快速混合与快速排胶啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性，适用于制造硬胶料和一段混炼啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好，混炼时间可缩短30~50% 5、转速 提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的最有效的措施之一转速增加一倍，混炼周期大约缩短30%~50%提高转速会加速生热，导致胶料粘度降低，机械剪切效果降低，不利于分散 6、混炼温度 混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料。